杭家桥危桥改造工程施工技术方案

1江宁区危桥改造工程杭家桥施工技术方案一、工程简介杭家桥位于江宁镇，在江宁镇∽上湖村乡道上，为1-24米的双曲拱桥。4肋拱波，桥宽3.0米，桥长40.0米，为70年代所建农用桥梁，标准很低。石砌质量不好，拱上破裂严重，故决定拆除后重建新桥。二、主要设计要求本工程基础部份；桥台采用M10浆砌块石“U”型桥台，刚性扩大基础。“U”型桥台上设钢筋砼桥台盖梁，强度等级C30，桥墩采用C25混凝土灌注桩，桩径ø1000mm，桩间设横系梁。桩顶设墩桩立柱，直径ø900mm。上部结构采用普通钢筋砼简支空心板梁，强度等级C30。标准跨径13.0米，梁长为12.96米，梁高0.70米，梁底支座采用GJZ150×150×35mm板式橡胶支座。桥面采用C30防水砼，C25混凝土预制栏杆，伸缩缝采用E-80型弹性伸缩缝。桥面宽度为净-7+2×0.5米（安全带及护栏）桥梁全长45.0米，设计荷载汽-20级、挂车-100，设计交角90度。三、主要工程量本工程主要工程量：Ø100cm钻孔灌注桩4根，13m普通空心板简支梁24根，桥墩盖梁2根，桥台盖梁2根，M10浆砌块石“U”型桥台262.0m3,其余工程量详见施工图工程量汇总表。四、分项工程施工顺序21．分项工程施工顺序根椐本工程特点具体施工顺序如下：主要分项工程施工顺序为：老桥拆除浆砌“U”桥台水中钻孔桩空心板梁预制桥台盖梁、桥墩盖梁空心板梁安装桥面铺装护轮带砼浇筑及栏杆、伸缩缝安装。2．全桥主要项目施工工艺流程图如下：3施工准备老桥拆除C20片石砼桥台基础水中钻孔平台搭设预制场地平整浆砌“U”型桥台基础桥墩钻孔桩空心板梁底模及钢筋施工桥台盖梁桥墩盖梁空心板梁预制桥台锥坡空心板梁安装桥面铺装现浇护栏、安全带其它附属工程竣工验收4五、进度计划安排1．施工准备：按排10天计划施工时间：2003年10月9日至2003年10月18日2．老桥拆除：按排10天计划施工时间：2003年10月19日至2003年10月28日3．板梁预制场地：按排3天计划施工时间：2003年10月29日至2003年10月31日4．水中钻孔平台：按排7天计划施工时间：2003年10月29日至2003年11月4日5．桥墩桩基、系梁及立柱：按排20天计划施工时间：2003年11月5日至2003年11月24日6．桥台桩基：按排10天计划施工时间：2003年11月11日至2003年11月20日7．墩盖梁、台帽梁施工：按排14天计划施工时间：2003年11月21日至2003年12月4日8．空心板梁预制：按排16天计划施工时间：2003年11月1日至2003年11月16日9．空心板梁安装：按排2天计划施工时间：2003年12月13日至2003年12月14日10．桥面铺装及铰缝：按排4天计划施工时间：2003年12月15日至2003年12月18日11．护栏预制：按排22天5计划施工时间：2003年11月1日至2003年11月22日12．伸缩缝、护栏安装及锥坡：按排17天计划施工时间：2003年12月13日至2003年12月29日13．竣工清场：按排2天计划施工时间：2003年12月30日至2003年12月31日6六、项目经理部组织机构设置为优质按期完成该桥梁的施工任务，我们将以有水平、有能力、有建造同类桥梁实际经验的领导及施工人员充实进来，组成以项目经理牵头的领导组织机构，对该工程质量、安全、工期进行总体安排及控制。项目经理部拟设项目经理1人，技术负责1人，生产调度1人，项目部内设计划财务、物资设备、技术测量、质量安全、试验办公室五个职能部门。七、施工队设置及劳力安排根椐该桥的工程量，对该座桥设置施工生产总调度一名，主管下设队施工中的质量、安全及每道工序的衔接。同时各下设桩机队长一名（施工人员24人）负责桩基成孔及砼的灌注：砼队长一名（施工人员20人）负责砼的浇筑：木工队长一名（施工人员14人）负责模板支设与支架的搭设：钢结构队一名（施工人员12人）负责钢结构及钢筋的加工：电工、机械工、吊装组及勤杂工（施工人员20人）均由施工生产总调度负责。