沉降后浇带预封闭施工工法

沉降后浇带预封闭施工工法执笔:杨发兵鞠大全沉降后浇带的设置，是为了防止高层建筑的主楼与群房或地下室之间因沉降的差异不同，致使造成结构裂缝。按结构设计规范和建筑施工规范的要求，沉降后浇带的混凝土浇注，必须待主楼（高层）的结构全部施工完（即结构封顶）以后，方可进行施工。但在建筑施工中，尤其是近十年的工程建设中，大部分高层建筑工程需提前插入室内装修和室外管网及市政、道路、绿化工程等等，但应现场无法及时封闭，地下室装修及机电安装会由于后浇带渗漏水带来影响，而室外工程几乎无法施工，所以合理安排后浇带的施工时间就是工程控制的关键，常规方法是根据工程实际沉降经设计计算后提前封闭，此做法一般设计不容易接受。基于现场存在这样的具体问题，特设计沉降后浇带预封闭施工工艺保证工程质量的同时实现工序穿插。一、工法特点采用本施工工艺，既不影响主体结构沉降，又能解决地下室防渗漏和室外工程的正常插入，可以保证地下室装修与主体同步、室外工程与外墙装修同步，确保工程进度的同时保证工程质量。二、适用范围11、本工法适用于12层以上的高层建筑物的施工。2、本工法适用于主体结构施工采用挂架、挑架、爬架的结构施工；对于外架采用落地式的高层结构施工，由于外架座落在裙房或地下室顶板之上，无法进行防水和回填土作业，故不能采用此工法。三、工艺原理1、在结构施工时，将后浇带模板设计成独立体系与其它模板分开，便于后浇带区域外的模板拆除2、首层楼板结构施工完毕，即在楼板上采用预制盖板覆盖，并与整体结构同步施工防水层及回填土，施工时按照4m间距留设3m高、直径Ф300钢筋混凝土管作为混凝土的浇筑孔。3、待结构沉降稳定后再通过混凝土浇筑孔向后浇带内浇筑自密实膨胀混凝土。四、施工工艺后浇带支模→后浇带钢筋绑扎→钢筋混凝土预制板安装→挤塑板安装→SBS卷材防水→100厚C25混凝土保护层→回填土→后浇带自密实混凝土浇灌→混凝土养护→后浇带拆模→后浇带混凝土质量验收五、施工要点1后浇带支模此后浇带支模与常规施工后浇带的支模方法完全一样，只是要求支设模板时，后浇带模板必须与大面积的模板及支撑断开，支撑要设相对独立的横撑、立撑及剪刀撑；在大面积的拆模时，必须保留后浇带的模板及支撑不动，在后浇带上预封闭施工前，必须重新检查，加固后浇带的模板及2支撑，保证上部回填土施工时，模板及支撑不会有松动和变形，浇灌后浇带时，模板不得有跑浆、漏浆。模板支设见下图：次龙骨45×80几字梁后浇带模板碗扣横杆，步距1.5m。15mm厚（覆膜）木胶和板立杆支撑间距1.2×0.9m。楼板后浇带处节点图　　　　后浇带主龙骨在此处断开　　　　15mm厚（覆膜）木胶和板主龙骨45×80几字梁（或2Φ48钢管）。　　　　2后浇带钢筋绑扎（1）后浇带绑扎钢筋前必须将混凝土施工缝的混凝土断面彻底清理，砸去松软混凝土，冲刷干净。（2）后浇带墙、梁钢筋，在大面积施工时已经绑扎完毕，只是在此次支模前必须将钢筋彻底检查、调整，垫好垫块。（3）后浇带楼板钢筋，要将按设计应有的钢筋补齐，垫好钢筋保护层垫块，做好钢筋分项的检查和验收，达到待浇混凝土的条件。33钢筋混凝土预制板安装钢筋混凝土预制板安装前，认真对后浇带的钢筋、模板及支撑进行验收，确认无误后，开始钢筋混凝土预制板安装。（1）弹线：安装混凝土预制板前，先按设计位置放1米远的板端线和一端的500mm远控制线，使钢筋混凝土板搁置在后浇带的正中，每端搁置长度为100mm，安预制板采取座浆法。（2）铺砂浆：按弹线位置逐块铺20厚1:2水泥砂浆于板端的楼板上，彻底抹平后，立即安装钢筋混凝土预制板，第二块板未准备好之前，不得提前铺砂浆。（3）钢筋混凝土预制板安装：钢筋混凝土预制板为120×490×1000，每块重量：147kg。安装时采取跨后浇带铺木跳板，用小车将钢筋混凝土预制板推至安装位置，待检查无误后用1:2水泥砂浆勾缝，两端用C25细石混凝土找三角并与相邻楼板顺平，以便做卷材防水。