高压聚乙烯操作规程

1高压聚乙烯操作规程一、压缩机岗位（一）工艺流程叙述从低压分离器（D-10）分离出来的未反应的低压循环乙烯，经低压受槽（D-8）（0.03MPa）进入一次压缩机（C-1）。此压缩机为同步电机驱动的往复式对称平衡型六段压缩机。分为低压段（1、2、3）和高压段（4、5、6）两部分。低压循环乙烯在一次压缩机的低压段由0.03MPa加压至3.3MPa，然后和乙烯装置送来的经过高压受槽（D-7）新鲜乙烯（3.3~3.5MPa）一同进入高压段加压到23~28MPa再与高压分离器（V-2）分离出来的未反应的高压循环乙烯一同进入混合器（V-1），在混合器（V-1）中分离出低聚物后送至二次压缩机（C-2）。为避免将油类、低聚物等杂质带入每段气缸，因而在每段进口前设置了分离器。为使进口压力稳定，在1、2、3、段进口前设置缓冲器。使出口压力稳定及降低脉冲现象，在各段出口设置缓冲器。由于压缩后气体升温，因此在各段之间设置冷却器。在进入二次压缩机（C-2）前，经过混合器（V-1A/B），其内部设有10μ的多孔烧结的不锈钢制过滤器，能对高压循环气中的低聚物进行有效的扑捉，以防止对C-2的不良影响。V-1共两台，并联设置，一备一用进行定期切换，内部设有蒸汽加热盘管，将过滤器上附着的饿低聚物熔融，从过滤器出口反吹，将熔融的低聚物排至D-12。二次压缩机（C-2），是由同步电机驱动的对置平衡型两段压缩机，每段均有四个气缸。在第一段，乙烯气由25MPa压缩至110MPa，吸入温度为40℃，排出温度为90℃，经C-2一段出口缓冲罐（V-7A/B）后经段间冷却器℃（E-11A-D）冷却至40℃，再经C-2二段出口缓冲罐（V-7C/D）送入二段压缩，压力由107MPa压缩至130~250MPa，排出温度为80℃。从每台二次压缩机（C-2）二段的第四缸出来的气体分别由五条管线送至反应部分。（二）流程准备21.系统处于放空状态。2.压缩机处于备机状态。3.换热器E-1、E-2、E-3、E-4A/B、E-5、E-6、E-11A-D通冷却水，阀位各开100％。4.打开混合器V-1A的物料进出口阀V-1-1、V-1-2、V-1-3、V-1-4。5.E-7通低压蒸汽，阀的开度为10％；E-18通低压蒸汽，阀开度为100％。6.打开C-1-2、C-1-3、C-1-4P、C-1-9P、C-1-21、C-1-23P、C-1-25P及C-2-3、C-2-13P、D-8-1阀。7.打开界区接乙烯的D-7-1阀。（三）开车1.手动打开PICA-2，开度不要太大。将乙烯从界区外引至高压受槽D-7，压力控制在3.0MPa（系统置换时压力）。关闭PICA-2，打开D-7放空阀D-7-6P，将压力泄到零。关闭D-7-6P，打开PICA-2，将压力充到1.5MPa后PICA-2投自动。2.手动打开PIC-1，将乙烯从D-7罐引至低压受槽D-8。压力控制在70KPa（系统置换时压力）。关闭PICA-1，打开D-8放空阀D-8-5P及C-2填料泄漏管线放空阀C-2-4P，将压力泄到零。关闭D-8-5P及C-2-4P，打开PICA-1，将压力充到40KPa后PICA-1投自动。D-7、D-8设备置换完毕。3.在控制面板画面将HPA-SV1、HPA-SV2、HPA-SV3投自动。4.启动C-1压缩机。①按动盘车器齿轮啮和按钮。②‘辅机准备好灯’灯亮，辅机运行开关打到开的位置，外部油泵、内部油泵运转指示灯亮，外部油压达3.0Kg/cm2以上。③3分钟后‘启动准备好灯’灯亮。④主机开关合闸，主机启动后，主机启动黄灯亮，几秒钟后‘主机运行灯’红灯亮，盘车电机停。5.C-1高压段进行系统的乙烯置换：稍开C-1-20流动清洗后关闭C-1-23P、25P。稍打开C-1-20，六段出口压力达到3.0MPa，关闭C-1-20阀，打开C-1-25P、C-1-23P和段间SV-17、SV-18、SV-19的旁通阀C-1-11P、C-1-12P、C-1-13P及各倒淋，将压力泄到零，关3闭C-1-23P、C-1-25P阀和C-1-11P、C-1-12P、C-1-13P及倒淋阀。