鼓风机施工方案

目录第一章编制说明与依据1.1编制说明1.2编制依据第二章工程概况2.1工程概况2.2现场条件第三章主要施工方案及技术措施3.1施工准备3.2安装技术措施第四章施工工期、施工进度计划及工期保证措施4.1进度工期4.2施工进度计划第五章主要机具设备、材料及劳动力安排计划5.1主要劳动力需求计划表第六章施工进度计划6.1施工进度计划表第七章安全生产施工措施7.1安全生产措施第八章附图8.1701.1653TY1804-油站8.221353电机8.321435.17-底座8.421562_2-风机8.521562-3-风机8.621562-风机8.7GST50B-液力耦合器安装图第一章编制说明与依据1.1编制说明:冷凝鼓风工段2台D1250型离心鼓风机安装是沈阳鼓风机厂产品。1.2编制依据：1.2.1离心鼓风机安装说明1.2.2GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。1.2.3GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。第二章工程概况2.1工程概况冷凝鼓风工段2台D1250离心鼓风机，由风机、偶合器、变速器、电机、油站等部分构成，约45吨/台，为焦化厂的核心设备。2.2现场条件由于本工程处于重庆长寿，空气湿度大、腐蚀性强的特点，所以要求设备在到现场后做好防护，防止雨水淋湿和地面泥土的粘染造成锈蚀。第三章主要施工方案及技术措施3.1施工准备3.1.1基础验收：1)基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔、洞、蜂窝等现象。2)根据安装图尺寸，在基础上划定纵横中心线。3)根据垫铁布置图，在基础上划出垫铁位置。3.1.2基础处理1)必须清理基础表面和基础螺栓孔，注意清除油迹及油脂脏物等。2)仔细检查清洗机器底座下表面，以便除掉锈蚀、油污等。3)至少在灌浆前6小时，把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿；然后，必须将基础表面和螺栓孔内的水用抹布擦干。3.1.3垫铁准备：1)安装垫铁的位置用刨锤进行加工，使之不小于70%的接触面，局部间隙不应大于0.05mm，水平误差〈0.1mm/m。2)研磨垫铁基础的平面比垫铁大20～30mm。3)选用垫铁的厚度，应保证所安装垫铁的标高与设计标高误差不大于±1mm。4)胎板和斜垫铁之间、斜垫铁与平垫铁间及斜垫铁相互间用0.03mm塞尺检验，应不能通过，接触面应光滑无毛刺。3.2安装技术措施3.2.1施工程序计划：设备运输、开箱检查风机检查预就位偶合器预就位扣机盖通流间隙调整检查轴承检查精找同心度二次浇注润滑冷却系统安装3.2.2偶合器安装：1)严格按照偶合器安装说明进行。2)若无具体说明，则按下列步骤进行：基础配好垫铁后，将增速箱底座吊电机检查预就位风机就位找正找平电机就位找正找平基础验收至设计位置，用斜垫铁调整变速箱中分面，轴向水平面以轴颈为基准，允许误差0.03mm/m;横向以中分面为基准,允许误差0.05mm/m，设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为±2mm。3.2.3鼓风机安装：1)严格按照离心鼓风机安装说明、GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》进行安装。2)参照安装和基础图，首先将支撑块置于基础上，将调整螺栓顶到支撑块上，用螺栓将地脚板与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情况。慢慢将底座（连同机器一起）安放在基础上，用调整螺栓和地脚螺栓固定。用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到基础图中给定的尺寸。用调整螺栓在纵横两个方向仔细找平底座，要使用精密的水平仪，均匀的调节调整螺栓，使其均匀的承受各自的载荷。螺栓孔首次灌浆采用无收缩灌浆水泥。3)将鼓风机底座及定子下半部分放置在底座上，初步找正机壳与变速箱箱体的相对位置。4)轴衬有枕块，用着色法检查枕块和轴承箱表面的接触情况，要求接触均匀，接触面积达到75%以上。如不符合，应调整。