施工组织设计详细样本

目录第一章工程概况与特点一、工程概况二、工程特点第二章施工技术方案一、总则二、现场测量三、施工方法第三章劳动力安排计划及主要施工机械设备情况一、劳动力配置（详见附表）二、主要施工机具（详见附表）三、施工机械进场计划第四章设计质量保证措施一、产品设计管理制度二、新产品试样的管理制度三、幕墙外立面板片编号（标准）管理制度四、产品图样及技术文件修改管理制度第五章幕墙加工质量的保证措施一、生产程序控制二、板生产过程流程图三、工艺流程图第六章管理网络图一、公司组织管理网络图二、项目部管理网络图三、质量管理网络图第七章安装质量控制一、安装过程质量控制（附多种表格）二、安装工艺流程控制图三、弹线放样质量控制图四、基座安装质量控制图五、吊装质量控制图六、打胶质量控制图七、焊按质量控制图八、质量问题分析处理程序九、安装施工管理制度十、施工质量控制规定十一、管理员职责第八章施工质量保证措施及质量计划第九章确保安全生产的技术组织措施一、施工现场安全技术控制规程二、幕墙工程安全保障体系图三、项目经理安全秤职责四、技术工程师安全生产职责五、项目协调负责人安全生产职责六、安全员生产职责七、施工班组长生产职责八、工人安全生产职责九、班组安全生产“三上岗”记录表十、安全生产上岗检查记录表十一、中小型机械检查记录表十二、职工安全上岗教育试卷十三、对施工人员的人身意外伤害保险第十章文明施工及成品保护、环保措施一、文明施工管理网络图二、文明施工内容三、文明施工的保障措施四、成品保护措施五、环保措施第十一章施工进度管理一、确保工期的技术措施二、施工进度管理流程图第十二章施工总进度表第十三章施工总平面布置图第十四章型式试验控制措施一、幕墙三性试验控制二、相容性试验控制第十五章售后服务一、服务控制程序二、产品售后服务表、维修记录第十六章总包配合内容一、机械设备二、脚手架三、施工用地及监时设施四、总包管理第一章工程概况与特点一、工程概况1．工程名称：中国厦门建设银行大厦2．工程地址：鹭江道与打铁街及兴安路（厦禾路规划8E、9F地块）3．建设单位：厦门盛房地产开发有限公司4．设计单位：美国ZGA建筑设计事务所及上海建筑设计研究院5．总包单位：中建三局6．监理单位：厦门银盛建设工程监理所7．建筑结构：框筒结构，高度176.20米8．建筑面积：64725m29．建筑形式：多边形钢筋凝土结构，外墙面是玻璃幕墙、花岗石板、铝合金板、铝合金门10．施工内容：A．裙房花岗石幕墙B．裙房走廊弧形玻璃幕墙C．主楼花岗石玻璃幕墙D．主楼铝板玻璃幕墙E．主楼弧形玻璃幕墙F．屋面铝板幕墙G．雨篷、遮阳板H．屋面钢结构I．铝合金门J．不锈钢旗杆二、工程特点厦门建设银行大厦工程地处厦门市西地端鹭江道商业金融黄金地段，是一座由美国ZGA建筑事务所与上海建筑设计研究合作设计的办公大楼，基地南临鹭江入海口，与鼓浪屿一水相隔。主楼位于基地的北部，裙房营业厅位于其东南部，基地的西南方形成敞开于海湾的花园文场，环境优美。工程总建筑面积64725平方米，地下三层，地上43层，建筑总高度176.20米，框筒结构形式。主楼西南面呈弧形玻璃幕墙，且设置明显的横线条，丰富立面处理，结合遮阳和自然通风，每扇开启窗设于上部约50公分高，比固定玻璃退进一200mm，以至开窗不影响幕墙立面效果。主楼东北立面为点式窗和石材幕墙面，大厦顶部把设备机房、水箱、行标、灯光等有机结合形成独特的标志。毫无疑问，厦门建设银行大厦成为厦门乃至全国的一幢具有鲜明时代特征及独特风格的标志性建筑。根据厦门建设银行大厦系统多、要求高、工期紧的特点，为使施工过程能切合实际地遵循幕墙施工的客观规律，使工程的施工方案符合实际状况，我们在拟定这份施工组织设计方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析论证，以充分的准备来满足建设方（业主）的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保安全的前提下，优质高效地完成此项工程的施工，并使此项工程的质量达到优良工程标准。第二章施工技术方案一、总则1．本施工方案是指导厦门建设银行大厦帷幕墙工程各系统安装施工的指导生产文件，表述了生产安装程序、具体步骤、工艺流程等要素。希望各有关单位了解本工程的特点及与其它工程之间的配合关系，共同协调理顺现场各分包单位之间的施工节奏，使本工程安装达到最和顺的境界。2．