高速线材厂工艺技术规程

1目的为保证生产作业按规定工艺流程及相应的技术要求,在受控状态下进行。2适应范围本规定适应于高速线材厂。3定义3.1工艺技术规程为保证产品质量达到标准要求，对主要工序的技术条件和工艺质量标准作出明确规定的技术文件。4职责4.1技术中心负责组织编制工艺技术规程，并组织有关部门对规程进行评审，形成文件，报公司领导批准后下发执行。4.2生产厂负责执行技术中心下发的工艺技术规程。5活动程序5.1技术标准高速线材厂生产的产品，执行以下标准：GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》GB/T3429-1994《焊接用钢盘条》GB/T4354-1994《优质碳素钢热轧盘条》GB/T1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T6478-2001《冷墩钢和冷挤压用钢》GB/T1222-1984《弹簧钢》GB/T14981-94《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》等及其它相关的企业标准。5.2工艺流程合格连铸钢坯运入→钢坯堆垛→天车上料→上料台架分钢→辊道输送→除鳞→称重、测长→（不合格剔除）→辊道入炉→步进炉加热→出钢辊道出炉→除鳞→（对钢焊接）→（冷钢剔除）→卡断剪→粗轧机轧制→1#飞剪→中轧机轧制→2#飞剪→预精轧机轧制（包括立活套）→预水冷线→3#飞剪→侧活套→精轧机轧制→水冷线→减径定径轧机轧制→夹送辊→吐丝机→散卷控冷→集卷收集→翻卷→挂钩运输→检查质量、取样、剪除头尾→压紧、打包→称重→卸卷→入库→成品运出。5.3主要设备及工艺参数5.3.1加热部分a）上料台架、剔出装置、装炉悬臂辊道、称重装置、加热炉、出炉悬臂辊道等设备的参数详见《高速线材厂加热炉工艺技术规程》b）除鳞装置：水压：18-22Mpac）剔出装置：型式：液压驱动机械手式剔除数量：1根/次d）方坯卡断剪：最大剪切断面积：22500mm2剪刃宽度：185mm剪刃材质：53CrW2Si剪切力：2500kN最低剪切温度：900℃5.3.2主轧机a）主轧机及电机参数表：机组机架序号轧机名称轧辊尺寸电机功率电机转速备注粗轧机组1HФ550水平轧机φ610/550×800450600/1200DC2VФ550立式轧机φ610/550×800450600/1200DC3HФ550水平轧机φ610/550×800600600/1200DC4VФ550立式轧机φ610/550×800600600/1200DC5HФ550水平轧机φ610/550×800600600/1200DC6VФ450立式轧机φ495/430×700600600/1200DC中轧机组7HФ450水平轧机φ495/430×700600600/1200DC8VФ450立式轧机φ495/430×700600600/1200DC9HФ450水平轧机φ495/430×700700600/1200DC10VФ450立式轧机φ495/430×700600600/1200DC11HФ350水平轧机φ380/330×650700600/1200DC12VФ350立式轧机φ380/330×650600600/1200DC预精轧机组13HФ350水平轧机φ380/330×650700600/1200DC14VФ350立式轧机φ380/330×650600600/1200DC15HФ285水平轧机φ285/255×70700600/1200DC16VФ285立式轧机φ285/255×95600600/1200DC17HФ285水平轧机φ285/255×70700600/1200DC18VФ285立式轧机φ285/255×95600600/1200DC精轧机组19~26无扭精轧机组φ212/191×725400900/1800AC27~28减定径精轧机φ212/191×722200900/1800AC29-30减定径精轧机φ212/191×722200900/1800ACb）轧辊参数部位材质化学成分和硬度1#~2#轧辊铸钢按国标要求3#~14#轧辊冷硬铸铁按国标要求15#~30#辊环碳化钨按国标要求c）飞剪参数序号项目计量单位1#飞剪2#飞剪3#飞剪1结构特点曲柄启停式回转启停式连续回转式2安装位置粗轧机组后中轧机组后精轧机组前3作用切头尾、切废切头尾、切废事故剪4最大剪切断面mm2454011507075碎断长度mm＜13001000-20004206切头长度mm50-