高炉炉体设计说明书

课程设计说明书题目：年产炼钢生铁550万吨的高炉车间的高炉炉体设计学生姓名：王卫卫学院：材料科学与工程班级：冶金11—2指导教师：代书华2014年12月29日学校代码：10128学号：201120411032内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书课程名称：冶金工程课程设计学院：材料科学与工程班级：冶金11-2学生姓名：王卫卫学号：201120411032指导教师：代书华一、题目年产铁水量550万吨的高炉炉体设计二、目的与意义1.通过课程设计，巩固、加深和扩大在冶金工程专业课程及相关课程教育中所学到的知识，训练学生综合运用这些知识去分析和解决工程实际问题的能力。2.学习冶金炉设计的一般方法，了解和掌握常用冶金设备或简单冶金设备的设计方法、设计步骤，为今后从事相关的专业课程设计、毕业设计及实际的工程设计打好必要的基础。3.使学生在计算、制图、运用设计资料，熟练有关国家标准、规范、使用经验数据、进行经验估算等方面受全面的基础训练。三、要求（包括原始数据、技术参数、设计要求、图纸量、工作量要求等）1、设计年产炼钢生铁550万吨的高炉车间的高炉炉型，高炉2座，高炉工作日347d，冶炼强度I=0.9～1.2t/(m3·d)，高炉有效利用系数η=2.0t/(m3·d)，燃烧强度i=1.1t/m3·d2、高炉炉容校核误差＜1%3、完成高炉的纵向剖面图、俯视图、风口布置图和风口结构剖面图，要求完成图纸二张。4、图纸要求整洁、干净，图形线条准确，清晰四、工作内容、进度安排课程设计可分为以下几个阶段进行。2014.12.22—2014.12.28查阅相关资料。2014.12.29—2015.1.11计算、画图、设计说明书的完成。2015.1.12—2015.1.16图纸，设计说明书的完善。五、主要参考文献[1]郝素菊等编.高炉炼铁设计原理.北京：冶金工业出版社，1992.[2]周传典等编.高炉炼铁生产技术手册.北京：冶金工业出版社，2002.[3]朱苗勇主编.现代冶金学.北京：冶金工业出版社，2005.[4]刘麟瑞等编.冶金炉料手册(第2版).北京：冶金工业出版社，2005.审核意见系（教研室）主任（签字）指导教师下达时间年月日指导教师签字：_______________摘要本设计主要从高炉炉型设计、炉衬设计、高炉冷却设备的选择、风口及出铁口的设计。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。高炉的横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，高炉的壳内砌耐火砖内衬。同时为了实现优质、低耗、高产、长寿炉龄和对环境污染小的方针设计高炉，高炉本体结构和辅助系统必须满足耐高温，耐高压，耐腐蚀，密封性好，工作可靠，寿命长，产品优质，产量高，消耗低等要求。在设计高炉炉体时，根据技术经济指标对高炉炉体尺寸进行计算确定炉型。对耐火砖进行合理的配置，对高炉冷却设备进行合理的选择、对风口及出铁口进行合理的设计。目录第一章文献综述.........................................................................................................11.1国内外高炉发展现状.............................................................................................11.2我国高炉发展现状.................................................................................................11.3高炉发展史.............................................................................................................21.4五段式高炉炉型......................................................................................................4第二章高炉炉衬耐火材料.........................................................................................52.1高炉耐火材料性能评价方法的进步.....................................................................52.2高炉炉衬用耐火材料质量水平分析.....................................................................52.3陶瓷杯用砖.............................................................................................................72.4炉腹、炉身和炉腰用砖.........................................................................................7第三章高炉炉衬.........................................................................................................83.1炉衬破坏机理.........................................................................................................83.2高炉炉底和各段炉衬的耐火材料选择和设计.....................................................9第四章高炉各部位冷却设备的选择........................................................................114.1冷却设备的作用....................................................................................................114.2炉缸和炉底部位冷却设备选择............................................................................114.3炉腹、炉腰和炉身冷却设备选择........................................................................11第五章高炉炉型设计.................................................................................................135.1炉型设计要求.........................................................................................................135.2炉型设计方法.........................................................................................................135.3主要技术经济指标...............................................................................................145.4设计与计算...........................................................................................................145.5校核炉容...............................................................................................................16参考文献.....................................................................................................................171第一章文献综述1.1国内外高炉发展现状在近年来钢铁产业竞争日益加剧的形势下，《京都议定书》和《哥本哈根协议》将引领钢铁行业未来走向绿色环保的低碳型产业。我国近年推出的《钢铁产业发展政策》中规定高炉炉容在300m3以下归并为淘汰落后产能项目，且仍存在扩大小高炉容积的淘汰范围的趋势。同时国内钢铁产业的快速发展均加速了世界和我国高炉大型化的发展进程。由于大型化高炉具备的单位投资省、效能高和成本低等特点，从而有效地增强了其竞争力。最近二十年来，日本和欧盟区的在役高炉座数由1990年的65座和92座下降到28座和58座，下降幅度分别为56．9％和37％，但是高炉的平均容积却分别由1558m3和1690m3上升到4157m3和2063m3，上升幅度为166．8％和22％，这基本代表了国外高炉大型化的发展状况。在国内，伴随国内市场与国际市场的接轨和环保标准的不断提高，国内小高炉的竞争力明显弱化，相反具备相对占地小、污染物排放少和生产成本低的大型高炉优势日益突出，受到国内钢铁企业的高度关注和青睐。1.2我国高炉发展现状我国高炉大型化的发展模式与国外基本相近，主要是采取新建大型高炉、以多座旧小高炉合并成大型高炉和高炉大修扩容等形式来推动着高炉的大型化发展。据不完全统计，我国自2004年以来相继建成投产的3200m3级15座，4000m3级8座，5000m3级3座，且有越来越大的趋势。万方目前，河北迁钢和山东济钢等企业也正在建设4000m3级高炉，近来宝钢湛江和武钢防城港项目也在规划筹建5500m3级超大型高炉。我国高炉大型化的标准主要是依据高炉容积的大小来划分的，且衡量标准也由过去的1000m3提高到2000m3，甚至更大。虽然大型化高炉相对于小高炉存在着生产率高、生产稳定、指标先进和成本低等显著的优点，但是对于我国高炉大型化的发展状况，我们仍然需要科学客观地看待。高冶炼强度、高富氧喷煤比和长寿命化作为大型高炉操作的主要优势受到大家越来越高的热情关注和青睐，但是高炉大型化作为一项系统工程，它在立足自身条件的基础上仍需要匹配的炼钢、烧结和炼焦等工序平衡能力的综合系统，因2此，我国钢铁企业在走高炉大型化发展的道路上，需要依据自身所具备的技术、设备、资源条件和钢铁流程的综合平衡状况进行选择性定位。只有建成符合企业自身条件的大型化高炉，才能真正实现“优质、高效、稳定和长寿”的大型高炉预期目标。1.3高炉发展史如图1.1原始形高炉炉型，当时工业不发达，高炉冶炼以人力、畜力、风力、水力、鼓风等等，当时鼓风能力很弱，为了确保整个炉缸截面获得高温，炉缸直较小；冶炼基本上以木炭或者无烟煤为燃料，机械强度低的不能再低了，为了避免在高炉下部压碎而影响料柱透气性，所以原始高炉高度很小，使人力装料方便并且能够将炉料装入炉喉中心，炉喉直径也相当的小，而大的炉腰直径减小了烟气外流速度，因此延长了烟气在炉内停留时间，起到焖住炉内热量的作用。所以，炉缸和炉喉直径小，炉身下部炉