本施工方案只适用于厦门建设银行大厦外玻璃幕墙工程项目。3．本施工方案按照厦门建设银行大厦建筑立面图、平面图及玻璃幕墙节点大样图等有关资料编制。如本施工方案及进度计划在执行赤过程中有任何项目需要修改或存在未有说明、未有列入的重要事项施工人员，须与各有关单位及负责人协商并征得同意后进行修改增订。4．施工方案文件将向所有参与施工的人员进行讲解或召工具有同等效果的会议，使全体施工人员明白，理解此文件的全部内容。二、现场测量1．玻璃幕墙建筑结构测量：以土建单位提供的轴线和标高为依据，进行测量工作，各基准点之呈闭合状态，基准点间联线水平距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±3mm。2．高度测量：以总包所提供的起点标高为基准测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件横向和纵向水平度，用铅垂仪在结构外立面1层~37层设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬挂10kg重锤的50米钢卷尺，静置4小时后用等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（本公司采用绿色以示区别）。在幕墙安装完毕之前，此高度标志必须予以完好保护不补消除破坏。标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±25mm。3．层间标高测设a.用铅垂仪每隔5层定出钢丝固定位置，钢丝采用Ф1.5mm直径，钢丝固定支架用40×40角钢制成。角钢一端钻有Ф1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用铅垂仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘（详见附图一）。钢丝空过角钢孔眼，用花兰螺丝绷紧。b.在首层水平标高点上按层高设计数据，每层作+1m水平线，作为施工用线时的标准线。c.将每层的实际安装距离线用数字标明。d.设备仪器型号*全站仪SET2BII测角精度±2*铅垂仪PD3精度1：40000*水平仪DZS3-1*50米钢尺4．结构轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和土建单位提供的基准点位置图，选择1层、10层、20层、30层、37层为基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制玻璃幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分别用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径在5mm的投影圈范围内。以土建单位提供的基准点为一级基准控制点，通过一级基准控制点之间做出延长线和延长线的交汇点，通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点。基准点连线的直线距离误差不大于±5mm，基准点之间互成闭合，二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廊线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。5．测量实施步骤：用索佳PD3准直仪以±0.8mm传递基准点。为了提高传递的精度，拟从1层~37层作直接传递层，铅垂仪架设于已知基准点上，用向下视准轴十字丝中心照准基准中心，然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志，临时固定。待若干临时基准点都设定后，测量若干临时点之间的角度和距离。用最小二乘法求得把临时点归化为标准矩形的最佳改正数，然后仔细归化若干临时点到理论位置，并固定标志。设置二级基准点时，为避免仪器对中误差的影响，我们进一步采用自由测站法架设两架经纬仪测定并用计算机按一级基准点的坐标和自由测站法的观测值算得仪器中心的位置坐标。用计算机按自由测站的坐标和二级基准点的坐标算得两点仪器前方交会所需的值。