200＜2504208额定剪切速度m/s1.055.89最低剪切温度℃85085080010额定电机功率kW3552504511电机转速r/min75060074012减速比6.73.5113刀片材质4Cr5WMoVSi4CrWMoVSi55CrVMo14剪臂回转直径//45015剪切力KN53026090.5d）无扭精轧机前碎断剪：型式：回转式最大剪切断面积：518剪刃材质：55CrVMo剪切力：75KN最低剪切温度：850℃e）减定径精轧机前卡断剪：型式：气动打开、弹簧卡断最大剪切断面积：707剪刃宽度：73剪刃材质：55CrVMo剪切力：110KN最低剪切温度：800℃f）活套参数序号名称位置数量型式套量用途1立活套预精轧机架之间5气动立式，活套扫描器控制套量150mm使轧件处于无张力状态，控制轧件半成品尺寸精度2侧活套精轧机前1气动卧式，活套扫描器控制套量300mm使轧件处于无张力状态，控制轧件半成品尺寸精度g）水冷线主要参数序号项目计量单位主要参数1#水箱2#水箱3#水箱4#水箱5#水箱1水箱长度m4.73.44.74.73.42恢复段长度m6.4157.4454.9924.122.4953正向冷却水嘴数量个646644冷却水嘴压力MPa0.50.50.50.50.55正向水封个222226清扫水嘴压力MPa0.60.60.60.60.67压缩空气清扫嘴数量个111118压缩空气清扫嘴压力MPa0.60.60.60.60.69喷水孔数个8688610反向喷水嘴数个2222211反向喷水压力MPa0.60.60.60.60.612冷却水水质浊环水净环水净环水净环水净环水13冷却水水温℃3232323232h）吐丝机夹送辊参数型式：碳化钨辊环式最大线速度:140m/s名义直径：320mm辊身长：70mm使用范围：∮4.5-20.0电机功率：220kWi）吐丝机主要参数:型式：卧式吐丝线环直径：1050mm最大线速度:120m/s：倾斜度：20°，电机功率：220kWj）风冷线主要参数:型式：辊道延迟型总长度：116.18m冷却段数：20每段冷却长度：6.096m运送速度：0.05-1.5m/s冷却速度：0.2-20℃/s辊子个数：479辊距：前部:124mm后部:254mm冷却段传动方式：链条传动风机型号：G4-2×73风机数量：23每台风机风量：12500m3/h风机功率：132KW，电机转速：1000-1500r/min保温罩个数：28带保温罩风冷辊道长度：85.344m保温罩的开启方式：电动螺旋推杆式5.3.3精整部分a)集卷站主要参数:型式：双芯棒式集卷筒内径：1250mm定位锥尺寸：∮900×270mmm形成盘卷外径：1250mm，内径：850mm芯棒升降行程：1400mm集卷最大高度：1800mm翻卷小车翻转角度：90°小车运送行程：6610mm水平移动最大距离：6610mm电机功率：5.5KW电机转速：960r/minb)P＆F钩式运输机系统主要参数:型式：积放式运输线全长：520m钩子个数：60个集放存储能力：60卷运输周期：600s钩子运行速度：0-0.3m/s挂卷温度：≤600℃c）打捆机主要参数型式：卧式，型号：PCH-4KNA-4600P打捆道数：4道压紧方式：双向，盘卷重量：2060kg最大：2500kg最小：1000kg最大压紧力：400kN工作周期：32S线卷温度：＜200℃.d）称重装置参数型式：CW动载称重精度：0.1%e）卸运卷装置主要参数：型式：台架移换式储卷能力：8t卸卷时间：40S/卷，电机功率：2kW每站卸卷小车：1每站收集台架数：2每个台架最多存放卷数：25.4工序质量控制5.4.1加热工序a）加热炉各段温度详见《高速线材厂加热炉工艺技术规程》b）各钢种开轧温度详见《高速线材厂加热炉工艺技术规程》注：开轧温度头尾温差：50℃，断面温差50℃。5.4.2轧制工序a)∮5.0-20.0的1-26架工艺参数表（其中∮6.5-7.5、∮8.0-9.5、∮10.0-12.0、∮12.5-14.0、∮14.5-20.0分别不使用25-26、23-26、21-26、19-26、17-26架次）见附表2。b)∮5.0-8.0的27-29架工艺参数分别见附表3、4、5、65.4.3控制冷却进精轧机温度、吐丝温度及风冷段控制参数见附表15.4.4精整工序a)每件捆扎不少于四道b)每件挂两个标牌6.质量记录序号记录名称产生/保存单位保存年限1加热炉出钢温度记录高速线材厂32工艺员原始记录高速线材厂33热检工记录高速线材厂34吐丝温度记录高速线材厂37．附录