桥梁工程

感谢铁工3128桥梁三组所有成员的共同努力组长：张弛组员：李映潮孙江磊高博王闯客专梁场设计规划铁道工程系铁工3218班桥梁三组梁场平面布置•确定了梁场地址、布置形式和规模后，就可以进行梁场内生产区和生活区的平面布置了。根据梁场施工工艺流程特点将梁场划分为十三个区域:(1)混凝土搅拌区；(2)制梁区；(3)存梁区；(4)钢筋绑扎区；(5)钢筋存放加工区；(6)存料区；(7)配电室、发电室；(8)机加工及预埋件区；(9)锅炉房、存煤区；(10)中心试验室；(11)污水处理区；(12)生活区；(13)附属设施。这十三区域既相互独立，又相互联系，只有根据它们自身的功能和相互之间的联系，把它们有机的结合起来才能形成一个经济、高效的预制梁场。客专梁场设计规划•一.梁场选址•二.梁场布置形态•三.梁场规模•四.梁场平面布置一.梁场选址•制梁场地的选择主要根据铺架计划而定，同时要考虑交通状况、材料来源、地形地貌、地质情况等因素。本着“因地制宜、节约资金、降低成本、确保安全和质量”的原则，统筹规划。根据梁场合理的覆盖范围，首先在地图上确定梁场的大概位置。按经济合理的原则，梁场应设于架梁覆盖范围的中部，做到运梁距离相对最短。确定梁场的大概位置后，再通过现场勘查确定梁场的具体位置。梁场选址应遵循以下原则：•第一，尽量选择在交通便利、当地材料比较丰富、水电便利的地方，还要考虑防洪、排涝及环保等因素。制梁场的位置应尽量与既有公路或施工便道相连，利于大型制梁设备和大量制梁材料运输进场。考虑防洪排涝，确保雨季施工安全。第二，临时工程量小。一般要结合地形，尽量选择在地形平坦，同时路基较低的地点，以减少制梁场土石方和运梁便道工程。山区铁路可以利用线路附近取土后的场地设置，或结合线路纵断面选择在填挖平衡的地点。第三，尽量选择在地质条件较好的地点，以减少制存梁台座地基处理的工程量。所以选择地址条件好的地点对降低梁场的造价十分有效。第四，桥群集中地段设置梁场。应全面考虑桥跨与梁型布置、工期、运架梁速度、地质状况及桥跨两端路基工程等因素进行梁场选址，一般选择在桥群重心或两端附近。第五，运梁距离较短。较短的运输距离可确保箱梁运输安全，提高架梁的施工进度，降低运输费用，因此运距越短越合理。极端情况下，采用龙门吊机直接提梁上桥装车，可彻底省去运梁便道费用。总之，场址选择应综合考虑各方面的因素，有经济层面的，有技术层面的。据目前已开工的客专梁场规划设计情况，梁场位置的确定受制于经济因素强于技术因素。二.梁场布置形态•根据箱梁的预制程序和工艺要求，制梁场有横列式和纵列式两种布置形式。横列式布置是垂直线路方向存梁、场内横向移梁的一种布置形式，通常适用于存梁数量较大、场地垂直线路方向较为开阔的预制梁场。横列式布置场内移梁通常采用横移台车移梁、轮胎式提梁机移梁和轮轨式提梁机移梁几种方式。纵列式布置是平行线路方向制存梁，制存梁台座均在2台450t提梁机跨径之内，场内纵向移梁的一种布置形式，通常适用于存梁数量少，场地平行线路方向较为开阔的预制梁场。台座呈“一”字形单列布置，初张拉箱梁后，拆除一侧外侧模，由滑移台车将箱梁从台座上顶起并横移至存梁台座上，箱梁装车需另配龙门吊机。1.采用滑移台车出梁时台座可单列、双列及更多列布置（图中为双列），初张拉箱梁后，900t龙门吊机纵跨制梁台座，将箱梁直接提吊出台，并存放到存梁台座上。提吊不同台座中的箱梁时，龙门吊机需要横移变轨。•制梁台座布置方式的确定原则台座双列布置，两台450t轮轨式龙门吊机横跨两列制梁台座，将箱梁直接提吊出台，并存放到存梁台座上。3.采用采用450t轮轨龙门吊机时三.梁场规模•1梁场概况•2梁场施工总工期•3梁场施工进度安排•4梁场规模的确定三.梁场规模•1梁场概况:拟生产后张法预应力混凝土双线整孔箱梁1000孔，其中32m箱梁960孔，24m箱梁40孔，承担某在建客运专线DK1120+760~DK1155+200段箱梁预制和架设任务。箱梁技术指标梁型设计尺寸/m梁长梁跨梁高顶宽底宽砼量m3钢筋用量t梁重t24m24.632.53.05013.45.5254.2445.329635.632m32.631.53.05013.45.5329.1656.131819.05三.梁场规模•2梁场施工总工期2010年8月1日开设桥梁架设，2012年2月29日架设完毕。工期倒排，2011年10月15日完成全部箱梁预制；2010年5月1日开始生产第一孔箱梁；2010年4月30日前梁场建设完成。三.梁场规模•3梁场施工进度安排施工准备：2009年8月25日~2009年10月4日，历时39天。梁场土建：2009年10月5日~2010年4月5日，历时6个月1天。工装设备进场安装：2010年3月1日~2010年5月15日，历时2.5个月。