某热电厂技改工程主变压器施工方案

筑龙网热电厂技改工程主变压器施工方案一．工程概况xx电厂先后进行了6次建设，机组总容量为275MW，锅炉总容量1640t/h，其技改扩建规模为2台cc100型双抽机组，两台450t/h高温高压循环流化床锅炉。主变压器采用保定变压器厂生产的SFP10-150000/110三相，强迫油循环，强迫风冷，双线圈铜绕组无励磁调压，户外型电力变压器，派有经验的专业人员到变压器厂进行全过程监造，加强质量监督，配合厂家的专业人员，把问题消除在制造过程中，在现场不吊罩，减少现场施工的工作量保证其质量。二．变压器的运输及就位主变压器采用大型平板车运至现场，确定安装方向后，直接运至基础处，利用150T履带吊将其吊装就位。1．主变压器存放位置必须平整，且高于自然地面最少300mm。2．运输经过的现场马路必须提前用推土机推平、压实，不得有明显的上坡和下坡，正式施工时所有的车辆不得经过。3．吊车经过的路段必须铺设路基板。（1）整个施工过程中，主变压器不允许有震动和碰撞，倾斜角不能大于15度。（2）吊车司机必须精神集中，听从指挥人员命令。（3）派专人对吊车的机械运转情况进行监视，发现情况技术报告和处理。筑龙网（4）非工作人员严禁进入现场。（5）安装时注意变压器方向。三．主变压器检查（不吊罩）采取抽真空排氮的方法，将真空滤油机的导管连接到变压器顶部的阀门上抽真空，排氮口设置在空气流通且人员不经常通过的地方。开启真空泵，对变压器抽真空。抽真空时保持一定的速度，当油箱内真空达到0.02MPa以后，抽气速度按每小时增高0.0067MPa进行至小于0.101MPa为止。破坏真空时，进气速度不能太快，防止结露，使器身受潮。抽真空时监视箱壁的弹性变形，最大值不超过壁厚的两倍。解除真空后，打开入孔盖，检查变压器油箱内的含氧量，当达18%以上时，即可进入油箱内检查。四．器身检查内容与项目1）绕组检查：绕组有无移动、松动、变形，匝间绝缘应无损伤，段间绝缘衬垫完好，并无异物留存；绕组有围屏的只能检查其是否有位移，紧固带是否松弛；压钉是否拧紧；绕组引出线绝缘爆炸良好，尤其是高压绕组高压线端的应力锤完好，线头焊接良好，无断股和脱焊，高压线头的螺丝扣无损伤，低压绕组Y、Δ连接的铜排焊接应良好，引出线铜片软连接无断片且连接良好。2）铁芯检查：铁芯只能一点接地，接触铁芯接地的软连接，则铁芯与夹件、下节油箱的绝缘处良好；铁轭螺栓与铁轭、夹件的绝缘良好，如果铁轭螺栓接地，一般是电木绝缘管损坏，或钢座套偏位，这种毛筑龙网病均发生在螺栓端部与夹件发生相碰；如果铁轭的紧固是纲带的，还须检查纲带与铁轭、夹件间的绝缘；铁芯接地软连接紧固可靠。3）支撑绝缘件检查，木支架完整无损，木螺栓及螺母无损及螺母无损且逐个检查紧固。4）分接开关检查：a）调压开关的分接头与线圈的连接紧固正确；各分接头清洁，并且接触紧密，弹性良好，所有接触的部分，用0.05х10mm的塞尺检查，转动接点应正确的停留在各个部位上，且与指示器所指位置一样，切换装置的拉杆，分接头凸轮、小轴、销子等完整无损，转动盘灵活、密封良好。b）分接开关在各位置时，测试绕组的直阻合格。c）检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况，各部位无油泥、水滴和金属屑等杂质。器身检查完毕后，清点工具、用具，应和工作前的数目一致。d）按检查项目填写好工程签证单由监理工程师、厂家代表、质检人员及施工人员签字认可，开始钟罩回扣，回装时，注意检查钟罩法兰处的密封条，防止漏油，紧固法兰螺栓对角同时进行，均匀用力紧固到密封垫压合后，由一位施工人员围变压器用力矩扳手按顺序拧紧各螺栓。五．器身检查注意事项1）器身检查用工器具造册登记，专人负责管理。使用中每件工具都需登记和消号。筑龙网）器检查全过程专人负责记录，上器身检查的人员和电气试验人员须穿戴滤油衣和干净的鞋，不携带与工作无关的金属物品和饰物。3）搭设专用的脚手架，保持上下器身的清洁，方便检查操作。4）保持现场清洁，设置消防器材，严禁现场明火。六．变压器附件安装七．密封处理及螺栓紧固1）所有法兰连接用的耐油密封圈，无扭曲变形，裂纹和毛刺并与法兰面的尺寸相配合。密封圈使用好坏直接影响到变压器运行中的渗漏油，所以严格检查，龟裂和失去弹性的不能使用。2）法兰连接面仔细清除污垢，保证平整，法兰平面密封圈清洗干净。橡胶密封圈的压缩量宜超过其厚度的1/3。八．高压套管安装1）套管吊装前擦洗干净瓷件外表的尘土尤其是下半截瓷套，检查均压套内是否有积水。擦洗瓷件使用棉白布。