除油器技术性能介绍

1/4科力迩除油器技术性能介绍一.主要工艺条件及性能指标1.1主要工艺条件主要操作条件表序号项目单位原料水除油器1处理总量Kg/h551982工作介质酸性水/含油污水3操作温度(最高/正常/最低)℃/40/4工作压力(最高/正常/最低)MPa0.85/0.7/5最高硫化氢溶度Mg/L70006其它腐蚀性成分%N3H,0.4%1.2主要技术指标序号项目原料水除油器1进水含油量(wppm)10002出水含油量(wppm)≤1003系统压降（MPa）0.14操作弹性（%）60%～120%二.除油器原理2.1工作原理高效聚结压力除油器是我公司通过综合应用stokes原理与粗粒化技术，在吸收国外先进技术和理念的基础上，优化改进的新型高效除油器。该除油器采用双向流动设计和CFD来优化内部流场，实现除油器内部流动的合理布局，从而提高分离效率，较大地缩减容器尺寸；通过采用高效聚结内件，增大油滴粒径，极大地缩短了油滴停留时间，实现高效油水分离的同时使得容器尺寸更小，结构更为紧凑；通过采用全自动控制和封闭式压力除油，实现装置运行平稳、安全可靠、操作方便，能够适应各种复杂工况。2/4高效聚结式压力除油器工艺简图2.2技术特点2.2.1.全流场优化设计通过计算机模拟优化分离器内部流场，使内部流态快速保持稳定，维持层流状态，避免出现短路流、循环流，合理布置油水分界面，保证油水较快分离，尽量减少相互间的影响，防止分离油被带入到水相空间。分离器内部流场模拟2.2.2.特殊设计入口装置特殊设计入口旋流装置，主要作用有：入口旋流，通过离心力作用，起到一定的聚结作用，并能够对分散油进行初步较快分离。分散油分离能够减轻下游填料的负担，防止填料堵塞，保证填料能够高效分离。入口旋流装置能够快速消减入口动能，均匀布置流场，使分内部流态快速趋于稳定。除沙作用，是沙粒不影响填料。3/4入口流场模拟图2.2.3.高效聚结填料在充分借鉴国外先进技术（英国Alderley等）的基础上，结合大量计算机模拟、试验及现场应用经验，开发了特殊设计高效聚结内件。该高效聚结内件是根据设计基本数据，通过计算以及计算机模拟优化，选择合适的填料间距等，优化布置填料，实现去除较小粒径分散油，实现高效分离。填料特殊设计，比表面积大，分离效率高。利用细微流体局部作用，提高碰撞接触概率，加快分散油滴聚结，缩短分离时间，同时使得沙粒在填料流道上处于流态化，使沙粒能够顺利通过填料，落入分离器底部，保证填料分离效果稳定。高效聚结填料分散油滴分离过程图2.2.4.4.油水界面自动控制，确保油出口低含水率。通过在集油包设置界位仪，控制油出口含水率≤10%。2.3适用范围1)炼化酸性水除油2)陆地油田或海上油井生产水处理3)石油化工生产过程产生的各种含油废水处理4/44)油库含油废水处理（储油罐切出水等）5)其它含油废水处理（钢厂冷却水、清洗废水等）2.4主要技术参数1)处理能力：1~150m3/hr2)工作压力：0.1~1.0MPa3)进水：含油1000mg/L，悬浮物500mg/L4)出水：含油100mg/L，悬浮物100mg/L5)设计温度：85℃