当用角度前方交会法测定二级基准点的位置后，大致定出二级工准点的位置，用笔在地坪上作出标记，把铝板固定在标记处，用经纬仪在铅板上投影方向线，两方向线的交点就是二级点的位置，放出二级基准点的中误差≤±1.5mm，用钢尺量距，检查二级点的精度，检测值与标准之差不得大于±3mm。6．根据一、二级基准点测出的轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一的符合设计要求的正确标志线，因此力必注意妥善保护不补消除与覆盖，为了保证一级和二级基准点的投放精度和误差控制精度，我们恳请总包方对各层投点预留孔的保留予以协调。7．测量数据分析与利用：根据测量结果，如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，则提出整修意见，以利有关单位采取有效措施进行整改，对于所有已安装的埋件正确复查，预埋件的安装标准，按照设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确，预埋件位置前后、左右偏差不应大于20mm，埋件的标高偏差不应大于15mm。对于偏离允许误差范围的预埋件则不应再使用或按规定采用其它可靠的连接措施。8．预埋件避雷电阻测试：根据结构中所埋设的预埋件（避雷均压带）的标高、层次、位置进行避雷接地电阻测试，欧姆的值不大于1Ω，并填写测试结果报告，由测试人员与监理签字认可。玻璃幕墙应与主体结构的防雷体系可靠地连接。9．测量仪器：*SOKKIASET2BII全站仪±2*SOKKIAPD31：40000*TDG6经纬仪*DZS3-1自动安平水准仪*ZC29B型接地电阻测试仪三、施工方法1．整个大楼分为三个主要区域进行施工：a.主楼1层~37层；b.38层~顶层；c.裙房，为确保施工进度与质量，打开工作面，主楼早期施工采用小挂篮进行调码，焊接，后期采用高空作业吊篮进行装玻璃、压板、打胶，38层~屋顶以及裙房采用脚手架进行施工。（采用电动葫芦吊装见附图）2．作为幕墙施工顺序，为确保大楼安装进度及质量，各角位板片先进行安装，类似土建彻砖先立头角，使之形成封闭型，以减少累积误差，确保大楼头角的准确。3．玻璃幕墙施工工艺：根据施工图规定的幕墙分割尺寸，在基准层依据一、二级控制基准点的尺寸，首先确定每立面边长两端的钢支座，然后用钢丝固定连接两端支座的垂直端面，使之形成安装水平面上其它各钢支座的施工控制线，在各基准层面端准确安装完毕的支座端面中分线上，自上而下用钢丝垂直固定连接，使之形成安装其它各楼层相同位置上的支座垂直控制线。钢支座的安装，必须在水准仪的全程跟踪监控下进行，每个支座的横向、纵向水平均应保持一致。4．当支座补调整至符合要求的水平度和垂直度后，用电焊沿边缘使之与预埋件焊接在一起，焊接应呈45º坡度连续满焊并除尺焊渣，在支座安装前，须对预埋件的表面进行附着物的清除，以使钢支座表面与预埋件处于有效地整面紧密吻合。钢支座安装焊牢后，应除尽焊缝表面杂物，用防锈漆进行两度涂刷，和面漆一度涂刷。5．在主龙骨安装前，先依据基准线确定的分割中心线位置上确定出垂直分割线，用墨线弹出其位置，并用M16mm不锈钢螺栓与钢支座相连接，上下主龙骨连接时应加套铝衬管，主龙骨安装高度差不应大于2mm，中心线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于1mm，相邻两根主龙骨的距离偏差不应大于2mm，主龙骨外径周长应闭合。6．主龙骨安装完毕后，依据施工图规定的水平横向分割尺寸，安装龙骨横料。龙骨横料安装前，先依据预先提供的高度标高确定出每层横龙骨的标高位置，用水准仪进行同一标高点的水平度监控，并用墨线弹出同一标高点位置的横梁安装控制中心线。用1米水准尺进行水平控制调整。安装时，相邻两根横料的水平标高偏差不应大于1mm，横料与主龙骨安装要符合图纸上的设计要求。相互之间接缝应严密，横料与主龙骨焊接后，防锈漆二度，面漆一度涂刷。7．玻璃、石材、铝板幕墙板块安装前按安装顺序摆放于吊装作业区内，清除板块表面的灰尘，用装有卸扣的铁链与专用小吊机的吊钩挂扣牢固，检查安装锁是否安全闭合，慢速启动小吊机依次抽走幕墙板块下面的平板车，当幕墙单元大部分吊出楼层时，上一层的安装工人应注意控制起吊铁链的回荡，以保护幕墙板块的表面不能碰及楼层立面混凝土，当幕墙板块全部吊出楼面呈垂直状时，将幕墙板块180º水平转向，然后缓慢下降至固定安装位置，准确拼入下方幕墙板块之间的固定缝隙距离。在幕墙