施工组织设计(风管玻璃钢)

目录第一章工程概述第二章施工技术措施及施工方法第三章施工质量保证措施第四章施工进度计划及保证措施第五章机械、设备的进场计划第六章设备、材料的进场计划第七章冬、雨季技术措施第八章劳动力用量计划第九章保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施第十章项目经理及班子组成情况附表拟投入的主要施工机械设备表项目经理简历表劳动力用量计划表质量保证体系机构图安全保证体系机构图文明保证体系机构图拟派往本项目管理人员情况一览表施工总平面布置图第一章工程概况第一节编制依据及采用标准一、工程概况：1、工程名称：2、建设地点：二、方案编制依据：（一）设计文件及有关资料：设计图纸、说明及总平面图；（二）计划文件：招投标（文件）书；（三）工程勘察资料：地形、地貌、（工程）气象等自然条件；（四）现行规范、规程：GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》GB50045-95（2005年版）《高层民用建筑设计防火规范》GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》JGJ/T16《民用建筑电气设计规范》GBJ/232《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50303《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50169《电气安装工程接地装置施工验收规范》GB50057《建筑物防雷设计规范》JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》GBT17981-2000《空气调节系统经济运行》GBJ50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》JBJ59-88《建筑工程施工安全检查评分办法》GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定规范》JBJ59-88《建筑工程施工安全检查评分办法》设计施工图纸。三、方案编制原则：1、严格遵守国家和合同条款上的工程竣工和交付使用的使用期限；2、合理安排施工程序和顺序：工程施工有其自身的客观规律，按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期；①用流水作业法安排施工进度计划，采用流水作业组织施工，保证施工的连续性、均衡性和有节奏地进行、合理地使用人力、物力和财力，为快、省、安全地完成施工任务；②贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步。同时积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术；③从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工；④尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，精心进行规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。四、方案编制说明：1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方招投标文件中要求进行的。2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体情况及时合理调整。3、工期保证措施以具体施工条件为主要依据，因此在科学合理安排施工程序前提下充分发挥公司的人力、物力、力争与业主共同创造一个良好施工环境，优质、高效、安全地完成施工任务。第二节工程特点该工程工艺技术先进、任务重，我公司将根据工程特点精心组织，合理安排，确保工程质量及进度。其工程主要特点：1、工艺技术先进，要求高；2、生产设备先进，工艺复杂；3、管道安装等要求高。第三节施工技术关键本工程施工技术关键如下：1、人防通风系统的安装；2、排烟通风系统的安装；3、风管的制作、安装；4、通风管道试压、清吹；5、系统调试与试运行。第二章施工技术措施及施工方法第一节通风系统的安装一、风管制作与安装工艺流程施工准备支架安装交工验收系统调试阀类、风口、安装配合土建预留预埋风管安装预制件加工风管制作风管漏风试验风管保温无机玻璃钢风管的安装1、工序安装的技术要求：准备工作：①编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。②施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。③根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。2、风管制作与安工序的技术要求：（1）无机不燃型玻璃钢风管制作风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装。无机玻璃钢风管的制作基本要求及工艺流程如下：工艺流程：备料→模具制作→材料配制→上模糊制→初级固化→脱模→加强固化→整形→检验→出厂（2）风管的安装A、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定，采用弹簧吊架。b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。i、支吊架要求防腐处理。B、风管的安装a、法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为3--5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内。b、连接法兰采用铝合金插条（安装时，我方自带）。c、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装。d、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。f、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。二、风管部件的安装1、风口的安装（1）各类风口安装应平整，位置正确，同房间内标高一致，排列整齐。