某公司轧辊镀硬铬工程环评

马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程环境影响报告书（简本）中冶华天工程技术有限公司环境工程事业部二零零八年十月马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程环境影响报告书简本I目录1建设项目概况...................................................................................11.1项目背景..........................................................................................11.2项目选址..........................................................................................12企业现状调查...................................................................................12.1企业现状概况..................................................................................12.2企业污染物排放现状......................................................................22.3现有项目存在的主要环境问题.....................................................23工程分析...........................................................................................23.1生产工艺流程..................................................................................23.2产品方案..........................................................................................53.3主要原辅材料和能源介质..............................................................53.4工程主要污染源、污染物及其控制方案.....................................54环境质量现状评价...........................................................................84.1空气环境质量现状评价..................................................................84.2地表水环境质量现状评价..............................................................84.3声环境质量现状评价......................................................................95环境质量影响评价...........................................................................95.1空气环境质量影响评价..................................................................95.2地表水环境质量影响分析............................................................105.3声环境质量影响评价....................................................................105.4工业固体废物影响分析................................................................10马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程环境影响报告书简本II6项目选址合理性分析.....................................................................107结论..................................................................................................11马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程环境影响报告书简本11建设项目概况1.1项目背景为满足马钢第一、第四钢轧总厂的生产需要，降低生产成本，提高产品质量，马钢第二机械设备制造公司投资3450万元，从国外引进先进技术设备，新建一条镀铬能力12000支/年的冷轧轧辊镀硬铬生产线。为降低拟建项目实施后可能对周围环境的影响，建设单位投资373万元，为生产线配套设置了废气、废水、噪声、固废的收集、处理装置，确保污染物达标排放。项目采用四班三运转工作制度，节假日不休息，年工作天数326天。车间生产定员12人，每班3人。1.2项目选址项目建设地点位于马钢第一钢轧总厂冷轧区域，三钢南路南侧。建设用地长约165m，宽约36.56m，场地东侧为冷轧原料库、南侧为冷轧合套间，西侧为焦炉煤气净化站和制氢站。2企业现状调查2.1企业现状概况马钢股份公司第二机械设备制造公司成立于1986年，位于马鞍山市金家庄区幸福路74号，占地面积73400m2。