打开C-1-20，高压段旁通运转。6.C-1低压进行系统的乙烯段置换：①微开C-1-1约10秒后关闭，流动状态检查。②全开C-1-1，关闭C-1-4P、C-1-9P、C-1-3，将S-1、S-2、S-3安顺序打到LOAD位置，观察PG-108压力，当压力接近3.0MPa，将S-3、S-2、S-1按顺序打到UNLOAD位置。关闭C-1-1阀，打开C-1-4P、C-1-9P、C-1-3和段间放空阀C-1-5P、6P、7P及各排放阀（在仿真培训进行一次置换操作）进行放空。完毕打开C-1-1，关闭C-1-4P、C-1-9P、C-1-5P、6P、7P等放空阀及C-1-3，将S-1打到LOAD位置，压力接近D-7压力，打开C-1-10。低压段的置换完毕。7.一次机高压段、低压段置换完毕，关闭C-1-21阀升压，六段出口压力接近1.5MPa时开C-1-26，向V-1送气。V-1压力达5MPa，关闭C-1-26（如六段出口压力过高，可打开C-1-21旁通增加）。打开V-1-8D、V-1-9D将V-1压力泄到零。V-1置换完毕，关闭V-1-8D、V-1-9D，打开C-1-26，关闭C-1-21，向V-1充压约10MPa，PCV-3A切自动，注意适当调节返回裂解乙烯量。8.启动C-2压缩机辅机运行时进行置换；①按动盘车器齿轮啮和按钮。②‘辅机准备好灯’灯亮，辅机运行开关打到开的位置，③外部油泵、冷却油泵、内部油泵运转指示灯亮，外部油压、冷却油压达3.0Kg/cm2，内部油压0.4kg/cm2以上。现场打开C-2-1阀向C-2系统充压。压力达到5MPa关闭C-2-1阀，打开C-2-8P，进行置换泄压，当压力泄到零时关闭上述泄压阀。9.启动C-2主机：①3分钟后‘启动准备好灯’灯亮。打开C-2-1向C-2充压约4MPa，④主机开关合闸，主机启动后，主机启动黄灯亮，几秒钟后‘主机运行灯’红灯亮，盘车电机停。10.当C-2压力与V-1压力平衡，PICA-3压力稳定后打开SOV-1，关闭C-2-1。继续进行压缩机的开车。11.C-2填料置换：关闭C-2-13P，当填料压力达0.04MPa，开C-2-13P放空。完毕关C-2-13P，开C-2-12与D-8相通。12.注意观察压缩机的段间温度，温度控制在40℃左右，用段间换热4器冷却水量进行调节。13.根据反应岗位开车需要，逐一打开HCV-18-1～4，关闭HCV-17-1～4。（四）停车C-2停车1.确认HCV-17-1～4已打开，HCV-18-1～4已全关闭。2.关SOV-1，开C-2-8P。3.当C-2压力降为5MPa以下时停主机开关。4.保压停车，当C-2压力降至0.05MPa，关闭C-2-8P，打开C-2-2与D-8相通；或放空停车，不关C-2-8P。5.确认各阀门状态。停E-11冷却水，确认内部油泵5分钟后停，外部油、冷却油10分钟后停。C-1停车：1.低压段手动减负荷为零；2.高压段降压；打开C-1-23P和C-1-21，同时注意D-7和4段入口压力变化情况，关C-1-26，保压停车（六段出口压力5MPa以下，关C-1-23P，与D-7相通），或放空停车（六段出口压力3MPa以下），关C-1-20，开C-1-25P。3.低压段降压；关C-1-2，打开C-1-4P后开C-1-3，关C-1-10，保压停车（三段出口压力0.05Mpa以下，关C-1-4P，开C-1-2，与D-8相通），或放空停车（三段出口压力0.1MPa以下），关C-1-1，打开C-1-2、9P。4.停主机；5.确认各阀门状态。6.停冷却水和E-18加热。7.确认内部油泵5分钟后停，外部油10分钟后停。