2）将钢丝套索与套管法兰连接牢固，套管头部保险绳用白棕绳或锦纶尼龙绳，导电管内先穿入Ф8左右的尼龙绳，把高压引线的螺栓系住，因高压套管的升高座有一定的坡度，所以在吊前先用导链调整好角度。吊装按编号进行。吊装套管应缓慢进行，当吊至升高座上方时，尼龙绳一端连接高压引线的螺栓，随着高压套管的下降高压引线向上提升，入孔处应有人监视，保持引线垂直，不得出现扭曲。应力锤应进入均压罩内。牵拉穿缆引线不能用力过猛而伤及应力锤的绝缘。当套管法兰处的密封圈已居中后才能座落套管，油标面向外，紧筑龙网固固定螺栓。套管末屏可靠接地。九．散热器安装：安装前将散热器清洗干净，拆除器身上临时封堵，并将法兰口清理干净，用合格油将冷却器管路冲洗干净，之后将散热器连接到变压器本体上。装完后打开与散热器连接的阀门。十．油枕安装：安装前将油枕清洗干净。检查胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜完整无破损；胶囊在缓慢充气胀后检查无漏气现象；胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不得扭偏。胶囊上的密封良好，呼吸畅通。安装后，检查油位表动作应灵活，指示与储油柜的真实油位相符，防止出现假油位。十一．瓦斯继电器安装：安装在水平管上，继电器顶盖上的箭头指向油枕，安装坡度符合制造厂规定。十二．安全气道及吸湿器安装：安装前先将安全气道内壁清洗干净，以免杂物进入变压器内部。同时检查密封良好，防爆膜片两面垫好密封垫，拧紧膜片时用力均匀，时膜片和法兰紧密贴合。吸湿器安装时装入干燥硅胶。十三．净油器及温度计安装：净油器安装前先用合格油将内部清洗干净，将硅胶经过干燥并经过筛选去除硅胶粉末装入净油器，滤网安装在油箱的出口，各部件密封良好。温度计安装前检查无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净筑龙网并注油。安装带毛细管的温度计时，小心谨慎，防止毛细管压扁或大硬弯。十四．变压器真空注油真空注油时油从油箱下部油阀进油。油流速度控制在100L/min。注油的温度高于器身温度，滤油机出口温控制在50~55℃，注油到油面距油箱顶盖约200mm或达到制造厂家规定时停止注油。真空注油结束后继续抽真空6小时，变压器本体注满油后可不抽取真空。在整个真空抽油过程中不解除真空，可继续抽取真空，在真空注油全过程每隔30分钟做一次记录，内容要有：气温、湿度、真空度、时间、油温和进油量。十五．热油循环国际规定，500千伏变压器真空注油后必须进行热油循环。热油循环选用高品质的二级真空滤油机。我公司拥有从英国进口的FLUIDEX移动式真空滤油机，完全可以满足施工的需要。热油循环时从油箱顶部进油，对端恻底部出油，净油机的出口油温控制在50℃左右，不宜过高。而油箱内的油温不低于40℃，油流速度与真空注油的油速相同，热油循环时间不小于48小时。为了提高热油循环效率，其油箱顶部继续抽真空。但油箱真空度不能太低，否则油循环不能进行。十六．补充油变压器补充油之前，压力释放器、气体继电器、储油柜联管安装结束，拆除调压开关与本体的联管，胶囊与大气沟通。补充油从油箱筑龙网顶部专供热油循环用阀门处或储油柜油管处进油。升高座与套管法兰结合处的空气在补油中如不采取有效是无法排净的，特别是500KV变压器残留的空气会造成放电，威胁变压器的运行。方法是在气体继电器联管处抽真空，又在联管处设置临时油位指示塑料关，关闭气体继电器蝶阀，防慢抽气速率，当油位指示器指示油位已高出升高座，低于联管时，停止抽真空及注油，待拆除真空装置，开启气体继电器蝶阀后继续补油。胶囊式储油柜上部两支溢油塞冒油，此时胶囊袋完全被压瘪，胶囊袋与储油柜内壁之间的空气全部排净，拧紧溢油塞，隔膜式储油柜的隔膜比较松弛，隔膜与油面之间会存在不少的气隔和气囊，如果施工中未能排尽空气则回产生假油位。因此在对隔膜式储油柜补充油时，随着隔膜上浮一定位置时将溢油嘴提起，形成伞状，气隔和气囊将会消除，空气就会排净，然后在将溢油嘴的油塞拧紧。补充油结束2h后，取油样分析应符合下列要求：电气强度：≥60KV/25mm介质损耗≤0.7%（90℃）含水量≤1%~0.7%十七．参加吊罩检查的施工人员着装要求变压器吊罩检查为隐蔽工程项目，为防止小件金属物品置留在变压器内，参加此项工作的人员统一着无金属纽扣和口袋的工作服，袖口要扎紧，上本体前经检查确认无金属物品方可作业。十八．整体密封检查变压器安装完毕后，在储油柜上加油压进行整体密封试验，压力筑龙网，持续时间为24小时无渗漏则认为合格，整体运输的变压器可不进行整体密封试验。十九．验收施工完毕后，由业主工程师、监理工程师、厂家代表、质检人员及施工人员签字认可。