5)径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙、侧间隙、推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙，轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规定。当不符和要求时，应进行调整。压铅法检查轴衬间隙和轴衬与轴衬盖的过盈值。设置专用吊装工具（如扁担等），利用桥式起重机吊装转子。水平放于风机的轴衬上，如不水平易碰坏，止推块或止推瓦。吊装工具见下图：6)轴承座与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙不应大于0.05mm。有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定应有利于热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定，当无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与底座间隙宜为0.03~0.06mm。7)转子各部位的轴向和径向跳动以及与气密体之间的气密间隙均应符合设备技术文件的规定。8)轴端密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。其中，浮环密封安装应符合下列要求：密封元件及密封轴或轴套表面，应无毛刺和轴向沟槽，并应清洗洁净。测量各密封元件的有关配合尺寸和检查轴与浮环间的径向间隙应符合设备技术文件的规定，当不符合规定时应进行修整或更换。内环和外环的位置不得装错。浮环安装时，应在其内圆表面和端面涂上透平油。9)上下机壳的结合面应贴合，用塞尺检查水平中分面的自由间隙应符合规范或产品说明书。当无规定时，间隙不得大于0.10mm，结合面之间，如无特殊要求时，可在水平中分面上涂一层极薄的密封涂料。倒链吊装带可调整位置的移动滑块定子、转子安装装配间隙（mm）测定部位a1a2a3a4a5a6设计值最小值最大值0.20.30.30.40.350.550.30.40.350.550.30.4实测值测定部位a7a8ABCD设计值最小值最大值0.30.40.20.30.20.250.20.250.20.250.20.3实测值注：标注详见附图。3.2.4电动机安装：1)安装电动机前，首先检查电动机润滑油是否充足。2)平整基础，将我方自制的调节安装板放于基础上。3)用天车将电动机放在自制的调节安装板上，用调节螺栓和垫铁初步找正电动机与变速箱箱体的相对位置。3.2.5联轴器的找正:以变速箱为基准，在联轴器上安装三块千分表，进行变速箱与电动机、变速箱与鼓风机轴中心的找正。三块千分表，两块用来检测轴向间隙，一块用来在90°垂直方向上检测径向跳动。用电动机、风机下部的斜垫铁来调整轴中心。如说明书无明确规定时，联轴器的轴向间隙允差为0.02mm,径向跳动允差为:风机与变速箱为0.02mm(±0.01),电动机与变速箱为0.04mm(±0.02)。联轴器找正时，考虑动态影响，必须对风机和电动机的轴中心位置进行修正，修正值在0.01mm～0.02mm。以保证运转达到动态同心，延长机组寿命。3.2.6固定：机组中心找正完毕后，对称均匀的拧紧风机和电动机地脚螺栓，重新检查机组对中情况，应达到地脚螺栓未把紧前的精度。将机组地脚螺栓全部点焊定位，并再次详细检查各部位间隙和机组各轴中心的同心度，无误后对基础进行二次灌浆。3.2.7油管路安装：油管路安装采用倒链、天车、脚手架等配合进行。油管路材质为碳钢，焊接执行公司编制的焊接工艺，采用氩弧焊焊接。在便于拆卸的部位采用法兰连接。安装油站及油管路时，应彻底清洗油站各零部件及油管中氧化皮（铁锈），油渣及其它杂质。各连接法兰间应加耐油石棉橡胶垫。油管路酸洗：油管路安装完毕后，为彻底清除油管中氧化皮（铁锈），油渣及其它杂质必须进行酸洗。酸洗前应各制作一个大小适宜的酸洗槽和碱洗槽，用以进行管道酸洗与中和。酸洗配方：硫酸10%水90%酸洗温度60℃～80℃浸泡时间15分钟中和液为氢氧化钠溶液，浓度为5%，常温浸泡三分钟即可。酸洗时将油管道全部拆下，将管段放入酸洗槽内，按规定的操作步骤进行。再用空气将管内壁吹干，及时用汽轮机油将管道内壁涂油，管道口封闭保护，防止返锈和异物进入。管道安装完成后，进行滤油工作时，仔细检查各部位是否有跑冒滴漏现象存在。3.2.8风机试运转：风机试运转严格按照风机的说明书进行，如无具体说明则按照GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行试运转，试运行步骤如下：一)鼓风机负荷试运转时，应先试驱动机、增速器后试整机。