高层住宅模板专项施工方案

1中环国际城（南区）8#楼模板工程施工方案编制人：审核人：审批人：陕西昭胜科技发展有限公司第二项目部2013年9月15日2目录1，编制依据2，工程概况3，材料选择4，模板荷载计算5，模板安装6，模板拆除7，安全文明施工措施31，编制依据1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；2．《木结构设计规程》（GB50005-2003）；3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；5．《中环国际城8#楼工程施工图纸》；6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本）7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)等。2，工程概况本工程为中环国际城8#楼，结构形式为剪力墙结构，建筑层数：地下2层，地上28层，总建筑面积为2828095087m2，建筑高度81.5米，总工期：650天；建设单位：陕西中孜国际置业有限公司设计单位：华城博远（北京）建筑规划设计有限公司监理单位：陕西大成建设投资管理有限责任公司施工单位：陕西昭胜科技发展有限公司第二项目部监督单位：西安市雁塔区质量安全监督站3，材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。墙模板地下室部分：采用15mm厚静面板，木方作楞，配套穿墙螺栓14，间距400*400。竖向内楞采用0.4*0.9*3000及0.4*0.9*4000木方，水平采用φ48×3.5双钢管拉结穿墙螺栓。地下室外墙和人防墙采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。正负零以上部分：采用定型钢大模板，配套小型构配件，现场组装施工。4梁模板(扣件钢管架)面板采用15mm静面板现场拼制，0.4*0.9木方加固，固定方式步步紧及钢管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根50*100木方，第二层采用φ48×3.5钢管间距500。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。板模板面板采用15mm静面板现场拼制，0.4*0.9木方支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。立杆间距不宜超过800，水平方向三道连接，即扫地杆连接，中间长横杆连接，板底小横杆连接。柱模板采用15mm厚静面板，在施工现场组拼，背内楞采用50×100木方，柱箍采用φ48×3.5钢管围檩加固，采用可回收14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）4，模板荷载计算（1）侧压力计算模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为4.0米，模板高度为4.1米。新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：F=0.22γct0β1β2V21F=γcH式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）;γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3；t0—新浇混凝土的初凝时间，取10h；V—混凝土的浇灌速度，取1.5m/h；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取4.0m；β1—外加剂影响修正系数，取1.2；β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15；所以F=0.22γct0β1β2V21=0.22×24×10×1.2×1.15×1.521=89.2KN/m2F=γcH=24×4.0=96KN/m2综上混凝土的最大侧压力F=89.2KN/m2有效压头高度为h=F/γc=89.2/24=3.72m混凝土侧压力的计算分布图见下图：（2）面板验算将面板视为两边支撑在木工字梁上的多跨连续板计算，面板计算长度取2440mm，计算宽度b=1000mm，5板厚h=18mm，荷载分布图及支撑情况见下图：其中q=89.2×0.68+(81.5+89.2)×0.32/2=87.9KN/m面板弯距及变形情况见下图：a.强度验算面板最大弯矩：Mmax=0.69x106N.mm面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3应力：ó=Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12.78N/mm2fm=13N/mm2满足要求b.挠度验算wmax=1.05mm[w]=2mm满足要求[w]-容许挠度；fm-木材抗弯强度设计值，取13N/mm2；E-弹性模量，木材取8.5x103N/mm2；I-面板的惯性矩，I=48.6cm4。（3）木工字梁验算6木工字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距。其荷载分布及支撑情况见下图：木工字梁上的荷载为：q=Fl=89.2x0.31=27.7KN/mF-混凝土的侧压力l-木工字梁之间的最大水平距离木梁弯距及变形情况见下图：a.强度验算最大弯矩Mmax=3.11X106N.mm木工字梁截面系数：W=1/6Hx[BH3-(B-b)h3]=1/（6x200）x[80x2003-(80-30)x1203]=46.1x104mm3应力：ó=Mmax/W=3.11x106/（46.1x104）=6.75N/mm2fm=13N/mm2满足要求b.挠度验算wmax=0.48mm[w]=2.6mm满足要求[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=1050mmI-木工字梁惯性矩，I=4610cm4（4）槽钢背楞验算7槽钢背楞作为横肋由对拉杆互承，可作为连续梁计算，其跨距等于对拉杆的间距。将作用在槽钢背楞上的集中荷载化为均布荷载，取其承受最大荷载的情况，q=88.4KN/m。荷载分布及支撑情况见下图：槽钢背楞弯距及变形情况见下图：a.强度验算最大弯矩Mmax=11.5X106N.mm双槽钢的截面系数：W=57.7X2=115.4x103cm3应力：ó=Mmax/W=11.5x106/（115.4x103）=99.65N/mm2fm=215N/mm2满足要求b.挠度验算wmax=0.63mm[w]=3.0mm[w]-容许挠度，[w]=L/400,L=1200mmE-槽钢的弹性模量，E=2.1x105N/mm2;I-双槽钢的惯性矩，I=692cm4;fm-槽钢抗弯强度设计值，取215N/mm2;（5）对拉杆的强度的验算D20对拉杆承受的拉力为P=F.A=65.5×1.2×1.35=106.1kN式中P—模板拉杆承受的拉力（kN）；F—混凝土的侧压力（N/m2），计算为65.5kN/m2；A—模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=a×b；a—模板拉杆的横向间距（m）；b—模板拉杆的纵向间距（m）。D20对拉杆承受的拉应力为σ=P/S=106.1×103/3.14×10-4=337.9MPa[σ]=430MPa式中S—拉杆的截面积,πd2/4=3.14×10-4m2。（12）面板、木工字梁、槽钢背楞的组合挠度为w=1.05+0.48+0.63=2.16mm3mm满足施工对模板质量的要求。5，模板安装81、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、±0．000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用木模，沿底板边线支设，高度为1.4m、0.4m，之后三道钢管加固。积水坑、电梯井模板采用15mm厚静面板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。93、±0.000以上模板安装要求（1）墙体模板接收、安装顺序及技术要点±0.000以上墙体模板采用钢模板支设，进场之后进行验收，验收工具为：5m靠尺、塞尺，对于平整度大于3mm左右的模板现场修正，偏差大于7mm的钢模板要求返场重新加工直至平整度以及尺寸在可接收的范围之内。①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。（2）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（3）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板10②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4，模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5，模板技术措施a、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木静面板出厂合格证和检测报告来检验）。11（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不