金属切削机床实践报告

金属切削机床工程实践报告姓名：张锏方专业班级：机制1002班学号：42机械工程系2012年3月31承德石油高等学校机械工程系2010级《金属切削机床工程实践报告》11目录第一章机床的基本知识.....................................................................................................................2第一节机床的分类和型号.........................................................................................................2第二节机床上工件表面成型方法和所需运动..........................................................................7第三节机床的原理和传动链.......................................................................................................8第四节车床的运动计算.............................................................................................................9第二章车床.........................................................................................................................................9第一节车床的用途、运动及分类..............................................................................................9第二节卧式车床的主要组成部件............................................................................................10第三节卧式车床的传动系统...................................................................................................10第四节卧式车床主要部件的结构............................................................................................11第五节车床的主要附件...........................................................................................................12第三章铣床.......................................................................................................................................12第一节铣床的用途、运动及分类............................................................................................13其他机床...............................................................................................................................................13学习的途径...........................................................................................................................................13我的体会与收获...................................................................................................................................14承德石油高等学校机械工程系2010级《金属切削机床工程实践报告》22第一章机床的基本知识第一节机床的分类和型号机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工作机”，习惯上简称机床。机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必须加以分类。对机床的分类方法有以下几种：按加工性质、刀具和用途：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床,共12类表一按通用性程度：通用(万能)机床，专门化机床和专用机床按工作精度：普通、精密和高精度机床类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床其它机床代号CZTM2M3MYSXBLDGQ读音车钻镗磨2磨3磨牙丝铣刨拉电割其承德石油高等学校机械工程系2010级《金属切削机床工程实践报告》33按自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床按重量和尺寸：仪表机床，中型机床，大型机床，重型机床和超重型机床机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型，主要技术参数，性能和结构特点等。