供应商管理培训（二）

供应商管理培训管理/监控√供应商品质状况品质术语IFIR:初期（30天内）的市场不良率VRR：确认的批退率(主要指进料的批退率）LRR：生产线不良率VLRR：确认的生产线不良率DPPM：每百万的不良数量LotRejectRate：批退率OnTimeDelivery：及时交货FieldService…：市场服务精品资料网供应商管理培训管理/监控√CLCA明显超过目标或要求时的警告纠正和防止品质的异常或品质不良有客观的凭证后才能结案以下的情况要发出CLCA，但不仅限于以下情况：停线重要的顾客抱怨导致清仓或挑选精品资料网供应商管理培训管理/监控√工程变更通知的管控正式的文件/经供应商的权责人员核准不允许口头通知的变更导入之前必须由客户书面的核准导人的时间必须定义/详细说明变更包含以下情况，但不局限于下面的情况：所有的设计变更/修正重大的制程变更其他可能影响到结构/匹配性/功能/产品的外观精品资料网供应商管理培训管理/监控√ECN的内容ECN要列出详细的影响到的料件详细描述变更（线路图/照片…）变更的原因比原来相当或更好的质量和可靠性测试结果描述变更的任何一个参数的数据如果需要的话，提供样品进行评估针对当前产品的最后进料的日期当前设计的产品的库存的数量（在制品，成品…)这些产品的处理（在制品，成品…）变更部分的识别方法精品资料网供应商管理培训管理/监控“ECN控制”样本精品资料网供应商管理培训稽核和追踪√稽核确保当前的系统/制程的适宜性/有效性通常是在事先的时间计划的基础上执行，如一年两次…稽核的频率取决供应商的水准/先前的评分…F/UAudit追踪稽核适用于供应商的新的和变更的制程适用于纠正与预防措施的执行适用于系统/产品/制程的重大变更任何时候都需要时间表精品资料网供应商管理培训季度检讨√专注于供应商过去和现在的状况用供应商评分表来衡量强调未来的方向和策略订单由QBR来决定加强业务来往进行差距分析来持续改善跟最好的供应商状况进行比较。认同未来的目标将重大问题反馈到采购或供应商最高管理层精品资料网供应商管理培训季度检讨√QualityQualityPlansInvestment/ToolsIFIR/LRRCostofNon-conformanceContinuityofSupplyCapacity/CapabilityFlexibilitySupplyChainOptimizationGlobalizationTechnology/TimeToVolumeProductLeadershipConceptReviewsRoadmapAlignmentJointQualificationPredictabilityCostLeadershipMostFavoredNationValueChainAnalysisProactiveFieldServiceGlobalSupportFailureAnalysisCorrectiveActionTechSupport成功的关键，品质是核心，它占比例的25%精品资料网供应商管理培训季度检讨√“QBR评分表”样本“供应商得分与定单计算”样本（持续改善）√（持续改善）√“CIP”样本“BPI”项目流程√DellGSQE供应商GQAM供应商SQE–SiteC供应商JQE–SiteADellRSQE–SiteC供应商JQE–SiteB供应商JQE–SiteCS-JQE–Subcon.AS-JQE–Subcon.BS-JQE–Subcon.C选择培训认证管理管理选择培训认证管理选择培训认证管理选择培训认证管理供应商Dell分承包商***GSQE-RSQEJQE当地FAE供应商ResourceModelCurrentvs.New√•***SQE/GQAM将推动项目的在一定水平执行•项目实施后GQAM/供应商将承当全部的职责•****SQE将通过GQAM来保证制程、数据、问题点和持续改善活动持续进行第二阶供应商SQE进料检验供应商ECN/PCNFAI的承认,管理Sub-Tier制程控制FocusSupplierListAllDept.监控品质制程的认证/管理CA/CIPS-JQE仅沟通关系报告绩效流程√JQE职责–控制供应商工厂的状况装配、检验和产品的测试–履行制程稽核同WWSQE一起参与新产品导入的工作–维持产品定期的首样检验和N次首样检验的品质–及时的整理和提供纠正措施给DELLSQE流程√JQE职责–定期执行基于ISO要素的品质体系稽核–准备品质数据报告（使用***承认的格式）每周的品质概况和月报–追踪和提供失效分析报告给***SQEIFIR,LRR,和工厂不良率IFIR,LRR,和工厂的不良–参与QBR，适当支持GQAM流程√好处低成本的供应商控制/管理持续改善效果通过网络工具来减少***和供应商的沟通时间一起对***的LRR和IFIR目标负责流程更具透明度针对可测试性和可生产性更多的参与到***设计流程中供应商对全部品质的负责的选择教育程度（大学）资深的品质工程师/技术水平工作经验(5~10年)必备的技能制程和产品的知识稽核（制程和系统）经验，最好是曾经领导过稽核项