某边坡喷锚支护施工组织设计_secret

19锚杆框架梁喷混植生护坡9．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。无纺布单位重量为18g/m2。9．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显著标记。锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。2锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。为了使锚杆准确位于钻孔中央，锚杆设有定位装置，加工时严格控制定位装置的间距不得大于2m。锚杆安放入孔复核无误后立即进行注浆。锚杆注浆采用M30水泥砂浆。注浆管一端与注浆机连接，另一端随同锚杆钢筋送入钻孔底部。注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀，通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆，注浆压力不小于0.4Mpa浆液的注入，逐渐将注浆管拔出，孔内空气同时排出。同一根锚杆的注浆必须连续完成，不得中途停顿，缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。(2)钢筋混凝土框架梁钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后，安装梁体钢模板。模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板的连接螺栓，海绵条被压紧。这样既可堵漏，又能保证浇出的砼线条美观。安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，防止砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴，影响护墙外观质量。砼从一端向另一端全断面浇筑，用插入式振动器捣固。振捣时振动棒要“快插慢拔”，插入点的间距为振动棒有效半径的1.0-1.5倍，振动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。砼浇筑完后，进行初次抹面，将表面的露石压入或剔走，提浆，抹平。砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光，并开始洒水养护。(3)锚杆头紧固和浇筑封头锚杆注浆、钢筋混凝土格子梁全部完成后，对锚杆头进行紧固并封闭锚头。并派专人进行养护。(4)喷砼植生施工顺序：人工清坡坡面锚杆施工挂金属网钉设固定锚杆喷射种植混合基材铺无纺布养护喷射种植混合基材料时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷。混合基材厚为10±2cm,金属网上的种植混合基材应保证2～3cm厚。喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动，喷枪嘴宜与坡面保持1的距离，喷枪宜垂直于坡面喷射。喷混植被工程施工后3个月,植被覆盖率应不低于70%。3采场边坡喷锚支护工程一、工程概况采场边坡为国内罕见的高边坡，顶高自576，底高为292，共高284m，为保证边坡不发生蚀化剥落及危石滚落，确保采场开采工作正常进行，需要对边坡加以防护。根据业主所请专家意见，决定对采场边坡先加以喷锚支护，后续支护另计。采场边坡坡度见“采场开采断面图”。但由于采场地质情况较复杂，原长委勘探点较稀，所以与现场实际情况有所不符，具体坡度修改由技术人员与监理工程师现场商定后，由技术办出具边坡修改通知，报监理工程师审批后实施。喷锚支护分为挂网喷护和不挂网喷护两种。挂网部位（包括破碎带）喷护厚度7cm，强度C20，小石最大粒径5mm，网筋为φ6，网筋格为25×25cm；不挂网部位（包括马道平台）喷护厚度5cm，强度C20，小石最大粒径5mm。边坡局部倒悬体，根据现场实际情况，采用清理、回填或采用28砂浆锚杆支护，深度3～5m，具体部位由技术人员和监理工程师现场确定。马道内侧设排水沟，应按设计要求开挖到位后，采用1：2.5水泥砂浆抹面封闭，厚度2cm。二、施工布置1、施工道路工程所需材料均可由进场公路至采场，再由人工搬运至施工现场。2、施工风水电供应供水：因工作面无现成水源，在施工现场设一移动水箱，由汽车从300平台运水至移动水箱。供电：从采场内电源接线至施工现场。供风：由移动式空压机供风。3、临建由于采场内几乎每天均需爆破开采毛料，施工用房不能搭设在采场内，需4搭建在龙窝处，在施工现场搭设一临时值班房，水泥仓库，钢筋加工厂及一露天砂石料堆场。三、施工方案1、施工程序在技术交底后，施工单位必须马上组织设备材料进场，保证水电通畅。基本施工程序为：施工技术交底…检查开挖断面…清理边坡…边坡清理验收…搭设施工用排架…喷锚支护…清场…支护验收…转入下一工作面2、技术依据«锚杆喷射混凝土支护规范»(GBJ86－85)3、设计喷锚水泥砂浆配合比每立方砼：水280kg，425＃水泥700kg，砂1450kg，防水粉50kg。4、排架喷锚前先搭设双排排架通架，排架间距为1×1m。5、施工应注意事项a、作好安全防护措施，搭设的高排架及施工用安全防护用具在每次开工前应仔细检查。b、在喷射砼之前，应对机械设备、风、水、电进行全面检查及试运转。c、严格按配合比配料，人工搅拌不少于三次，干混合料堆放不超过三小时。d、喷护作业应分段分片依次进行，喷护次序应自下而上，一般作一次性喷护；如需采取分层喷护时，后一层应在前一层初凝后进行，且应用高压水冲洗表面。e、喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右；采用潜水泵供水时应保证喷头处水量（6.0L/min）及水压（0.1～0.2Mpa）。在喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。f、喷护砼表面应平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；喷护砼回弹率，边墙小于15%，拱部小于25%。g、要求砼厚度不小于5cm的面积占总面积的70%以上。h、养护：砼喷射终凝两小时后应喷水养护，在14小时之内应使喷层表面5经常处于湿润状态。气温低于5ºC时，不得喷水养护，必要时，需采取保温防冻措施。四、施工进度按采场开挖下降速度进行，在下两个层面出来之前，需将此层喷护完毕。五、施工机械设备，劳动力配置名称型号数量备注喷浆机Z－814.0KW空压机1水泵21.5KW东风自卸车25T铁水箱2×1.5×1.524.5m3电缆线300m六、质量保证措施1、建立完善的质量保证体系，严格执行“三检制”（施工员初检、项目部质检部门复检、监理工程师终检）。2、施工单位必须严格按设计要求精心组织施工，达到设计要求。3、原材料应合格，一般砂细度模数宜2.5，含水率宜控制在5～7%，施工前必须提交砼配合比强度试验报告单。4、喷浆机要求密封良好，输料连续、均匀，生产能力为3～5m3/h，输送水平距离不小于100m，垂直距离不小于30m，输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能。5、每喷100m3的混合料（或小于100m3的独立工程）至少取2组试件，每组3块。6、现场质检人员现场随时检查挂网质量，砼配合比，喷射厚度，砂浆锚杆和养护情况等施工质量，并做好书面检查记录。7、每次开仓前，施工单位应提前24小时通知项目部质检人员，并由项目部质检人员及时通知监理工程师。8、如遇严重质量问题，现场技术人员及质检人员均有权要求施工单位返工或6停工。七、安全保证措施1、开工前必须和项目部签订单项安全合同。项目部为施工现场人员办理安全上岗证，并进行安全教育。2、施工队必须指定专职安全员，将名单报送项目部安全办，安全员需跟班施工。3、对本部位施工，应特别注意的安全事项：a、采场爆破频繁，施工人员必须听从安全员的指挥，及时做好设备防护及人员撤退工作。b、施工场内车辆多，路段较险，行车需注意安全。c、高排架必须保证搭设牢固，喷射施工员需戴好安全帽，系好安全绳。d、作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。