第8讲MRP

第8讲指导老师：刘广MRP例子项目当前库存在途的订货订货批量总生产进度计划A1001100,第8周B501200,第6周C1400150---D200250,第2周250---ALT=3C(3)LT=4D(2)LT=2D(3)LT=2BLT=2项目:ALLC:0时期（周）批量:1LT:3PD12345678总需求100已在途的订货计划库存10101010101010100净需求90计划应收到的订货90计划应发出的订货90项目:BLLC:0时期（周）批量:1LT:2PD12345678总需求200已在途的订货计划库存555555000净需求195计划应收到的订货195计划应发出的订货195项目:CLLC:1时期（周）批量:150LT:4PD12345678总需求270已在途的订货计划库存14014014014014020202020净需求130计划应收到的订货150计划应发出的订货150项目:DLLC:1时期（周）批量:250LT:2PD12345678总需求585180已在途的订货250计划库存200200450450115185185185185净需求13565计划应收到的订货250250计划应发出的订货250250制造资源计划闭环MRP生产计划大纲主生产计划粗能力计划生产活动控制物料需求计划能力需求计划采购营销计划财务与成本管理闭环的MRP进一步发展，把物料流动同资金流动结合起来，形成了一个完整的生产经营计划管理系统。在系统中，人们还把计算机模拟功能纳入进来，使管理人员能够通过对计划、工艺、成本等功能的模拟，为管理者提出预见性和寻求合理解决方案的决策工具。这样的系统，实际上涵盖了进行生产制造活动的设备、物料、资金等多种资源，其功能与范围已远远超出了“物料需求计划”的范围，因此称为“制造资源计划”，为了与物料需求计划加以区别，也为了说明它是MRP的第二代，人们称它为MRPII。制造资源计划MRPⅡ本章主要内容1、不同类型生产计划所涉及的期量标准和生产计划的编制方法2、作业排序第七章生产作业计划生产作业计划概念生产作业计划：是生产计划的具体实施计划。把生产计划规定的任务，具体地分配到每个生产单元，以及每个工作中心和每个操作工人，确定他们在月、周、日以及每个轮班中的具体任务。期量标准：为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的期限和生产数量方面的所规定的标准数据。大量流水线：节拍、在制品定额；成批生产：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额；单件生产：产品生产周期、提前期编制生产作业计划的内容1定或修改期量标准2编制生产作业计划3进行设备和生产面积的核算和平衡4生产现场管理（1）生产作业准备和服务（2）生产现场的布置（3）日常生产派工（4）生产任务的临时调整（5）鼓励职工的劳动热情5生产控制第一节大量流水生产的生产作业计划形式1按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线2按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线3按连续程度：连续流水线和间断流水线4按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线5按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线132流水线生产的形式流水线的分类及其联系分类标志移动方式加工品种连续程度节拍性质机械化程度移动式单一品种连续强制节拍自动化机械化手工化固定式多品种间断自由节拍流水线（一）品种稳定单一，产量足够大，长期供货，单位劳动量大，保证设备足够负荷。（二）产品结构和工艺相对稳定1先进性2良好的工艺性和互换性3标准化程度高（三）工艺过程能既可划分为简单的工序，又可以相互合并。（四）原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应。（五）机器设备始终处于完好状态，严格执行计划预修制度。（六）工作必须符合质量标准。（七）厂房和生产面积适合安装流水线。流水线的组织条件单一品种流水线节拍的确定●概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔●计算公式：r:节拍F:计划期有效工作时间N:计划期产品产量●例1：设计某流水线，计划年产量为20000件，外销件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间利用系数0.95，计算节拍(251280.9560)11(200001000)(10.02)r（分）NFr工序同期化工序同期化指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程[例]假设某流水线的节拍为8分钟，由13道小工序组成，单位产品的总装配时间为44分钟，各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如图。101124911853137622582327243123[解]1计算流水线上的最少工作地数Nmin=[T/R]=[44/8]=[5.5]=62组织工作地需满足的条件：（1）保证各工序之间的先后顺序。（2）每个工作地的作业时间不能大于节拍。（3）每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。（4）应使工作地的数目最少。