株洲市二水厂提质改造工程支护方案

1株洲市二水厂提质改造工程深基坑边坡支护施工方案湖南省第五工程有限公司2011年01月10日2目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备和施工部署四、主要施工方法及方案五、施工质量保证措施六、质量目标、质量保证体系七、安全生产措施八、文明施工措施九、应急救援预案十、劳动力安排十一、主要机具使用安排十二、主要工程量汇总3一、编制依据1、本工程设计施工图纸；2、本工程场地地质勘察报告1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)；2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；3、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；5、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002；6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；7、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-20038、现场踏勘所掌握的环境资料；二.工程概况工程名称：株洲市二水厂提质改造工程工程地点：株洲市石峰区沿江北路176号设计单位：湖南省地质工程勘察院株洲市二水厂厂内。厂区位于石峰山鞍部位置，东西两侧为石峰山峰，南侧约500m为湘江。本工程合同工期为330日历天，项目投资约2919万元。质量标准：根据国家或专业的质量检验评定标准，工程竣工验收时达到合格工程标准。1、场地岩土工程地质条件根据株洲市幅1：50000区域地质构造图，场地范围西侧靠山体附近有一条正断层，大致呈南北走向，倾向东，倾角约60°。该断层在场地西侧，为非活动性断裂，对拟建场地没有影响。依据钻探结果，场地地层按成份、结构、物理力学性质及成因分为五层，4自上而下分为素填土、粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩。现分述如下：素填土：褐色，稍密-中密，稍湿，主要成分为粘性土，含少量的砂岩碎石，粒径一般1~5CM,棱角状，堆填时间超过30年，固结性较好。表层0.2M为砼地面。该层在场地范围内广泛分布，大多为以前厂区建设时回填土，厚度不均，厚度0.5~5.1米，平均1.85米。粉质粘土：黄褐色，硬塑，稍湿，主要成分为粘性土，含10~20%砂岩碎石，粒径一般2~5CM,最大可达10CM，棱角状，刀切面较光滑，干强度中等，韧性中等，无遥振反应。主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池附近。强风化砂岩：灰黑色，具原岩结构，裂隙极发育，岩芯多呈土块状，少量碎块状，手可折断，属极软岩，岩体基本质量等级为V类。该层在主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池，厚度0.50~2.80，平均1.58M.中风化砂岩：灰黑色，砂质结构，泥质胶结，中厚层状，裂隙发育，岩芯多呈短柱状，碎块状，少量长柱状，岩石质量指标RQD＞70，属较软岩，岩体基本质量等级为IV类。该层在场地内广泛分布，均未揭穿，揭露厚度2.6~9.2米。2、场地水文地质条件场地水文地质条件简单，地下水活动不强烈。在组成场地的各岩土层中，素填土含一定量的上层水；粉质粘土为相对隔水层，含水量贫乏；下伏强风化砂岩和中风化砂岩含少量裂隙水。地下水的补给来源主要为大气降水。3、基坑设计及施工状况A、基坑设计1）永久性山体支护，将山体进行开挖放坡处理，支护属永久性工程，该边坡类型为岩质边坡，安全等级为二级。主要采用放坡与设置格构梁+锚杆（索）相结合的支护型式。根据边坡的放坡率和高度设置格构梁+锚杆（索），锚杆按2×2米间距布置,长12～17米，节点设全长黏结型锚杆。格构梁内与坡面采用混凝土喷射，格构梁截面尺寸为300*300。5锚杆锚固体直径为130，锚杆下倾角度为15°，锚固体强度等级为M25.边坡支护坡脚设0.5×0.5m排水沟,坡顶设置0.3m×0.3m的截水沟,。坡顶与坡脚排水沟排向场外。2）、临时性基坑支护，基坑侧壁安全等级为二级。土钉墙厚度80，土钉墙固体强度等级为M20，墙面泄水孔孔径50，水平与竖向间距为3m,每处泄水孔管长200，外露墙面100，土钉墙喷射混凝土面板强度等级为C20，土钉长度6~8m不等，土钉入射下倾角为15°，据基坑深度与岩土条件不同，共设计两种类型锚杆，锚杆下倾角度为15°，长度分部为18m与16m.同一标高的锚头采用槽钢连接。B、施工状况：针对施工4M左右基坑施工方法：在已施工的基坑中，搭设双排架手架平台，为钻孔设备提供操作面，严格控制架手架的稳定性，自上而下打设锚杆，然后各段均采用土钉＋挂网喷浆支护。将上部施工完毕后，在进行下部基坑开挖。在土方开挖施工时，需按照第1层挖至第一排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，开挖土钉工作面以外第2层土方；第2层挖至第二排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，开挖土钉工作面以外第3层土方；然后逐层开挖至设计基底标高。支护施工应与土方开挖密切配合,以达到保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排基坑四周的土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。6三、施工准备和施工部署基坑支护是深基坑施工的安全保证，及整个施工能按连续、有条不紊地进行是非常重要。要使施工顺利进行，保工期、保安全、保质量地完成任务，首先必须配备足够的材料及机械设备，并进行合理的人员配置与分工，工地成立以项目负责人为核心的项目经理部，实行项目负责人全权负责制。1、根据本工程施工特点，整个工程的重点是安全、质量、工期。重点是保证锚杆(索)的抗拔力、格构梁的稳定性。主要对策：针对本工程的特点，我们制定了以下对策：1）、加强管理解决施工中难题。