第七章 交货期(MRP)

交货期第七章交货期本章学习主要目的：1）认识交货期的意义与对策；2）了解并行工程与顺序工程的本质与区别；3）认识MRP的发展与结构；4）理解敏捷制造含义与作法。交货期本章主要内容主要内容知识要点1、生产期与交货期1）缩短交货期的现实意义；2）缩短交货的对策措施。2、并行工程1）并行工程的含义；2）并行工程的意义；3）并行工程的主要支撑技术；4）并行工程的团队工作方式。3、制造资源计划1）制造资源计划的产生与发展；2）基本MRP；3）闭环MRP；4）MRPⅡ。4、敏捷制造1）敏捷制造产生的背景；2）敏捷制造的特征；3）敏捷制造的支撑体系；4）敏捷制造的运作方式。交货期第一节交货期交货期：生产者向客户承诺的产品（劳务）交付时间。交货期是现代企业参与市场竞争，蠃得用户，占领市场三项重要因素。（质量、价格（成本））交货期是企业核心竞争力强弱在市场上的主要表现因素。生产周期组成：生产计划制定；原料、设备、生产工艺准备；生产过程时间；仓储、交付各环节时间。生产周期的长短影响并决定交货期履行情况。一、对交货期的认识理解原料供应方式生产方式交货期二、缩短交货期的对策与措施一般做法：采用备货与订货生产方式。具体做法：顾客交货期为D、企业生产周期为P交货期绩效=D/P情形1：D/P≥1，生产周期短于顾客要求的交货期。以订货方式的组织生产（产量、结构柔性、库存、经济效益）情形2：D/P＜1，生产周期大于顾客要求的交货期。以备货方式的组织生产（库存、预测、成品、资金、存货损失、削价损失等）。交货期先进的做法：现代化方式在产品开发、生产计划、产品制造等环节上对企业原有的运作方式进行重大改革。基本做法：1）产品开发方式上采用并行工程；2）运用MRP系统；3）产品生产制造上采用敏捷制造方式。交货期三、并行工程ConcurrentEngineering传统产品开发：采用“串行、顺序、试凑”方式进行。图：产品开发串行工程流程信息反馈需求分析概念设计结构设计工艺设计装配设计检验设计成品交货期串行工程特点产品质量设计与制造之间沟通不足，致使产品质量不易达到最优。生产成本新产品开发成本较低，制造成本可能较高。生产柔性适于大批量、单一品种生产；适于低技术产品。产品创新不易获得最新技术以及市场需求变化趋势，不利于产品创新。交货期产品并行工程开发需求分析概念设计结构设计工艺设计装备设计检验设计分析评估正式投入图：产品并行工程开发交货期并行工程：产品的设计与制造及其相关过程的多项任务交叉进行，在设计阶段同步地实现设计与产品生产周期有关的过程。要求：产品开发者在设计阶段就考虑包括设计、工艺、制造、装配、检验、维护、可靠性、成本、质量售后服务等在内的产品生命周期中的所有因素。交货期并行工程特点产品质量●较好；●生产前期已注意到产品的制造问题；生产成本●产品的易制造性提高，生产成本较低；●设计成本较高，但可由较低生产制造成本和较短的投产周期效益弥补。生产柔性●适于小批量、多品种生产；●适于高新技术产业的产品。产品创新●较快速推出新产品，能从产品开发中学习及时修正的方法及创新意识，新产品投放市场快，竞争能力强。交货期实行并行工程的意义◆缩短产品开发到投入市场的时间；◆提高产品质量；◆降低成本；◆利于企业竞争力的提高。交货期并行工程的基本做法◆确定应实现的目标工作；◆将工作细分为不同的步骤；◆确定工作各步骤对资源的共享性；◆确定前后工作步骤的关糸；（后工作步骤必须要将前工作步骤的结果作为输入条件时，先对前工作结果作出假设，并对假设进行验证。）◆作出并行工程计划。交货期并行工程的主要支撑技术◆充分运用CAD/CAM；（设计与制造、快速出样、虚拟真实系统）◆注意反向工程的应用；基本做法：A)借助采样头，采集模型上每一点几何坐标，然后通过数控伺服系统控制机床复制加工另件。B)数字化描型系统，三坐标相似的仪器，对另件表面进行快速扫描，生成数控程序，或与CAD系统相连，同时生成零件图纸。“反向工程”指直接从模型或实物获得加工程序，再通过数控程序的几何数据生成零件的一种技术。