7项目经理部组织框图项目经理：王立林技术负责：甘德勇生产调度：朱胜祥质安技施材设后检全术工料员员员员员备勤：：：：：：：王赵毛王王王秦立圣绍济立立秋付祥顺坤玉顺玲钢砼桩木电瓦筋班机工工班班班班班长长长长工长：：：：：：许王张胡王陈立本少文绪保成秋全军成8八、主要项目施工方案及施工顺序（一）、施工测量1．平面控制：根椐现有桥梁中心线进行引测，在河堤两岸设置三角控制网，并进行复测合格后报监理工程师测验，合格后方可使用。2．“U”型桥台及桥墩桩基平面定位：以埋设点假设坐标用全站仪采用坐标法对每根桥墩桩基及“U”型桥台进行放样复核，确保施工中各桩位及“U”型桥台平面位置放样准确。3．高程控制：对老桥桥梁中心标高进行引测，并假设其标高值（+13.0米），新建桥梁中心标高按埋设点假设标高进行推算放样，埋设点在桥梁附近埋设不少于2点，在施工中经常复核确保无误。4．沉降观察：对每个桥台盖梁布置沉降观测点。在施工过程中除定期（每10天一次）进行观测记录外，在空心板梁安装前、后各作一次观测记录，根椐记录绘制沉降曲线，并及时报与监理单位检查，出现异常以便及时得到处理。（二）、桩基工程1．施工方案：本工程共有钻孔灌注桩4根，桩径为100cm。本桥桩基全部为桥墩桩，根椐设计单位在设计图纸中对桩基的设计要求及数9量，拟采用1台GPS-15回旋钻机进行成孔。2．施工顺序：水中钻孔平台搭设水中钢护筒埋设钻机就位泥浆制作钻机钻进终孔一次清孔安装钢筋笼及导管二次清孔搭设砼运输平台水下砼灌注。1．施工方法：（1）.桩机水中平台修建根椐现场勘察情况为河道水深3.5米左右，河道水面宽度40米，桥墩桩基施工需搭设水中钻孔平台。根椐水深选用7米的圆木桩，小头直径不小于15cm，纵、横向间距1.0米满堂式梅花形布置。桩身出水部份用10×10cm方木斜拉固定，桩顶铺设250×250cm枕木并用扒钉栓死，使整个平台形成整体。平台顶搭设时应高出水面0.5∽1.0米左右，平台面积为263.4m2。其中：水中桥墩2处，每处为13.1×6.5m，桩机移动通道2处：6.5×14m。根椐现场考察，目前河道内水位较深，水上平台搭设较高拟采用打入斜木支撑桩，桩距横向为5m，纵向1m与平台纵、横盖梁相连，同时木桩加设撑木进行斜向稳定性加固以满足施工需要。（2）.护筒的选用及埋设本工程桩基直径为ø100cm，拟采用钢护筒进行施工。钢护筒制作采用直径1.4m，高度根椐水深、入土深度、以及出水高度确定为6.5米左右。钢护筒采用分段制作，法兰接长，用δ=8mm10钢板分两片卷制而成，护筒高度根椐实际施工情况确定，埋设后应高出水面0.5∽1.0m。钢护筒埋设时在桩位中心每边0.7米处打设圆木桩并用方木楞四周囝连接形成正方形，在钻机反向使压钢护筒时起到固定及导向的作用。（3）.钻孔机械选择根椐设计施工图要求桩径、桩长等数值参考（未提供地质报告）我单位预先拟采用GPS-15型钻机，ø160mm钻杆配NL-100mm泥浆泵进行施工，具体设备选用及数量如下：GPS-15型钻机：1台NL-100高压泥浆泵：2台导管及下斗：2套潜水泵：2台（4）.泥浆：采用塑性指数22的粘土制作泥浆，根椐桩位所处地质显示，标高27.5-21.7米处为易坍层,以下部份为岩层。为防止在钻进过程中出现坍孔及控制孔底沉碴，钻孔钻进时，通过采用加膨润土等方法来加大泥浆稠度进行固孔及浮碴。为节约泥浆，钻孔中的泥浆经沉淀后循环使用。泥浆池在河堤两侧开挖，泥浆循环时以导流槽引入泥浆池内。11泥浆性能指标按下列标准控制。钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）静切力（Pa）酸碱度（PH）正循环一般地层1.05∽1.216∽228∽4≥96≤251.02.5810易坍地层1.2∽1.4519∽288∽4≥96≤1535810（5）.钻进：钻机就位后底座顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，钻盘中心、桩孔中心、方钻杆中线应处于同一铅垂线上，确保成孔时钻杆不因倾斜发生离心晃动，导致扩孔过大和钻孔倾斜。