（2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变性，调节应灵活。（3）风口连接处填料采用阻燃型8501胶条。（4）风口水平度偏差不应大于3/1000，垂直偏差不应大于2/1000，且四周无缝隙。2、阀安装（1）调节阀应安装在便于操作的地方，操作应灵活，外部有明显的启、闭标志。（2）安装防火阀和排烟阀（口），应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性应进行检验试验，经确信合格后再安装。安装防火阀和排烟阀（口）安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致（易熔件应迎向气流方向），严禁反向。防火阀的易熔片在系统安装完毕后装入。排烟阀（口）及手控装置的位置应符合设计要求，预埋件不应有死弯或缺陷。三、风管严密性检测在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。四、风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。（2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。（4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。（5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。五、交工验收工程结束后，对所有竣工资料进行整理、装订。第二节通风系统设备安装一、通风机的开箱检查应符合下列规定：1、根据设备装箱清单，核对叶轮、外壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置应与设计相符。2、叶轮的放置方向应符合设备技术文件的规定。3、进、出风口应有盖板遮盖。其中切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。二、通风机的安装：1、安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。2、检查紧固件是否松动，如紧固件松动需要紧固后方能使用。3、手动叶轮旋转是否发生碰撞，如发生碰撞要进行修理后再安装。4、气流方向按风机标牌气流方向所指方向安装。5、叶轮旋转方向按风机标牌方向所指方向旋转。6、水平支撑安装可现作支架或地基础，安装时加减震橡胶，厚度为10—20mm。7、如吊装须配吊装架加减震弹簧或橡胶减震垫，用吊杆吊装。8、试车运行20分，确认无异常现象后，才允许正式使用。9、定期检查易损件的损坏程度，损坏严重时须更换零部件。10、如叶轮磨损使振动变大时，可取下叶轮再作一次动平衡。安装前须试运行，运行无异常时方可使用，如有异常现象必须停机进行检修。11、定期清理风机内、外。12、安装完毕后，接通电源试运转，检查风机运转是否正常。13、在试运转或正常使用中，碰到下列情况应立即停机，查明原因，待故障排除后方可起动。（1）发生强烈振动；（2）突然噪声加大或发出异常声响；三、消声器的安装：1、消声器在系统中应尽量安装于靠近使用房间的地位。如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理，则可结合保温进行。2、安装注意事项：1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。2）消声器安装的方向应正确。3）消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。4）消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。第三节通风系统设备调试通风机调试1、机械部分检查1）检查安装型号是否正确；2）清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；3）检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；4）使用手转动叶轮须畅顺正常；5）调整风机马达皮带轮同心度；6）确保皮带轮安装牢固；7）检查及调整皮带松紧；8）调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。2、电气部分检查1）检查马达安装型号是否正确；2）检查起动继电器及过载器型号是否正确；3）检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；4）检查起动盘进/出接线是否正确；5）检查控制回路；6）检查所有接线螺丝达到牢固；7）清洁起动盘内外一切垃圾；8）马达及进/出接线进行绝缘测试；9）检查供电控制回路，测定起动程序正确；10）紧急停止控制必须正确、良好。3、试运转及设定1）检查及测定供电电压到正常；2）启动风机，检查转向正确；3）量度及调整风机转数、风量及风机压力；4）检查所有风控制阀门工作达至正常；5）重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外）；6）检查风机减震器，风机震动及噪音情况；7）检查风机马达各相位电器及平衡；8）调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；9）记录所有数据。第三章施工质量保证措施一、质量保证体系本企业是技术等级安装专业技术壹级企业，机械设备齐全，技术力量雄厚，检测手段完备，拥有一大批高中级工程管理人员，已建立健全了完善的生产、经营、技术、质量、安全等管理系统和管理制度，实行经理负责制，推行全面质量管理和多种形式的经济承包责任制，坚持质量第一、用户至上、保证工期、取费合理、信守合同、注重社会效益、经济效益和企业信誉，竭诚为用户服务。近几年来，我公司先后承接并圆满完成了一大批安装工程项目，均以优质的工程质量和售后服务赢得了广大用户的赞誉，取得了良好得经济效益和社会效益。我公司已通过了国家有关部门的质量及相关认证并通过了“ISO9001质量体系”和“ISO14001环境管理体系”认证。二、质量管理目标1、我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。2、为了保证工期、质