某京唐钢铁联合有限责任公司763mB焦炉本体管道安装工程施工方案

工方案某京唐钢铁联合有限责任公司7.63mB焦炉本体管道安装工程施施工工方方案案上上海海五五冶冶某某某某项项目目经经理理部部PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建．---------------------------------------------工程概况和工程特点2．---------------------------------------------工程进度计划3．---------------------------------------------施工资源配备4．---------------------------------------------施工总平面规划5．-------------------------------------------工程项目综合管理体系框图6．---------------------------------------------准备工作及主要施工方法7．---------------------------------------------冬季施工措施8．---------------------------------------------工程质量保证措施9．---------------------------------------------安全保证措施10．---------------------------------------------环境及文明施工保证措施11.---------------------------------------------焊接作业指导书PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建１一、工程概况和工程特点1．1、工程名称某京唐B焦炉本体工艺管道安装工程1．2、工程概况本焦炉是由德国Uhde公司设计的7.63m、1*70孔型焦炉。焦炉为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气、蓄热室分格的复热式超大型焦炉。整个工程（包括筑炉及安装）合同价为79000000元。B焦炉本体工艺管道安装主要包括了加热煤气管道、高低压氨水管道及喷嘴、上升管水封盖供排水管道、蒸汽管道、压缩空气管道、给排水管道、冷凝液排水管及除炭空气管等多种工艺管道。1．3、工程特点1．3．1、本焦炉为1×70孔下喷复热式炉顶装煤型焦炉，炉下加热为焦炉煤气和高炉煤气。1．3．2、采用装煤除尘和高压氨水喷淋配合实现无烟装煤；并对加热煤气进行预热以减少管内结垢；煤气燃烧放散和装煤、拦焦除尘以减少环境污染等先进工艺。1．3．3、工期紧，管道规格、型号较多、安装数量大，采取分段及穿插配合的多点施工办法。1．3．4、安全隐患较多：既有高空、地下施工，又有交叉作业，故采取班前安全交底及指派专职安全员进行安全监督。1．3．5、管道焊接量大，尤其是炉下加热系统，故采取加大高水平焊工人员的投入。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建．3．6、场地狭窄，且所有安装相对集中，机械进出场困难，如炉下加热系统的管道，在卷好管后，只能采取自制运管车将管段从炉端台分段运送到炉下，在组对焊接安装。1．4、编制依据1、中冶焦耐设计总院设计的施工图2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-934、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-985、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-936、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005二、工程进度计划严格按照甲方及公司要求，认真组织施工，确保B焦炉在预定施工工期点竣工。三、施工资源配备3．1、施工机械材料使用表序号名称数量序号名称数量1钢绳ϕ2070m2钢丝绳ϕ14200m3切割机1台4套丝机1台5台钻1台6钢丝球200只7跳板10m38铁线8#10kg9钢丝刷200只10千斤顶LQ306只11磁力线锤（5m长）6把12卷尺(30m)2把13卷尺(5m)8把14钢丝0.5mm80m15钢板尺(1m)2把16钢板尺(150mm)6把17塞尺(0.05mm)5把18角向磨光机5台19工具袋8只20石笔2盒PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建榔头(3P)4把22手电筒4把23扳手（两种规格）6个24电焊机500A8台255T链葫芦326手拉葫芦3T4台27毛刷8寸160把28毛刷4寸100把29烘箱2个20保温筒5个31试压泵1台32压力表12个3．2、劳动力需求表工种人数备注管工6人铆工2人焊工8人起重工1人测量工1人电工1人机运工1人油工6配合工14人3．3、主要管道材料、设备及管件序号名称规格型号单位数量备注1焊接钢管φ920*10米140加热煤气管2焊接钢管φ1820*10米160加热煤气管3无缝钢管φ133×5米2660加热煤气管4无缝钢管φ108×4米100加热煤气管5无缝钢管φ108×4.5米310出碳空气管6角钢L50*5米100出碳空气管7无缝钢管Φ57*3.5米1200压缩空气管8焊接钢管1米180压缩空气管9无缝钢管Φ57*3.5米110氮气管10无缝钢管Φ89*6米134中压蒸汽PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建*4.5米210低压蒸汽12无缝钢管Φ32*3.0米130低压蒸汽13闸阀DN900-Z542W-1个1加热煤气管14闸阀DN500-Z42W-1个1加热煤气管15焦炉煤气调节装置个2556加热煤气管16焦炉煤气调节旋塞DN125个142加热煤气管17焦炉煤气交换旋塞DN125个142加热煤气管18焦炉煤气孔板盒DN125个142加热煤气管19低温普通轴向膨胀节1WHD-900I-F个4加热煤气管20低温普通轴向膨胀节1WHD-1800I-F个4加热煤气管21高炉煤气调节旋塞DN300个72加热煤气管22高炉煤气交换旋塞DN300个72加热煤气管23高炉煤气孔板盒DN300个72加热煤气管24水封槽个4加热煤气管25冷凝液槽个4加热煤气管26压力释放阀DN100个1加热煤气管27压力释放阀DN100个1加热煤气管28法兰DN300-10个576加热煤气管29法兰DN125-16个860加热煤气管30金属内衬柔性石墨垫片DN125-16片1420加热煤气管3170°无缝弯头DN125*6个142加热煤气管3．