目管理技能选择必要的技能，含：品质体系运作知识(ISO)项目管理知识（SPC,制程控制,流程图，等）很强的解决问题的能力较强的英文读写作和口语能力自我的激励以往记录中有优良的表现培训BPII培训涉及供应商管理的所有工具/样本的在职培训网络工具训练针对关键的任务的特别培训稽核(QSA/QPA)QMPNPRR报表/CIP流程–认证完成必要的训练代表***处理关键的任务展现工作能力BPI项目的绿带认证流程–管理根据SQE的要求完成JQE绩效计划规定的时间内开展JQE的行动计划协调执行PP和JQE行动计划的工作季度的评分输入年终PP的评分流程“JQE工作计划”样本“JQE绩效计划”程序精品资料网供应商管理培训第二阶供应商管理√失效分析(工厂和市场)制程能力第二阶供应商工厂监控工厂客户的体验生产一次通过和统计制程控制确认后的生产线不良率VerifiedFieldIncidents第二阶供应商管理确认的市场问题主要是为了降低(***)质量保证的成本数据相关性精品资料网•第二阶供应商管理•监控供应商的产能•监控供应商生产线直通率/SPC•***工厂的数据•核实的市场不良•失效分析(工厂和市场)•结果的相关性供应商管理培训第二阶供应商管理加强业务流程改善的利用-BPIEnhancedUtilizationofBusinessProcessImprovement-BPI针对根本原因的矫正措施提高直通率改善VLRR改善信耐性精品资料网供应商管理培训第二阶供应商管理√30%40%50%60%70%80%90%100%WK1WK3WK5WK7WK9WK11WK13供应商工厂数据工厂越高的通过率0%3%6%9%12%15%Month1WK5WK6WK7WK8WK9WK10WK11WK12WK13客户的不良0%2%4%6%8%10%12%14%16%18%20%WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9WK10WK11WK12WK13LavacaPongConneryPACO监控工厂的不良=更好的品质InternalGoal-CIPInternalGoal-CIP内部目标-持续改善精品资料网目的:借助***SQE的帮助，第一阶的供应商实行SUB-TIER体系以符合***的要求。第一阶供应商负责管理体系和向***汇报品质状况范围:专注于所有的产品/CRT/LCD根据产量和采购成本优先执行第二阶供应商管理-介绍√供应商管理培训精品资料网概要:把最基本的品质原理推广到第二阶供应商。它可以采用了那些（DELL正在使用的）品质工具，也可以采用供应商自己的流程和工具，只要符合DELL的要求就可以。成功的度量：第二阶供应商,供应商的报表Dell报表VLRR,IFIR和FIR第二阶供应商管理-介绍√供应商管理培训精品资料网供应商管理培训第二阶供应商管理-执行√供应商制定第二阶供应商策略要求每一个供应商必要的话要经DELLSQE同意供应商确定关键的零件对产品的品质有着最高的潜在的和实际的影响专注于IFIR/VLRR前几大不良的相关数据根据上述定义排列关键供应商供应商必须制定第二阶供应商稽核计划和执行稽核稽核的频率依第二阶供应商的表现为基础如果可能的话要包括QSA和QPA稽核分析当前的差距并要求第二阶供应商改善精品资料网供应商管理培训第二阶供应商管理-执行供应商开展SQE/SJQE/GQAM计划选择/培训/认证/管理供应商确定训练计划供应商要有书面的SQE和Sub-tier培训计划包含必须的品质技能的培训（如：BPI绿带培训）既包含一般的要求又包含DELL特定的要求供应商完善品质协议每一个类型的产品都要有品质协议详细陈述了所有产品从设计到报废过程的品质控制的要求精品资料网供应商管理培训第二阶供应商管理-执行√供应商建立QMP针对每个元件或元件系列建立QMP确保有一个适当的品质管理涵盖产品的设计到报废过程将主要信息(FAI/CLCA…)发布给第二阶供应商供应商要定义关键制程/参数定义关键制程/参数以利于改善/优化供应商开展品质控制对相应的关键制程和参数,要确保选择并利用适当的统计技术定义品质报表格式与目标以监控其品质表现精品资料网供应商管理培训第二阶供应商管理-执行√供应商审核品质报表收集第二阶供应商例行报表以利于品质的密切监控验证有改善与数据相关性供应商建立等级评定体系第一阶供应商将建立分供商等级评定体系有能力对供应商的品质表现进行比较并推行评级制度供应商进度及成效报告将第二阶供应商管理计划/品质状况报告给DELLSQE对品质差的供应商建立列表,并将其做为重点辅导监控对象第二阶供应商依DELL的报告格式报告来评估进展状况精品资料网第一阶供应商平均出货水平(AOQ)进料品质工厂直通率产线不良率开箱检验(OBA)供应商评分系统(Focussupplierlist)AVL管理Sub-tier培训计划DellVLRRIFIRFIR第二阶供应商平均出货水平(AOQ)工厂直通率产能增加的QPA得分信耐性(ORT)增加的QSA得分•EnsuringDellandSuppliervisibility/monito