2）、建立完善的安全、质量保证体系及措施；3）、全面推行施工质量过程控制措施，施工中，将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，每道工序都要有施工记录和监督记录；4）、进行针对性强，严密的监控量测，把工程施工过程中的地层、支护结构和周围环境的动态变化始终置于可控状态。2、施工顺序施工准备测量放线、接水电、研究地质报告、图纸会审、技术交底、材料进场、材料送检、机械进场、设备安全自检、锚索加工制作、安全文明准备人工修整边坡土方，清除坡上碎石及松土等障碍物以便锚杆(索)顺利施工,搭设脚手架锚杆钻孔、灌浆、制安锚索钻孔、灌浆、制安人工开挖格构梁土方、砼垫层浇灌格构梁钢筋绑扎格构梁模板制安布钢丝网、喷浆表面硬化7四、主要施工方法及方案（一）、施工测量施工测量是整个工程的施工基础，测量偏差将会给后序施工带来严重的后果，因此必须严格控制好测量精度。1、测量控制点的移交在基础开挖前，必须将原业主提供的控制点：S1426、S1422、S1421、S1420与施工现场控制点之间进行复核无误后。复核精度满足测量规范要求方可使用，否则应重新从甲方提供的控制点，引入施工现场。2、平面控制：依据建设单位提供的测量控制点坐标值、总图中提供的池体外壁坐标和构成物施工蓝图等制定放线方案，然后采用全站仪将各基坑点放置在施工场地内。3、土方开挖定位控制土方开挖前，根据土方开挖线与主控轴的关系，测放出土方开挖坡顶线和坡底线，用白灰线撒出，坡底线同时需在边坡外挖土施工，区外设控制桩，以便随时校核。当土方分层开挖时，应计算并用白灰线撒出每层开挖的坡底线。4、高程控制利用建设单位提供的测量控制点引测若干场内高程点作为控制高程的依坑底水沟、集水井施工格构梁模板拆除锚索（杆）张拉格构梁砼浇灌8据。本工程高程控制的主要是边坡顶和边坡底标高控制。（二）、施工监控测量施工监测是指对边坡工程施工的主要手段，也是保证边坡安全的主要措施，因此，在施工中必须对边坡周边的变形进行控制和现场监测，利用监测结果指导施工，确保边坡及周边设施、人员的安全。1、测点布置本工程应重点对西侧山体边坡进行监测，建议在西侧山坡部位设立三处观测点，其中回收水池西边坡一处，另外DN1800排水管基坑西侧山体边坡上设置两处。2、监测内容及要求序号监测项目监测目的监测仪器监测频率警戒值1坡顶水平位移支护结构变形全站仪3次/天设计确定2西侧山体山体支护结构变形全站仪3次/天设计确定3、施工期间监测实施与信息反馈施工监测由专人负责，按确定的频率定期进行。监测人员每三天向现场技术负责人报送监测结果，并进行数据分析，并根据监测结果及时调整土方开挖顺序，必要时应放慢开挖速度；现场周边每天在施工期间派专人巡视，卸土必须采取坑外卸载；开挖时如边坡发生变形时坑底回填部分土方或砂包，采取坑底注浆等加固措施，待边坡变形稳定后再开挖土方；及时联系监理和设计单位要求进行加密或加长锚杆；在现场预备必要的堵漏设备和材料，以及砂包、钢管、水玻璃和木材以备急用。当发现异常时，应立即停止作业，迅速撤离施工人员并采了紧急措施，同时立即上报公司领导和现场业主、监理、设计等部门。观测工作主要放在基坑施工时间段，观测周期以3天左右为宜，根据边坡变形情况，观测间隔时间可灵活调整。工程竣工后可根据边坡变形情况后延一至二周时间，变形观测资料应及时呈报建设方。9（三）、基坑开挖防坡（具体详见土方开挖施工方案）根据设计施工图、地质勘察报告，各构筑物基坑四周均采用放坡，视土质按规范确定：老回填土1:1，粉质粘土1:0.75，强风化岩1:0.5，中风化岩1:0.33。1、基坑开挖边线定位基坑施工开挖边线放线测量工作应根据建设单位提供的红线定位图和边坡施工蓝图进行定位。施工前由测量人员根据设计图纸进行检查核对测量基线及标高基准点，确认准确无误后方可施工，并按要求填写《工程定位测量记录》，有关部门履行签字手续。2、土方开挖第1层挖至第一排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，开挖土钉工作面以外第2层土方；第2层挖至第二排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，开挖土钉工作面以外第3层土方；第3层挖至第三排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，开挖土钉工作面以外第4层土方，第4层挖至第三排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，第5层挖至第三排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后，第6层挖至第三排土钉标高下0.5m，预留出土钉施工工作面（土钉作业面宽4m）后。支护施工应与土方开挖密切配合,以达在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖、排基坑四周的土方，首先为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，10使整个工程平稳有序的进行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。土方外运以主坡道为主，施工后期使用副坡道，副坡道根据施工现场实际情况设置在已完成支护施工的坑壁部位，使用副坡道时应全力进行主坡道部位的支护结构施工，最后清理副坡道的土方，完成整个工程。（四）、土钉墙的施工方法1、施工顺序：土层锚杆施工程序为（水作业钻进法）：土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提内钻杆→插钢筋（或钢绞线）→压力灌浆→养护→裸露主筋防锈→（上横梁）→（焊锚具）→（张拉）→（锁定）。2、成孔机具设备和方法设计要求锚杆钻孔直径为130mm。土层锚杆的成孔机具设备，采用改装的普通地质钻机成孔，即用一轻便斜钻架代替原来的垂直钻架，使用的钻具是在钻杆前端安套管，在它的前端四周镶合金片的环形钻头，并设置导向架，每钻进一节套管再接长一节，直至预计深度。套管可以拔出或作为拉杆留在孔内，可适应于各种土层。水作业钻进法，施工时在钻杆外设有套管，钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊为止。本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，但施工现场积水较多。成孔质量是保证锚杆质量的关键，要求孔壁垂直，不得