示例工作地顺序号工序号工序单件作业时间工作地单件作业时间工作地空闲时间1122578–7=123888–8=0345822488–8=0410778–7=1567932388–8=0611121312368–6=2示例同期化主要措施（1）机加工工序●在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设备，提高出产效率●采用高效工艺装备●改变加工方法，减少切削时间●改进工作地布置与操作方法●提高工人的熟练程度和工作效率（2）装配工序●适当分解和合并工序●合理配置力量●采用高效率工具作业节拍为10min/件，各工步之间关系如图。实展开工序同期化。162345679108112571265354计算设备（工作地）数量和设备负荷系数为了保证制品在流水生产线上连续移动，每道工序的设备（工作地）数量应等于工序时间与流水生产线节拍之比：RtSii；式中，iS为第i道工序所需设备数（台）；it为第i道工序的单件时间定额（分钟）。计算出的设备需要量若不是整数，则实际采用设备数eiS应取大于等于iS的最小整数。各工序设备负荷系数计算公式为：eiiiSSK式中，iK为第i道工序的设备负荷系数。总设备负荷系数是表明设备利用程度的指标，其计算公式为：mieimiiSSK11式中，K为总设备负荷系数，m流水生产线的工序数。设备总负荷系数决定了流水生产线的连续程度。若K值在0.75以下，应组织间断流水生产线；若K值在0.75至1.05之间，则宜组织连续流水生产线。（1）成批轮番生产多种产品，更换产品时，需调整，但调整不大。（2）每种产品在流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。（3）整个计划期内成批轮番的生产多种制品，但在计划期的各段时间内只生产一种制品。1流水线节拍的计算可变流水线节拍应分别按每种制品计算。设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量分别为NA、NB、NC；流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、TC。有两种方法计算节拍：多品种可变流水线的特征（1）代表零件法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换算为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。假设A为代表产品，则：换算后的总产量为N=NA+NBXEB+NCXEC其中：EB=TB/TA，EC=TC/TA则各零件的节拍为：RA=T效/N=T效/(NA+NBXEB+NCXEC)RB=RAXEBRC=RAXEC多品种可变流水线节拍的计算（2）加工劳动量比重法按各种制品在流水线上总劳动量中所占的比重来分配有效工作时间，然后据以计算各制品的节拍。某公司的加工劳动量在总劳动量中的比重分别为αA、αB、αC，则：αA=NATA/(NATA+NBTB+NCTC)αB=NBTB/(NATA+NBTB+NCTC)αC=NCTC/(NATA+NBTB+NCTC)三种零件的节拍分别为：RA=αAT效/NARB=αBT效/NBRC=αCT效/NC2计算设备需要量及要求分别按不同的制品计算各工序的设备需要量（工作地），公式和前面单一品种流水线一样。Si=T/R，算出SAi、SBi、SCi要求：SAi=SBi=SCi多品种可变流水线节拍的计算多品种混合流水线的特点：（1）成组移动（2）组内顺序加工（3）零件转换不需设备调整1确定零件组的节拍Rg=T效/Ng其中：Ng——零件组数量2确定各工序设备数量Si=tgi/Rg多品种混合流水线节拍的计算A产品生产时第i道工序所需设备数：RtSiAiA，式中，iAt为A产品在第iii道工序的单件时间定额（分钟）；若iAS不为整数，则实际采用设备数eiAS应取大于等于iAS的最小整数，且其它B与C产品实际设备数为：eiAeiBeiCSSS计算流水生产线设备总负荷系数公式为：有效工作时间TSTQTQTQKeCCBBAA式中，eS为设备总数，设备总负荷系数K可控制在0.75至1.05之间。多品种混合流水线设备数和设备负荷系数的计算例题已知计划期内有效工作时间为4400工时，可变流水生产线加工A、B、C三种产品数量分别为24000台、12000台和24000台，选择代表产品为A，每个产品在每道工序上加工情况见表，试安排A、B、C三产品的生产节拍和计算设备负荷率。表A、B、C产品单位加工工时时间单位：分钟工序号12345678总和A产品加工工时4.79.09.24.64.38.94.03.848.5B产品加工工时4.28.48.63.93.58.23.83.544.1C产品加工工时3.37.06.83.12.86.43.22.835.4iAtiBtiCt解：计划期内折算代表产品A的总产量：524405.48/4.35240005.48/1.441200024000ACCABBAKQKQQQ04.552440604400QTRA有效工作时间（分/台）58.45.48/1.4404.5ABABKRR（分/台）68.35.48/4.3504.5ACACKRR（分/台）见下表表A、B、C产品加工流水线设备和节拍安排工序号12345678总和为5.04(分/台)4.79.09.24.64.38.94.03.848.50.931.781.830.910.851.770.790.7512211211为4.58(分/台)4.28.48.63.93.58.23.83.544.10.921.831.880.850.761.790.830.7612211211为3.68(分/台)3.37.06.83.12.86.43.22.835.40.901.901.850.840.761.740.870.7612211211实际设备数12211211设备负荷系数0.920.920.920.880.810.880.830.76平均设备负荷系数0.88ARBRCRiAtiASeiASiBtiBSeiBSiCtiCSeiCS4.7/5.04