开始钻孔时采用低档慢速钻进，钻头穿过护筒底部2.0m后再提高钻速。钻进时分班连续作业，不得中途停止。钻进过程中应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对，并经常对钻孔进行试验，及时测量泥浆比重、粘度、砂率，如泥浆性能指标不符合土层要求及时调整，交接班时应交侍本班钻进情况及下班应注意事项。（6）.清孔：钻进结束后，应立即向监理工程师进行汇报，不得延误，以防止桩孔坍孔。待监理工程师到位后对桩孔深度进行确认后提钻，进行检查，满足要求后方可下钻清孔。清孔采用换浆法清孔。12具体方法如下：放下钻杆与钻锥，以桩机上卷扬机吊提钻杆，使钻头空钻，将未磨碎的泥条或岩块磨碎，同时保持原来的泥浆比重进行循环，将沉渣不断浮出，约2小时后调整泥浆比重（约为1.05∽1.10）、粘度（16∽18秒），自钻杆压入孔底，将剩余的沉渣浮悬出来后进行钢筋笼及导管安放，安放完毕后检验测量孔底沉渣，如超过规范要求，再通过导管内高压泥浆进行二次清孔。二次清孔即以泥浆泵将较纯的泥浆至孔口压入桩孔内，将剩余少量沉渣物清出后立即灌注水下砼，如沉渣厚度不能满足设计及规范要求，可采用离心吸泥泵清孔。以保证砼浇注前孔内沉渣厚度不超过规范要求。清孔时应注意以下事项：①．清孔排渣时，必须注意保持孔内水头压力，防止坍孔。②．清孔时，孔口、孔中部和孔底部出的泥浆平均值应符合质量标准要求。③.不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（7）.桩钢筋笼：钢筋笼分节制作入孔，采用孔口焊接成型。钢筋笼接长（孔口焊接）采用搭接电弧单面焊，焊接长度大于10d，搭接长度区段内受力钢筋接头面积应小于50%，在同一根钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼顶端设置Ø20钢性撑杆，以控制钢筋笼标高及防止砼灌注时钢筋笼上浮，撑杆固定在钻机机架上。钢筋笼保护层采用Ø50mm穿心圆，固定在钢筋笼侧面，设置间距2米，每截面安装4个，上层保护块与下层保块按30度错开。13（8）.水下混凝土灌注：混凝土采用自拌混凝土，混凝土以人工手推车运输灌注，其配合比按规范及设计要求进行配制并试配。试配混凝土时按下列要求进行控制。①．水泥标号不小于32.5#，其初凝时间不早于2.5小时，水泥用量不小于350Kg。②．混凝土的含砂率控制在40-50%。③．水灰比0.5-0.6。④．混凝土坍落度16-22cm。⑤．细集料采用中粗砂，压碎指标不应大于50%，细度模数2.6-2.9。⑥．粗集料采用粒径不大于40cm同时也不大于导管直径1/8的碎石，针片状颗粒不大于25%。混凝土浇筑时应注意以下事项。①．灌注混凝土前应对混凝土进行试配和试拌，并测定其坍落度，保证在16-20cm。②．灌注时对混凝土进行取样（试块按每根桩不少于2组）。③．混凝土灌注时导管底距孔底距离为40cm，首灌量保证砼埋管不小于1米。④．灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应缓慢进行防止在导管内造成高压气囊。14⑤．灌注过程中，必须有专人测量孔内混凝土面标高，并计算出导管在混凝土中的埋入深度（不小于1.5米），作好记录及时调整导管埋入深度。同时应将孔内溢出的泥浆及时引流至沉淀池内，防止环境污染。⑥．灌注桩顶超灌高度大于1.0D（D为桩径），超灌高度待混凝土初凝后终凝前挖除或基坑开挖后凿除。⑦．灌注结束后，应将溢出的泥浆流入沉淀池内，用泥浆车运输至弃浆场内。（三）、桩间系梁施工本工程桩间系梁截面尺寸为100×70cm（高×宽），梁底标高4.34m，根椐现场实测水面标高为5.5m，水深在3m左右，依据以上数据反应，拟采用钢板沉箱施工方案进行施工。1．施工方案：钢板沉箱施工2．施工顺序：钢板沉箱制作沉箱下沉箱体内排水箱体内清淤拆除桩头砼桩基动载试验系梁底模施工钢筋及侧模施工砼浇筑。3．施工方法：首先进行钢板沉箱的制作，根椐桩间距离及梁体截面对沉箱尺