提梁机和架桥机进场安装调试：2010年5月16日~2010年7月31日，历时2.5个月。箱梁预制生产：2010年5月16日~2011年12月15日，历时17个月（不含冬休时间）。箱梁架设：2010年8月1日~2012年2月29日，历时18个月（不含冬休时间）。4梁场规模的确定•4.1确定制梁台座数量•4.2确定存梁台座数量4.1确定制梁台座数量制梁台座数量取决于：1.制梁设备配置情况、2.制梁工序、3.单台座制梁周期或单台座制梁效率4.梁场制梁效率等1)梁场自建混凝土搅拌站，采用双系统强制搅拌机，电子计量系统计量原材料，确保成品混凝土的质量和产量。2)一个台座配4台泵送混凝土和4台布料机灌注混凝土，振动机配捣固棒捣固混凝土，确保混凝土的浇注的连续性和捣固密实度。3)制梁台座外分别绑扎箱梁底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架，台座内组装成整体钢筋笼，缩短钢筋绑扎时间。4)采用与台座铰接式外侧模，与台座相对固定式底模，侧模、底模与台座采用“一配一”的模式，缩短立模与脱模时间，又可保证立模精度。制梁台座数量的确定原则1.制梁设备配置1)采用自动液压收缩内模，内模与台座也采用“一配一”的模式，缩短立模与脱模时间。2)采用计算机控制的蒸汽养护系统进行箱梁混凝土的养护，确保混凝土养护质量，缩短养护时间；3)初张拉后，采用龙门吊机将箱梁从制梁台座中吊至存梁台座上，减少箱梁占用台座时间；4)采用信息管理系统对箱梁预制施工过程进行全面管理，提高制梁施工管理水平，保证箱梁预制质量。制梁台座数量的确定原则1.制梁设备配置箱梁进入存梁区整备内模压试件制试件整底模侧模、安支座板箱梁出台座初张拉拆外模、出内模预张拉拆端模、松内模蒸汽养护混凝土浇注混凝土检查各部绑扎顶板骨架绑扎底腹板骨架吊装底腹板骨架吊装顶板骨架吊装内模吊装端模合拢外侧模合拢外侧模吊装底腹板骨架绑扎底腹板骨架检查各部浇注混凝土蒸汽养护混凝土拆端模、松内模预张拉拆外模、出内模初张拉箱梁出台座整底模侧模、安支座板制试件压试件箱梁进入存梁区吊装顶板骨架吊装端模绑扎顶板骨架整备内模爬入内模制梁台座数量的确定原则2.制梁工序制定吊入内模式制梁程序爬入内模式制梁程序3)单台座制梁效率确定•两种制梁工序的制梁周期均为：一个台座需4天预制一榀箱梁，因此单台座制梁效率η＝0.25榀/天。•应该看到上图计算制梁周期时每一个工序的时间比较充裕，其中养护时间为48小时，采用计算机控制的蒸汽养护系统进行箱梁混凝土的养护，养护时间根本无需48小时，大概时间为35小时左右，因此单台座制梁效率η＝0.25榀/天还是偏保守的。制梁台座数量的确定原则3.制梁周期计算1)吊入内模式制梁周期48696747694929088848280784850525458606264464472706866562636384042施工项目序号总工时48绑扎底腹板骨架136绑扎顶板骨架2吊装底腹板骨架4合拢外侧模243726浇注混凝土8检查各部6吊装顶板骨架85吊装端模49吊装内模020406081012141634323028242220184初张拉1箱梁出台座整理底模侧模安装支座板342拆外模出内模预张拉拆端模松内模4蒸汽养护混凝土4816101211151413静停4制梁台座数量的确定原则3.制梁周期计算2)爬入内模式制梁周期8696747694929088848280784850525458606264464472706866562636384042施工项目序号总工时48绑扎底腹板骨架136绑扎顶板骨架2吊装底腹板骨架4合拢外侧模243726浇注混凝土8检查各部6吊装顶板骨架85吊装端模44初张拉131箱梁出台座14整理底模侧模安装支座板3151142拆外模出内模12预张拉10拆端模松内模49蒸汽养护混凝土481602040608101214163432302824222018静停4爬入内模4两种制梁工序的制梁周期均为：一个台座需4天预制一榀箱梁。制梁台座数量的确定原则3.制梁周期计算4.2确定存梁台座数量•存梁台座数量根据工艺要求的梁占用台座的最短时间及架梁进度确定。•按《暂行技术条件》要求确定的施工工艺时间安排如下：终张拉应在混凝土强度及弹模达到设计值后、龄期不少于10d时进行，扣除占制梁台座约4d，占存梁台座时间约6d。完成终张拉及压浆、封锚等各工序约需要ld。按照设计要求，“终拉完成并且管道压浆强度达到设计强度后方可进行运架梁施工”，预制梁需测终张拉后30d上拱度后才能架设。以上合计占用存梁台座时间为37d，综合考虑各种因素，架梁进度按1孔/d考虑，存梁台座设置40~50个较合适。•存梁台座数=梁场每天的生产能力×50《客专梁场设计规划》到此结束谢谢大家再见！