二、聚合岗位（一）流程叙述经过压缩达到反应压力（1300～2500Kg/cm2）的高压聚乙烯原料气体，分成五条管线，先后经过C-2一次冷却器（E-13A～E）和C-25二次冷却器（E-14A～E）冷却后进入反应器，各占总进料量1/4的三股物料分别进入第一反应器（R-3）的上、中、下三个进料口，另一股物料再分成两股（各占总进料量1/8）分别进入两个反应器（R-3A/B）的顶部电机室，以对电机进行冷却和润滑。每一生产系列两台反应器（R-3A/B）串联使用，在第一反应器（R-3A）中生成的聚乙烯和未反应的乙烯气体经中间产品冷却器（E-15A）冷却后进入第二反应器，和从反应器顶部电机室进来的乙烯进一步反应，转化率达17～23%。反应温度的控制是通过控制引发剂的量来实现的。温度控制范围是160～270℃。反应器在正常操作中，用冷却水冷却。开车时，为使反应器达到反应起始温度，需进行加热，但电机部分不许加热。反应的压力是用R-3B出口阀PCV-5控制，控制范围在1300～2500Kg/cm2，视不同牌号而异。产品牌号的更换，关键在于控制不同的反应条件（压力、温度、引发剂、调节剂的种类和浓度）来实现。在第二反应器（R-3B）中的聚乙烯和未反应的气体混合物经PCV-5减压后，通过产品冷却器（E-15B）冷却后进入造粒岗位高压分离器（V-2）。（二）开车前的检查、准备工作1.反应器置换将V-1压力设定为20MPa，现场站打开VPG-147A、VPG-147B，投用PG-147A、PG-147B，关闭各放空阀。DCS画面打开HCV-33，关闭HCV-30。在控制室开关面板画面打开HCV-18-1向反应进气，确认E-15A导通。继续进气，将压力升到30Kg/cm2，关闭HCV-18-1。打开R-3-10P、R-3-15P、R-3-11P、R-3-12P、R-3-13P、R-3-14P和R-3-16P，压力泄到零后关闭上述R-3-10～16P阀，进行反应器的置换（置换一次）。然后再打开HCV-18-1，当PG-147A、PG-147B压力升到200Kg/cm2，关闭HCV-18-1，同时关闭VPG-147A、VPG-147B，切断PG-147A、PG-147B。反应器保压状态，将V-1压力降到10MPa以下。2.R-3A/B加热，在加热前检查该系统的所有阀门状态。①打开HCV-7A/B,HCV-7A/B与HCV-10A/B是联动开关，（在DCS画面6只能操作HCV-7A/B，这点操作与车间有所不同），HCV-11A/B，HCV-12A/B。②关闭HCV-5A/B，HCV-8A/B。③打开HCV-9A/B，HCV-6A/B进行放冷。④放冷10分钟后打开HCV-4A/B关闭HCV-9A/B。⑤再过5分钟关闭HCV-6A/B。⑥监视R-3A/B升温情况；从TIA-6A/B、TI-5、TI-6、TI-55、TI-56看温度上升情况，如果加热不好，打开HCV-6排放凝液。R-3A/B从常温加热到160℃以上。3.E-15A/B的加热①手动关闭TIC-5A/B。②现场站打开E-15A1～4和E-15B1、2的SH蒸汽加热阀，打开E-15A1～4和E-15B1、2蒸汽回水阀，阀位各开50%。③E-15A/B从常温加热到180℃。4.打开E-13C～E冷却水进口阀，打开E-13A、B冷却水出口阀，打开E-14A、B冷却水进口阀，打开E-13A、B和E-14AB冷却水进口总阀，打开该处WC总阀。5.打开TIC-1A/B向E-13A/B、E-14A/B通冷却水，流量在10t/h左右。6.E-14C～E加热。①关闭HCV-22、HCV-23。②打开HCV-24、HCV-25。③TIC-1C～E手动全开。放冷10分钟后打开HCV-21，无凝液排出时关闭HCV-24。7.引发剂泵启动、保压（这里P-5A/B泵不可操作。）①现场站打开P-2A、P-3A、P-2B、P-3B引发剂吸入阀。②分别将P-2A、P-3A、P-2B、P-3B送电，送电指示灯变红。③将钥匙打到LOCAL位置，指示灯变成亮绿（本地控制）。旋转SPEED将信号给到50%（仿真操作输入数据50即可）。④按住POTON，观察P-3A升压情况