厂区东临幸福路，西与江东铁路构件厂相接，南与恒兴路相连，北依马鞍山。公司现下设金工车间、连铸设备制造车间、铆焊车间、机动车间、冶金备件修复厂和结晶器铜管厂等六个生产部门。截至2008年6月底，公司在册职工总数427人，劳务工182人，合计609人。公司现有各种数控加工设备、机械加工设备、起重设备等294台，设计年产机械加工件7500吨，铆焊件4200吨，轧辊修复件1500吨。马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程环境影响报告书简本22007年，公司实际生产各类机械产品8577吨，其中机械加工件7204吨、铆焊件4021吨、轧辊修复件648吨、小方坯连铸结晶器铜管608根。主要产品有：金属切削加工件、辊类备件、大型轴承座、铆焊结构件、冶金备件修复件、系列连铸结晶器铜管、板坯与异型坯结晶器铜板、各类连铸设备、各类烧结带冷机共十大类近万个品种。2.2企业污染物排放现状2007年度，公司主要污染物排放汇总见表2-1~3。表2－1公司2007年大气污染物排放情况污染工序污染物产生浓度（mg/m3）污染控制措施除尘效率（%）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）焊接烟尘40~90风扇和自然通风—周界外浓度最高点达标0.129表2－2公司2007年水污染物排放情况系统名称排水量（万m3/a）SSCODNH3-N排放浓度(mg/L)排放量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)生活污水1.593004.774006.36300.48排放标准GB8978-1996二级—150—150—25—表2－3公司2007年固体废物排放情况污染物产生量(t/a)处理处置措施排放量(t/a)废钢屑753.84由马钢炉料公司回收，作为生产原料利用0生活垃圾50由厂环卫部门统一收集处置02.3现有项目存在的主要环境问题公司成立于1986年，受当时建设条件和环保意识的限制，未配套建设厂内员工生活污水处理设施，污水直接排入雨山河。多年来，污水排水管网一直未进行改造，外排污水对雨山河水质有一定影响。3工程分析3.1生产工艺流程马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程环境影响报告书简本3本工程主要是对冷轧轧辊进行表面镀铬，工艺所需的槽体放置在长25m，宽4m、深4m的水泥砌筑的地坑中，该地坑表面涂有特殊防渗透材料。工程生产工艺流程简述如下：（1）轧辊检查入厂轧辊从运输车辆上卸下后，拆开包装，临时堆存在存储区内。通过可转动辊座，对入厂轧辊进行外观检查，保证其表面没有划痕和凹坑，不符合要求的轧辊返回磨辊间。（2）蒸汽吹扫将轧辊放在封闭的工作间内，用蒸汽喷嘴对辊子的表面进行吹扫，把辊子表面的微细杂质清理出来。（3）阴极安装清理过的辊子水平放置，在辊子的轴颈部位安装吊具，把电源的阴极和夹具固定在一起，用行车将辊子立起运输到清洗工段。（4）清洗根据进厂辊子种类和生产工艺需要，部分轧辊采用稀释后的碱性清洗剂刷洗，毛化辊需在电解槽内电解脱脂，其余轧辊则垂直放入清洗槽中清洗。生产中使用的碱性清洗液主要成分为氢氧化钠，浓度约为10%。轧辊放入清洗槽后，向槽内通入压缩空气，不断搅动清洗剂，并保持清洗液温度在40℃左右，以便对轧辊进行充分清洗。清洗液主要由电镀槽循环冷却水通过热交换器来加热，当温度达不到要求时采用电加热。清洗液定期检测，不能满足生产要求时，需对其进行清理、补充。清理时先将清洗液静置一段时间，把槽内上部干净的清洗液取出，装马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程环境影响报告书简本4入桶内暂存。槽底积存的沉淀物清出后，由接受委托的危废处置单位及时运走处置。清洗槽清理完毕后，将暂存桶内的清洗液放回槽内，并补充新制的清洗液至设计液位。（5）热水冲洗清洗工段各工序上方均设有热水喷淋头，轧辊清洗干净后即可用40℃左右的热水冲洗，去除其表面附着的清洗剂。刷洗工序的轧辊冲洗废水由下方集水坑收集后，排入地下废水储槽；清洗槽内轧辊提出后，冲洗水自上淋下，废水直接落入清洗槽内，作为补充水使用；从电解脱脂槽提出的轧辊在脱脂水洗槽上方冲洗，废水落入槽内，收集后送至地下废水储槽。（6）喷吹防锈液冲洗干净的轧辊吹干后送入防锈液喷吹工段，在其表面喷吹防锈液，防止锈蚀。（7）电镀为保证取得理想的电镀效果，在电镀的开始阶段需要通过电加热，使电镀液保持适宜的温度（约55℃）。由于电镀工艺是放热过程，加热大约20分钟后即可停止，以保持电镀液温度的稳定。当电镀液使用到一定程度时，使用另一个预备电镀槽，对槽内电镀液进行清理。清理时，需先将槽内电镀液静置一段时间，上部干净的电镀液放入桶内暂存，槽底积存的沉淀物清出后，由接受委托的危废处置单位及时运走处置。电镀槽清理完毕后，将暂存桶内的电镀液放回槽内，并补充新制的电镀液至设计液位，以备轮换使用。（8）再清洗把经过电镀的轧辊提出电镀槽，用槽上方的热水喷淋头进行清洗，马钢股份第二机制公司轧辊镀硬铬工程环境影响报告书简本5清理掉其表面附着的电镀液及铁、铬等金属离子，吹干后用行车吊至下道工序。清洗废水作为电镀槽补充水落入槽内。（9）拆卸阴极将轧辊吊运至阴极装卸区，卸掉阴极和夹具，平放在可转动的辊座上，进行粗糙度和硬度的检查。（10）包装出厂将检验合格的镀铬轧辊用油纸包装后，送至存储区，等待外运。3.2产品方案生产线投产后，可镀轧辊12000支/年，产品主要为2130mm酸轧机组工作辊、连续退火机组光整机工作辊、热镀锌光整机工作辊和1720mm酸轧机组工作辊、平整机工作辊、热镀锌光整机工作辊。3.3主要原辅材料和能源介质项目所需原料为含铬电镀液、硫酸和氢氧化钠，能源介质有纯水、压缩空气、蒸汽和电。3.4工程主要污染源、污染物及其控制方案3.4.1空气污染源、污染物及其控制措施(1)清洗槽水蒸汽轧辊镀铬前采用10%的NaOH溶液、在40℃左右的温度下进行清洗。为避免水蒸汽直接排放影响操作岗位环境，工程设计在清洗槽侧面设置吸风口，将清洗槽表面的水蒸汽抽走，与电镀槽废气净化器净化后的废气一并经15m高的排气筒排放。(2)电镀槽废气电镀过程中，电镀槽内溶液温度在55℃左右，挥发出铬酸