整机的试运转应先进行小负荷运转，并将进气节流阀开至10~15，然后进行负荷试运转。试运转介质按技术文件规定执行，采用空气为试运转介质。二)鼓风机试运转前应符合下列要求1)应按技术文件的规定将润滑系统、密封系统等系统循环清洗洁净。2)加注润滑油的规格和数量应符合技术文件的规定。3)润滑系统、密封系统、和液压控制系统的连锁装置、机组的防喘振装置、水路系统的调节装置等以及阀门、仪表等均应灵敏可靠，并应符合设备技术文件的规定。4)主机的进气管和与其连接的有关设备应清扫干净。鼓风机煤气进口管道直径大，一般的蒸汽或压缩空气不能将管道内的焊渣、铁锈吹扫干净，要采取人工清扫的方式进行，确保进口管道的清扫效果。5)电动机的转向应符合设备技术文件的规定。6)盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。7)阀件和控制装置应处于技术文件所规定的使风机为最小负荷时的启动位置。8)各辅助设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转并应合格。9)各项安全措施应符合要求。三)鼓风机试运转应符合下列要求1)启动润滑、密封和控制油系统，应符合设备技术文件的规定。2)应先点动检查转子和定子应无摩擦和异常声响。3)小负荷试运转1小时后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应及时修复；对有齿轮变速器的应检测齿轮的接触斑点，不符和要求时，应进行调整。4)小负荷试运转的时间应按设备技术文件的规定执行。如无规定时应为8小时。5)负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每5分钟升压不得大于0.1Mpa，并应逐步达到设计工况。6)风机不得在喘振区域内运转；启动时，不得在临界转速附近运转。7)无异常情况，电动机、增速箱、风机全部连接，共同试运，一般连续试运行时间不得低于24小时。运转中，每隔一定时间应检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承和轴的振动值和轴承的温度、进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电动机的电流、电压和功率因数均应符合设备技术文件的规定。8)试运转中在轴颈附近用非接触式测振仪测得的轴震动双振幅值；或用接触式测振仪在轴承壳上测轴承震动速度有效值，应符合技术设备文件的规定。当无规定时，应符合下表规定：轴承壳上轴承振动速度有效值和轴震动双振幅值风机种类鼓风机鼓风机轴承壳振动速度有效值（mm/s）≦6.3≦4.0轴震动双振幅值（um）≦6750/n1/29)轴承温度或轴承排油温度应符合设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规定：轴承温度和轴承排油温度轴承形式滚动轴承滑动轴承轴承体温度≦环境温度+40℃≦70℃轴承的排油温度≦进油温度+28℃轴承合金层温度≦进油温度+50℃10)停机后20分钟或轴承回油温度降到低于40度后，方可停止油泵工作，停机后的盘车应按设备技术文件进行。11)试运转完毕后，将各有关装置调整到准备启动状态。第四章主要劳动力安排计划5.1主要劳动力需求计划表工种钳工起重工电工仪表工电焊气焊壮工人数6222214第五章施工进度计划6.1施工进度计划横道图：序号工程项目进度计划8.218.319.109.219.3010.110.2010.3011.101基础验收，和放线2设备到货开箱检查3吊装运输4偶合器安装5电机安装6鼓风机安装7整体找正找平8电器线路安装9油路附属设备管路安装10酸洗、复装11仪表安装12试运转第七章安全生产施工措施安全生产措施贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全安全生产管理制度，并根据生产发展的需要随时进行修订和补充。1)职工进入现场必须正确佩带安全帽，凡在２米及２米以上的高空作业必须带好安全带。2)职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。施工现场内严禁堆放易燃易爆物品，施工现场动火作业，必须距易燃易爆物品10米以外。3)在高处动火作业（如：电气焊等）的下方、周围，如有可燃物，应预清除，或采取有效的