石化单位给排水管道安装施工方案(超详细)

-1-SH/T3903-A.2施工组织设计（方案）报审表工程名称：系统管道、设备安装工程编号：ZYJS-002致：监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了石化有限公司重油深加工项目厂区排水管道工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：□施工组织设计/□施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期-2-ACFC报监理公司审核版本状态修订-评语编制人审核人批准人批准日期石化有限公司重油深加工综合利用项目厂区给排水管道安装工程文件类型文件分类技密级别所属专业技术性文件施工组织设计N文件名称：厂区给排水管道安装施工方案发布单位编制部门内部标识码适用范围/版权说明：-3-石化有限公司重油深加工综合利用项目厂区给排水管道安装工程施工方案编制单位：-4-给排水管道安装施工方案目录1、目的...........................32、适用范围.........................33、参考文件........................34、工程概况.........................35、先决性条件检查.....................36、球墨铸铁管安装.....................47、给水管道安装........................8-5-给排水管道安装施工方案一、目的本方案适用于石化有限公司重油深加工利用项目工程中给排水管道安装要求，指导施工班组规范化施工，保证施工活动的质量和安全，确保施工活动的顺利进行。。二、适用范围本方案适用于化有限公司重油深加工利用项目工程中给排水管道的安装施工活动。三、参考文件《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收规范》SH3501-2011《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH3517-2001《石油化工非金属管道技术规范》SH3161-2011《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011已报批的《石化重油深加工综合利用项目安装工程施工组织设计》四、工程概况本方案适用于石化有限公司重油深加工利用项目工程中管道的安装施工管材类型分主要包括：球墨铸铁管安装（W型接口）、铸铁钢管（T型接口）、碳钢管安装等，根据不同的材质管道采用不同的连接方式，主要包括：承插连接、焊接连接、螺纹连接等。-6-五、先决条件检查1)管道安装前，所安装区域的土建施工符合设计要求并验收合格；2)所有相关的文件、图纸、工程变更单、设计修改单、技术规格书等应是最新版本；3)参加现场施工人员应熟悉施工现场、施工图纸、技术标准和相关工作程序；4)所有施工有关人员应经安全、质保及本岗位技术培训并合格；5)施工机具、机械设备已校验合格并在标定有效期内；设备及工机具在指定的作业区内并处于良好工作状态；6)需要预制的管道已按预制程序进行预制、标识，酸洗、钝化、储存等工作按相关程序和规范验收合格并完成了向现场的交接；7)在现场制作安装的管道酸洗钝化和喷砂防腐完成并验收合格；8)所有材料均已按相关的程序进行了检查并验收合格；9)与管道安装有关施工方案、工作程序、质量计划均已发布。六、球墨铸铁管安装工序（胶圈接口）(一)球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：-7-(二)测量放线按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米，闭合差不大于±20L（毫米），L为施工水准测量公里数（单位：米）。经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。(三)沟槽开挖（备注：该工序有土建单位负责完成，安装单位协助）1.建立临时水准点和测定管道中线测量放线开槽铺砂、下管清理管膛、管口套胶圈安管、撞口胸腔还土井室浇筑串水、试压管道阀门、管件安装二次回填土管道冲洗、消毒竣工验收试压检验做背后支撑封堵管道检查对口间隙铸铁管质量检查沟槽验收-8-施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于100米的临时水准点。2.沟槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。因本厂区地质条件均为基岩，沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清底的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。沟槽开挖尺寸确定：下底宽度：b=D+2aD—管径a—管两侧操作间隙上口宽：B=b+2CC=KH其中K—放坡系数H=挖土深度CBC1.5道路1:0.75H原状土夯实aDab沟槽开挖断面图（1）开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，使用机械挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底基础处理。DN400-9-（2）沟槽开挖深度在3米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。（3）开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。