图纸实物正向反向交货期◆采取团队工作方式将制造、装配、质量、营销、顾客、供应商、环保等有关人员纳入到产品开发队伍中，组成团队工作方式。质量人员装配人员营销人员环保人员设计人员供应人员顾客制造人员开发小组图：并行工作团队人员组成交货期并行工作团队的人员的关糸概念形成阶段：以市场营销人员、顾客为主，其他人员为辅；设计阶段：以设计人员为主，制造、营销、质量等人员为辅；制造阶段：以制造人员为主。概念设计阶段市场营销人员、顾客为主设计阶段设计人员为主制造阶段制造人员为主“车轮式”运作方式。交货期第二节MRP系统1）产品需求預測困难2）产品前置時間要求短、交貨急迫3）設計变更难以控制4）相关活動协調困难5）生产排程经常变动6）制造現场生产進度不明7）生产排程表的改变回应不好8）制造現場績效衡量困难9）制造成本准确率不好10）缺乏生产管理决策所需信息11）供应商交货期难以控制12）生产缺乏整合性13）市场需求的频繁变动,使生产有效指挥更加困难物资供应难以经济有效衔接，形成资源的堵塞、浪费。一、制造业生产的现实问题二、MRP系统(MaterialRequirePlanning)1、形成原因克服传统订货点法的缺点（计划与生产、数量、成本），适应新产品、新材料的不断出现，满足用户需求个性化，适应多品种、小批量、多变化的生产局面。2、MRP原理1）一般企业生产所用中的零部件、原材料的库存管理与产品或用于维修服务的零部件库存不同，不能当作独立项目看待。它们的需求是根据它们装配而成的最终产品的需求而决定的，属于非独立需求（或相关需求）。2）在各时间区间，对最终产成品的需求一经确定（主生产计划制定好），有关时间区间中对所有零部件和原材料的需求就能计算出来。因此，对各种零部件、原材料需求量分别进行预测是没有意义的。3）假设对最终产品的库存用订货点法进行控制，由它而引起的相关零部件（原材料）的需求可能是非连续的、不均衡的波动需求。即使在产品需求量是均衡的情况下,考虑到零部件的生产批量以及一种零部件可能用于生产不同的最终产成品，也会使得对零部件的需求是波动的。波动需求意味着订购点法不宜用于装配制造业中零部件的库存控制。4）计算机提供的数据处理能力，可以迅速完成对零部件需求的计算。交货期3、MRP系统的发展基本MRP闭环MRP制造资源计划MRP企业资源计划ERPMRPⅡ交货期三、基本MRP背景：企业由大量生产转向多品种小批量生产，MRP的基本思想是围绕物料转化来组织制造资源，实现按需要准时生产。由手工的“订货系统”转向计算机系统的帮助与应用。按反工艺顺序来确定零部件、毛坏、直到原材料的需要数量和需要时间。//交货期（改进型物料需求计划）主生产计划MRP计算1、生产零部件品种与数量？2、生产时间？3、交货时间？物料需求计划订购/生产其它计划零部件库存文件材料库存文件在制品文件产品结构文件BOM订购余额文件特点：计算出相关物料需求的准确时间与数量。基本MRP的做法产品M的结构信息表基本MRP利用产品结构，求出材料、设备、工时与资金的需求情况，结合其它信息，作出相应的需求计划。MA（2）B（3）C（2）0层1层1C（2）22D（1）421081D（2）21213层4层5层图中：字母是部件组件代码；数字是另件代码；括号中数字表示组件数。交货期制造业的资源-4M1D材料(Material)人力(Manpower)设备(Machine)资金(Money)资料(Data)企业生产是对这五项资源的合理组织。交货期MRP主要功能MRP規划生产中五大資源的未來需求：（主生产计划MPS设定了产成品的品种与数量,由此MRP可计算出各項資源的总需求）MRP利用材料表BOM，將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自制零件再通过人力表BOL及资源表BOR轉成人力及設备需求。其中,人力及設备需求亦使用相同的MRP逻輯；（材料表(BOM)、人力表(BOL)定义了产成品与材料或人力的关系，資源表(BOR)定义了BOM中各零件与所需設备生产能力的关系）利用MPS中的产成品总需求及MRP中的采购/外包零件計划,可算出未來各期的資金需求.