（4）浇灌孔钢筋混凝土预制管安装：每隔4m，（在预制钢筋混凝土板中央留一个Φ300的孔，板钢筋不断），将3m长Φ300长的钢筋混凝土预制管立于孔上，用钢管斜撑临时固定，调整垂直，并在管周浇500mm高的Φ1500圆锥体C25混凝土墩，待3天后，拆去临时斜撑。管顶用玻璃纤维袋等作封堵，临时包塑料布封闭，以免孔内进入雨水和垃圾等。浇灌孔4m间距布置，两端头必须布置一个孔，且在后浇带拐弯处必须增加一根（即将间距缩为2～3m）以防自密实混凝土在拐弯处因增大阻力，难以继续向前流动。44挤塑板安装为防止防水卷材受回填土挤压而将防水层拉断（或拉裂），在钢筋混凝土预制板上面的中央，沿后浇带长方向铺50×500的挤塑板（两边用1:2水泥砂浆找坡顺平，以便做卷材防水层）。5SBS卷材防水此工序是关系防水的重要环节，防水施工前，必须对前道工序的质量进行检查，对各阴阳角是否抹成八字角，混凝土顶板、钢筋混凝土盖板上的砂浆疙瘩等是否进行清磨顺平，对出顶板面的管根、竖井墙根等检查抹八字角或圆弧是否达到要求，必须严格逐项检查验收。（1）干铺3mm厚SBS:为防止卷材在受回填土压缩时局部产生拉力而破坏防水层，使其防水层在跨过后浇带处能自动滑动，在作大面积防水层前，沿后浇带在挤塑板中央干铺一条1m宽的3厚SBS附加层，此干铺带为了定位，可用喷灯作单面点粘。（2）（3＋4）SBS卷材施工：①此两层卷材防水施工完全按SBS卷材热熔法施工的标准工艺。②对Φ300钢筋混凝土浇灌孔，2层SBS必须随顶板做至管顶端部，待今后浇注完后浇带混凝土后，从上部向下同样做2层（3＋4）的SBS热熔搭接封闭，每层的搭接长度不小于250mm。6C25混凝土保护层施工施工此道工序前，必须等待防水层隐蔽验收检查完毕方可施工。此保5护层一般设计为100mm厚C15混凝土，但若等混凝土达到设计强度，要等20～28天，故可将混凝土防水保护层提高到C25混凝土，只要3～7天（以同条件混凝土试块检验达到C15即可），即可施工回填土。7回填土此工序为常规施工工艺。本工程施工中应注意：在浇灌孔混凝土管四周1m远以内，不得用推土机、铲运机填土，不得用压路机压实；只能用人工铲土回填，用人工分层夯实。以免将预制钢筋混凝土挤偏，造成防水层破坏。8后浇带自密实（免振捣）混凝土浇灌后浇带混凝土采用提高一级的自密实膨胀混凝土，采用混凝土地泵，通过混凝土泵管，直接灌入浇灌孔内。（1）自密实膨胀混凝土配合比自密实混凝土配合比表项目名称水泥砂子石子水粉煤灰JYD-3UEA备注用量（kg/m3）32577591418513719.1436附注：①水泥：P.042.5普通水泥；②②砂子：中砂（细度模数2.4）；③石子：卵石，粒径5～16mm；④粉煤灰（一级）；⑤JYD-3泵送剂（氯离子含量0.5‰）；⑥UEA：微膨胀剂（氯离子含量为0）；⑦初凝：4.5小时，终凝9.5小时；⑧塌落度：240～270mm；扩展度550～650mm。（2）混凝土浇灌前的准备工作：①搅拌站：查配合比落实情况，各种原材料的材质检验是否合格（要有检验报告），原材料备料是否充足，搅拌设备是否完好，操作人员是否充足，计划浇注时间是否能充足保证工程的需要。②混凝土运输车辆：根据搅拌站至工地的距离和现场浇注速度，计算出需用车辆数。要保证每小时混凝土供应量为10～15m3/h。③查现场准备：混凝土地泵的停放位置：进场道路是否畅通；等候罐车停放场地；混凝土泵管架设是否合理、可靠；后浇带支模是否牢固严密，插入式振捣器；其他木工支模的正常工具和备用抢修胀模漏浆的少量模板支撑、木枋和堵漏浆材料。浇灌过程中，后浇带下必须安排4～5人看模，并要携带全部支模工具及对讲机，及时与地上指挥人员联系。（3）自密实混凝土浇灌应注意以下问题：①浇灌必须从一端的浇灌孔开始，混凝土靠3m高自重压力和混凝土自己的扩展度逐渐向另一端慢慢挤动，直至挤到另一端，从端孔冒起混凝土7为止，混凝土浇灌结束。②混凝土的浇灌速度不得过快（保持10～15m3/h的速度即可），也不得长时间的中断浇注（中断时间不得超过30min），保持混凝土有φ50～60mm的混凝土流体向孔内不断流入。