（四）、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。(五)、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。(六)、清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西压上。(七)、清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤液），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。(八)、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。(九)、检查第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。(十)、安装注意事项1、管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用-10-切割机，严禁采用气焊。2、上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。(十一)、沟槽回填1、闭水试验前，除井室处，管道回填至管顶50㎝以上。2、管道两侧回填高差不超过20㎝。3、回填分层进行，管道两侧和管顶以上50㎝用机械夯实，每层虚铺厚度不大于50㎝，管顶以上50㎝至地面用挖掘机抓斗夯实，每层虚铺厚度50—80㎝，应做到夯夯相连，一夯压半夯。4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。5、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细粒土回填。（十二）施工安全注意事项1.施工人员入场必须接受安全、消防培训教育，考试合格后方可上岗；2.起重机由专人操作，管道吊装时，吊臂下面严禁站人；3.施工现场应作好防火灭火措施；4.高空作业必须系安全带、戴好安全帽，安全带必须系在牢固的永久点上；5.高空作业，工机具必须栓好或放在工具包内，以防跌落伤人；6.利用环行过道作为工人施工的工作平台，其拦网必须维护好；环行过道上禁止堆放管子，也禁止作为吊装受力点；7.焊工必须持特殊工种作业证上岗，并服从检查；8.施工现场划分工作区，禁止无关人员进入；9.凡进入施工现场的所有人员，上班前及工作期间不得饮酒（含酒精饮料），严禁嬉戏打闹；10.严禁吸烟，违者将受到处罚；11.未经批准，不得任意拆除、移动防护设备，安全装置和安全禁止、警告、指令、提示标志；12.作业前必须对脚手架、跳板、靠梯、护栏等防护设施进行检查，如有危险或不安全因素应及时检查修理；自觉遵守执行项目部相关的安全管理规定。-11-七、给水管道安装1.施工原则管道安装本着先施工地下管道，后施工地上管道，先施工无压管道，后施工有压管道，先施工大管径管道，后施工小管径管道的原则。从锚固点或贯穿件、容器等开始安装管道，但须检查这些点或边界线的位置是否符合设计要求。在房间内，首先安装离天花板最近的管道，设计有坡度的管道要注意坡度方向以确保可顺利地进行疏水。各种管道交叉处，应按设计图纸要求合理安排施工顺序。2.管道安装顺序：管道放线定位→下料→坡口加工→管段组装（焊接、法兰连接）→阀门及在线不见安装→管道清洁→管道安装符合性检查→软件记录整理剂质量计划关闭3.根据设计图纸，委托测量组在现场打出安装区域内的坐标、标高的基准点及管线关键部位点，用墨线或撒白灰方法进行放线、定位，确定管线的具体位置及走向；4.有坡度的管段在放线时就应注意标高控制，需确定两端基准点的标高差来确定坡度，管道坡度的允差是+50%（或-30%）乘以管道坡度。例如：基准A标高1130；基准B标高1100。则以上管道坡度的允差是：+15-9，即管道坡度允许范围是：30+15-95.按管道安装图上的要求进行定位和支撑。6.下料1)对需在预制厂预制好的管段对照设计图纸进行标识和尺寸复查，有调整段的需根据现场尺寸进行下料切割；2)管道切割可采用机械加工、磨削或热切割的方法进行下料；3)球墨铸铁管须采用机械切割，用砂轮切割和修磨时应使用专用砂轮片。4)管子切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。7.坡口加工1)安装时在现场焊接的管端和有调整的管端都需进行坡口加工，清除坡口两侧表面20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。坡口加工形式、尺寸按相应的“焊接工艺评定”的要求进行。有些坡口需进行液体渗透检验和磁粉检验的则需按可按照技术条件进行磁粉和液体渗透检验和验收。验收-12-合格后方可进行管段组对。8.管段组装1)在确定管段和阀门位置后进行管段组装；2)管段安装根据设计最新版次的轴测图和管道平面布置图安装，安装前核对管段位置和标记，若设计图纸之间发生冲突时以轴测图为准。若必须进行修改时应及时反馈信息，需设计确认后安装；3)管道装配前管道部件应清洁干净，需涂漆的表面已进行涂漆，但坡口两侧20mm范围内不得涂漆；4)管段组对时应注意：避免碰伤坡口，管道连接时不得强力组对，组对时应标记焊缝的临时编号；5)对壁厚较厚的管道（20mm以上），因焊接过程容易引起焊接变形，因此组对时需采用定位块对焊缝两端的管道进行固定，定位块需均匀、对称分布在管道外侧。9.焊接1)管道焊接依据相关焊接工作程序或方案进行，不同材质、不同规格的管道应严格按相关焊接工艺卡的要求执行；2)焊接完成后及时填写焊接记录。10.法兰连接1)法兰连接包括：管道和箱体（如：箱、槽、罐等）的连接；管道和泵的连接；管