不合格处理流程

不合格处理流程生产过程发现不合格，质品部应进行以下工作：1、核准不合格现状，核准内容不合格比例涉及腔号获取不合格样件清晰描述存在问题典型不合格处理要求：1）当不合格为模具的冲针或型芯等断裂而使压制产品堵孔、缺损等，该类问题应立即停止再生产，并与生产班组共同对已生产产品进行围堵，经分析后模具送修。2）当发现产品尺寸不合格，应对涉及不合格尺寸复测，有条件的情况下，通过互测予以验证，使提供的不合格尺寸符合实际状况。质品部应建立不合格尺寸互测机制。杜绝不合格信息错误判断和误导。3）当不合格为初次发生的，检验员应在检验报告中予以说明。且认为比较严重的，应立即反馈相关部门4）当不合格为重复发生的，应查之前相应处理记录，处理要求为以下类别：（1）顾客对不合格作退货处理或不能使用的，不能继续生产。（2）不合格通过与顾客协商，办理让步接收手续或特采的，信息反馈生产车间，由生产车间办理公司内部的让步接收手续，再由相关部门与顾客联系申请让步接收手续。根据与顾客协商结论是否继续生产或不再生产。（3）产品履历卡有效期已逾期，问题没作纠正，且未经申请批准继续生产的，产品不能继续生产，已生产产品由生产车间、问题未作修整责任部门共同承担责任，包括办理让步接收手续。（4）产品不合格，通过修整或整改，应严格履行检验，形成修整后检验报告，属于顾客需试装试配的，应先进行试装试配，符合要求后方可生产。（5）产品变更按规定要求执行。以上工作要求由质品部负责，检验员发现问题，除反馈部门经理外，应同时反馈质量工程师，质量工程师要把生产现场处理不合格作为重要工作职责，判断、复核不合格问题和具体数据，把质品部反馈出去的检验报告、数据等做到正确和符合实际，而不是假数据和误导的数据。在处理不合格产品中，首先要理顺的是质品部的工作，把质品部的事情理顺了，其他部门的事情才能去监督和处理。以上意见请吴经理考虑。若有问题，本人可以协助理顺。