4、施工组织管理3．4、施工顺序（见工序流程框图）设备工艺安装项目经理设备工长技术员管焊工钳工机运工铆工起重工焊工测量工电工管工油漆工配合工工长技术员工艺管道质量安全材料工程施工PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建５四、施工总平面规划施工区域范围的要求：施工区域安装时所需用的设备、材料进入施工场地，堆放时不阻碍交通及行人通道，堆放整齐，堆放物品设置围栏，作好防火措施，必要时可派人值班管理，施工用电配电箱，电焊机摆放整齐，做好保护接地工作，每天施工作好用料计划，当天未安装完的材料应进行收检，不准乱堆乱扔,造成现场混乱及不文明的现象，影响施工进度和危急安全(附图:工程施工总平面布置)。五、工程项目综合管理体系框图六、准备工作及主要施工方法工长：朱成波技术员：石永高安全员：付卫国材料管理：李守斌现场施工班组质量员：刘柄旭项目经理：刘勇项目副经理：李卫项目总工：熊寿春环境管理：徐年学经营管理：孙军财务管理：王升综合管理：王升PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建６（一）施工准备工作1．技术准备熟悉施工图纸，做好施工方案、技术交底及安全交底资料；根据施工图提出所需的材料及设备计划2、材料准备2．1、管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准规定2．2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格的不得使用（二）、主要施工方法1、管道加工1.1、管子切割1.1.1、镀锌钢管和公称直径DN≤50的中低压碳素钢管采用机械法切割（型材切割机），DN50的钢管采用氧-乙炔焰切割。1.1.2、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1%，但不得超过3mm。1.2、弯管制作1.2.1、弯管制作根据设计图纸420EL13028要求制作，设计无明确要求时，可按下表规定：表1-2-1弯管最小弯曲半径表PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建≤2501.0DW中、低压钢管焊制弯DN2501.5DW注：DN为公称直径，DW为外径。1.3、卷管加工由于加热煤气管道所来材料为板材，得进行卷管加工1.3.1、卷管前要核对钢板的厚度、材质及检查其合格证。1.3.2、钢板冷弯卷制时，卷成圆形，卷完的管节不有裂缝、分层和其它有损于管道强度和严密性的伤痕。1.3.3、周长及椭圆度偏差表1-3-3周长及椭圆度偏差表管节长度L±3mmDN≤800±4mm管节外圆周长800DN≤1400±5mmDN≤800外径的1%且不大于4mm椭圆度800DN≤14004mm圆筒轴线偏差Δ≤0.1%L1.3.4、相邻管节的纵向焊缝必须错开,错开的距离不小于200mm,纵向焊缝在不超过两条的情况下,可以使用尺寸较小的钢板。1.3.5、卷管直径大于600mm时，允许有两道纵向接缝，两接缝间距大于300mm。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建、相邻管节相互对接时，管口边的相对偏移不超过壁厚的1/5。1.3.7、支管外壁距纵、环向焊缝不小于50mm。1.3.8、焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔、弧坑和夹渣等缺陷。1.3.9、加工完毕的管节，在管端内侧用白颜料注明安装图号及零件编号，以便安装时查找。1.4、螺纹加工（中、低压管道）1.4.1、采用套丝机或绞板加工。1.4.2、螺纹加工次数：DN32mm为1～2次，DN=32～50mm为2～3次，DN50mm为3次。1.4.3、套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙逐渐放松，以便形成锥状。1.4.4、螺纹端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。1.4.5、加工时，用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。1.4.6、与设备及其它部件相连的丝扣要与其相应丝扣配套套丝。1.5、管件加工时按设计图纸420EL13028加工，设计无要求时按以下要求。1.5.1、焊制弯头的节数表1-5-1－1焊制弯头的节数表PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建注：DN400时，可增加中节数量，但其内侧的最小宽度不得小于50mm。表1-5-1－2焊制弯头主要尺寸偏差表DN1000≤±6mm周长偏差DN≤1400≤±4端面与中心线垂直偏差Δ≤1%DW且不大于3mm1.5.2、焊制异径管的椭圆度≤1%DW且≤5mm。1.5.3、焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度的1%。且不大于3mm。1.5.4、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。1.6、管道支、吊架制作1.6.1、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。1.6.2、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。1.6.3、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。1.7、管道预制管道预制考虑运输和安装的方便，并留有调整余地。预制完毕的管段将内部清洗干净并封闭管口，以免杂物、雨水