—对生产资源的合理有效利用交货期基本MRP的问题主要问题：1）没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题；2）缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能；3）缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。上述三点集中反映的问题：主要功能是涉及企业与市场的界面，而没有很好的解决生产中的信息返馈、计划调整、生产控制的问题。交货期四、闭环MRP（生产作业计划与控制系统的闭环物料需求计划）特点：增加粗、详能力平衡与采购、控制执行结果，反映在库存中，形成计划—执行—返馈、调节的控制。1、作出计划；2、通过粗、详模块平衡；3、对车间生产与企业采购活动的信息返馈；4、制定、调整计划。主生产作业计划物料需求计划库存管理产品零件文件材料文件粗能力计划详细能力计划作业计划作业指令分派车间工艺路线文件采购不足之处：侧重于生产制造过程；没有将企业的财务、营销、经营管理等主体功能结合起来。生产闭环信息交货期五、MRPⅡ(企业经营生产管理计划系统的制造资源计划）执行结结果返馈特点：在闭环MRP对生产的计划与控制的基础上，进一步扩展，将经营、财务生产管理子系统相结合，形成企业整体制造资源计划。经营计划生产计划大纲主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购生产活动控制派工、输入/输出控制财务及成本管理NYNY生产制造闭环信息财务、生产闭环信息经营、财务与生产活动有三条主线进行企业资源的平衡与信息返馈控制。交货期●MRPⅡ的新功能和特点1）生产作业和财务系统整合在一起，使用同一套数据，同步处理各种管理事务；2）具有“模拟功能”。即能利用MRPⅡ系统现有数据来分析某种方案或决策的可能后果；3）MRPⅡ是整个企业的运作系统。所有部门、所有人员都要根据MRPⅡ的规则来开展自己的业务。交货期●MRPⅡ与传统计划的区别：1)计划的对象不同现行计划多是按工号(台套)下达任务,MRP打破产品界限,实现按零部件级批量统一组织生产,从而使成本降低，生产周期缩短；2）计划时段不同现行计划多是按月、旬下达生产任务，MRP根据需要可精细到天或小时安排生产。计划时段短，容易平衡，应变能力强；3）计划编制方式不同现行计划多是由销售、生产、供应、财务等部门分头计划，各部门沟通不够，MRPⅡ做到计划体系统一，各级计划能及时准确返馈，动态进行调整。//交货期●MRPⅡ实施的基本条件1、领导重视，组成以主管领导为首的决策机构国内外的经验证明，组成以主管领导为首的决策机构，站在企业战略管理的高度对MRP进行指导，是MRP成功的关键。其主要职责是：●提出系统的目标、开发策略和开发计划；●组织协调MRP系统与其它计算机应用系统，如CAD、CAPP等；●调动与组织有关管理部门和信息管理机构逐步实施系统；●组织调整与新系统不相适应的机构、体制与制度；●在系统实施的主要阶段，组织方案审批和成果技术鉴定。//交货期2、具有完整和准确的数据美国生产管理专家菲利浦.奎克利（PhilipQuigley)在美国工业工程杂志上提出检验数据正确性的三个抽样检查条件：1）将巳装箱和准备发货的最终产品拆散，并将与BOM相核对，必须要100%的准确；2）从库中取出三种样本零件，查其实际库存量与库存记录相对照，应在1%—2%的误差之内；3）由生产部门取得当前生产状况报表，由物料控制与装配部门取得相应信息及各部门取得的信息误差应在允许范围之内。1、2用于证实MRP系统输入信息的正确性，3是保证管理部门与生产第一线的协调。交货期3、教育提高职工队伍素质MRP是一种群众性的活动：产品设计师要准确提供物料单和工艺路线，仓库管理人员要保证库存准确性在95%以上，生产者要及时提供信息等。//交货期六、企业资源ERP●在MRPⅡ基础上吸收管理新成果并扩展应用的结果。●将企业内部的MRP与外部不同企业的MRP系统集成起来，形成从原材料起点，到最