《GB1838-85金属切削机床型号编制方法》通用机床的型号表示:类别代号表二（△）○（○）△△△（×△）（●）/（●）（-●）分类代号类别代号通用特性、结构特性代号组代号系代号主参数或设计顺序号主轴数或第二主参数重大改进顺序号其它特性代号企业代号承德石油高等学校机械工程系2010级《金属切削机床工程实践报告》44机床的特性代号—通用特性代号表三机床的特性代号—结构特性代号对于结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别。避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号。结构特性代号在机床型号中没有统一的含义※机床的组别代号和系列代号机床按其结构性能及使用范围，每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系，分别用两位阿拉伯数字0～9表示，前一位表示组别，后一位表示系别。※机床的主参数、设计顺号及第二主参数机床主参数代表机床规格的大小。用折算值（主参数乘以折算系数1/10或1/100）表示第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等。第二主参数也用折算值1/10或1/100表示其割电拉刨铣丝牙3磨2磨磨镗钻车读音QGDLBXSY3M2MMTZC代号其它机床锯床特种加工机床拉床刨插床铣床螺纹加工机床齿轮加工机床磨床镗床钻床车床类别速显柔简重轻仿换控半自密高读音SXRJCQFHKBZMG代号高速数显柔性加工单元简式或经济型加重型轻型仿形加工中心数控半自动自动精密高精度通用特性承德石油高等学校机械工程系2010级《金属切削机床工程实践报告》55※主参数大多数情况下用折算值表示，其折算值等于主参数乘以折算系数。表四※机床的重大改进顺序号当机床的性能及结构布局有重大改进时加重大改进号A、B、C…※其它特性代号※企业代号例如：1.CA6140C--类代号(车床类机床)A--结构特性代号6--组代号(落地及卧式车床组)1--系代号(卧式车床系)机床名称主参数名称主参数的折算系数第二主参数单轴自动车床最大棒料直径1转塔车床最大车削直径1/10立式车床最大车削直径1/100最大工件高度卧式车床床身上最大工件回转直径1/10最大车削长度摇臂钻床最大钻孔直径1最大跨距立式钻床最大钻孔直径1轴数卧式铣镗床镗轴直径1/10坐标镗床工作台面宽度1/10工作台面长度外圆磨床最大磨削直径1/10最大磨削长度内圆磨床最大磨削孔径1/10平面磨床工作台面宽度1/10端面磨床最大砂轮直径1/10齿轮加工机床(大多数是)最大工件直径1/10(大多数是)最大模数龙门铣床工作台面宽度1/100工作台面长度卧式升降台铣床工作台面宽度1/10工作台面长度龙门刨床最大刨削宽度1/10最大刨削长度牛头刨床最大刨削长度1/10插床最大插削长度1/10拉床额定拉力1承德石油高等学校机械工程系2010级《金属切削机床工程实践报告》6640--主参数(最大工件回转直径的1/10)2.XK5030X--类代号(铣床类机床)K--通用特性代号(数控)5--组代号(立式升降台铣床组)0--系代号(立式铣床系)30--主参数(工作台面宽度的1/103.MGl432AM—类别代号（磨床类）G—通用特性（高精度）1—组别代号（外圆磨床组）4—系别代号（万能外圆磨床系）32—主参数（最大磨削直径320mm）A—重大改进顺序号（第一次重大改进）4.Z3040×16/S2Z--类代号(钻床类机床)3--组代号(摇臂钻床组)0--系代号(摇臂钻床系)40--主参数(最大钻孔直径40mm)16--第二主参数(最大跨距1600mm)S2--企业代号(中捷友谊厂)5.CX5112A/WFC—类代号(车床类机床)X—通用特性代号(数显)5—组代号(立式车床组)1—系代号(单立柱车床系)12—主参数(最大工件回转直径1250)WF—企业代号（瓦房店机床厂）承德石油高等学校机械工程系2010级《金属切削机床工程实践报告》77第二节机床上工件表面成型方法和所需运动从几何学的观点看，任何一个线性表面均是由一根母线沿着导线运动而形成的。a.平面：直线－直线b.圆柱面和圆锥面：直线－圆c.普通螺纹的螺旋面：∧－螺旋线d.直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓面：渐开线－直线母线和导线统称为发生线。1.根据使用的刀具切削刃形状和采取的加工方法形成发生线的方法轨迹法成形法相切法展成法2.机床辅助运动---为成形运动创造条件空行程运动切入运动分度运动机床的传动联系和传动原理图为了实现加工过程中所需的各种成形运动，机床必须具备三个基本部分：承德石油高等学校机械工程系2010级《金属切削机床工程实践报告》88A执行件：如主轴、刀架、工作台等；B运动源：如交流异步、直流电动机，步进电机等；C传动装置：有机械、液压、电气、气压等多种形式。第三节机床的原理和传动链机床上通过一系列的传动元件把执行件和运动源，或者把执行件和执行件之间联系起来，这种传动联系称之为传动链。传动链有两类传动机构：①传动比和传动方向固定不变的定比传动机构，如定比齿轮副、带轮副、蜗轮副和丝杠螺母副等；②按加工要求可变换传动比和传动方向的变速机构，称为换置机构，如交换齿轮、滑移齿轮变速机构和离合器换向机构等。外联系传动链它是联系动力源(或执行件)和执行件之间的传动链，使执行件得到运动，并能变速和变向，运动源和执行件之间的传动比没有严格要求。如车外圆柱面时，电动机至主轴间的主运动传动链、主轴至刀架间的进给传动链都是外传动链，即工件转动和刀具移动这两个独立运动可以分别进行调整。内联系传动链简称它是保证两个末端件之间有严格的运动关系的传动链内传动链。其换置机构的传动比必须保证复合运动轨迹的准确性。如车床上车削螺纹时，必须保证螺旋线轨迹准确，车螺纹链是内传动链。用展成法加工齿轮时，必须保证正确的渐开线齿形，展成链是内传动链。内传动链中不允许采用传动比不确定(如带传动、摩擦传动)，或瞬时传动比变化(如链传动)的传动机构。承德石油高等学校机械工程系2010级《金属切削机床工程实践报告》9