③混凝土浇注过程中，必须有人在前一个孔打开顶上的临时封堵进行观察（此孔有三个作用，既是浇灌孔，又是观察孔，还是排气孔），如在5～8分钟内未见到混凝土从模板上流过来，或因瞬间混凝土浇注过快，浇注孔上的混凝土向上堆积，说明混凝土自己未流动。如遇上述现象，停止输入混凝土，可用插入式振动棒从孔内振捣混凝土，快插慢拔；若振捣3分钟后不见混凝土继续流走，可放弃此浇注孔，从前一个浇注孔浇混凝土，使混凝土从反方向回流。④若在浇注过程中后浇带底板下模板出现漏浆、严重胀模等现象，看模人员必须通过对讲机及时与地上指挥人员联系，停止混凝土浇注，立即抢修加固，堵住漏浆处，要在30分钟之内处理完，通知地上指挥人员恢复混凝土浇注。9后浇带自密实混凝土养护因后浇带上面已经盖钢筋混凝土板，做防水卷材并回填土，下部有底模，地下室始终处于潮湿而不通风的湿热环境中，故此后浇带混凝土不必也无法采取任何方式养护，任其自然封密、湿热养护即可。同条件的混凝土试块，放入地下二层并覆盖一层草袋养护。10后浇带自密实混凝土验收89此后浇带混凝土的检验在楼板表面是无法观察与测量的，只有拆模后从楼板底观察混凝土的外观质量缺陷和检查平整度等，其检查标准与普通楼板完全相同（按GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范），对此后浇带混凝土质量还可以从以下几方面来判定：（1）各种原材料的质量检验项目及标准，按普通混凝土的要求即可。混凝土的强度等级按28天标准养护试件的抗压值来判定。（2）混凝土的实际强度等级，可利用结构实体检验的同条件养护试件抗压值来判定。楼板后浇带模板楼板后浇带模板浇灌孔）后浇带构造平面图(局部）浇灌孔（φ300钢筋混凝土预制管）20厚1:2砂浆座浆板端混凝土填三角找坡4、预制砼盖板选用02，第26页型。每块规格：120×490×1000。砼同后浇带20厚1:2水泥砂浆座浆顶板后浇带砼（自密实砼）顶板后浇带砼（自密实砼）1×1（）卷材热熔与竖管外卷材粘牢说明100厚细石砼保护层100厚25砼保护层附图：沉降后浇带预封闭施工技术方案图ⅡⅡⅡ-ⅡⅠ-ⅠⅠⅠ预制Φ３００砼管（＝３ｍ）3、要回填土的地下一层顶板砼的模板及支撑不拆，待回填土完毕浇完，且后浇带砼达到设计要求后再拆。2、总计236，布置预制混凝土管共计68根。1、φ300预制砼管（浇灌孔）@不大于4000，起点从两端布置，拐弯处应增布（即@2～3）。回填土50*500挤塑板（板居中）(3+4)卷材干铺3厚（1宽）预制砼盖板（型）回填土(3+4)卷材干铺3厚（1宽）50*500挤塑板（板居中）预制砼盖板（型）25细石砼10六、劳动力组织此工艺涉及的相关施工工序很多，实际最关键的工序是最后的自密实膨胀混凝土的浇注，其他工序都是此工序的辅助工序。为此，本节只介绍混凝土浇注工序所需要的现场劳动力组织。序号工种数量岗位职责1现场总指挥1负责与搅拌站联络混凝土车调度、各工种劳力总协调2现场技术负责人1负责混凝土浇注中的技术问题3现场工长1负责对队、组质量、安全交底，施工过程中工序质量旁站4现场质检员1负责现场质量过程控制，督促按规范操作5现场安全员1负责现场安全督促6木工4地下4人，负责看模，准备应急抢修7混凝土工2负责控制混凝土浇注速度，准备应急振捣，指挥接拆泵管8力工8地下2人配合木工，地上6人配合混凝土工，接拆泵管9试验检测员1做好开盘间定资料收集、测混凝土塌落度检测、做好混凝土试压块10电工1负责现场用电保证七、机具设备本工法所列为混凝土浇注工序所需的机具设备（其余工序所需的机具设备均在此列）如下表：序号名称数量规格备注1混凝土输送泵1台HBT802搅拌运输车3台8m33泵管Ф12560m无缝钢管114插入式振捣器2台ZL-505对讲机3个MOTOROLA6木工榔头4个7手提园锯2台Ф3008木工刀锯4把9油压千斤顶2个1t10小撬棍4把Ф22X600八、质量保证措施1、浇筑前要与商品混凝土搅拌