金属工艺复习资料

1、强度是指金属材料在外力作用下抵抗塑造变形或断裂的能力。2、塑性是金属材料在外力作用下产生永久变形而不发生破坏的能力。3、冲击韧性是指金属材料抵抗冲击载荷而不被破坏的能力。4、硬度是指金属材料抵抗更硬物质压入其内的能力。5、疲劳强度是指金属材料在多次交变载荷作用下而不致断裂的最大应力。6、同素异构转变是指同一元素在不同温度下具有不同晶格类型的现象。7、铁素体是指碳溶解在体心立方体的a-Fe中所形成的固溶体。8、奥氏体是指碳溶解在面心立方体的y-Fe中所形成的固溶体。9、珠光体是指铁素体与渗碳体所组成的机械混合物。10、莱氏体是指珠光体与渗碳体所组成的机械混合物。11、退火是将金属材料经加热、保温后，经埋入灰中使其缓慢冷却，以获得近平横组织的热处理方法。12、正火是将金属材料经加热、保温后，置于空气中冷却，以获得非平横组织的热处理方法。13、淬火是将金属材料经加热、保温后，经快速冷却，以获得高硬度组织的热处理方法/14、回火是将淬火后的金属材料经加热、保温后，置于空气或水中冷却，以获得回火组织的热处理方法。15、铸造是将溶液合金浇筑到与零件的形状、尺寸相适应的铸造中，带其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。16、铸造性能是指合金铸造成型所表现出来的工艺性能。17、铸造工艺图是指在零件图上用个种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形。18、铸造的分型面是指铸造组元之间的接触表面。19、压力加工是利用金属的塑性变形在外力作用下使其改变形状、尺寸和改善性能，活的毛坯、零件或原材料的加工方法。20、自由锻将金属坯料放在上下砧间，施以锤击力或压力、而使其变形的加工方法。21、模锻是将金属坯料放在就有一定形状的模膛内，施以锤击力或压力而使其变形的加工方法。22、板料冲压是利用冲模在压力作作用下将金属板料进行分离或变形而获得冲压件的方法。23、加工硬化是指经塑性变形后，金属强度与硬度升高，而塑性与韧性下降的现象。24、再结晶是将塑性变形的金属加热到其熔点的0.35-0.4倍时，会生长出新的晶粒，从而消除了冷变形强化的现象。25、焊接是利用加热或者同时加热加压的方法，使分离的金属通过原子间的扩散与结合而连接在一起的方法。26、熔化焊通过加热，使焊条、焊件熔化，熔化的金属凝固后，使工件连接在一起的方法。27、压力焊是通过加热和加压，使工件处于半熔化状态，待冷却后使工件连接在一起的方法。28、钎焊通过加热，使焊条熔化，而焊件不熔化，熔化的金属凝固后，使工件连接在一起的方法。29、由多晶粒构成的金属物体，若晶粒大，则力学性能差；（反之）。30、合金的流动性不良容易在铸件中形成气孔或冷却缺陷。31、金属的收缩较大容易在铸件中形成缩孔与缩松、裂纹、形变，甚至导致断裂。32、金属在再结晶温度以下进行塑性变形，制件强度高、表面质量好、精度高，塑性降低。33金属在再结晶温度以上进行塑性变形，可压合小孔、小裂纹，细化晶粒，制件塑性、冲击韧性。34、冲载件的变形可分为：弹性变形过程；塑性变形过程；断裂变形过程。35、板料弯曲成形的主要参数有：回弹角和最小弯曲半径。36、板料拉伸成型的主要参数有：拉伸系数和凹模过渡圆角。37、冲压模具可分为：简单模、连续模、复合模。38、酸性焊条可交直两用，工艺性好，焊缝的力学性能差，抗裂性差。39、碱性焊条只适于采用直流电，工艺性较差，焊缝的力学性能好，抗裂性好。40、克服焊接变形的方法：反变形法、加裕量法、刚性挟持法以及选择合理的焊接次序。41、为减少焊接应力，可采用预热法、选择合理焊接次序和焊后退火热处理。42、焊件接阳极，焊条接阴极的接法成为正接法。43、焊缝空间位置有平焊、仰焊、立焊和横焊。44、焊件接头的基本形式有对接接头、T型接头、角接接头和搭接。45、焊件变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形和波浪边形。46、矫正变形的方法有机械矫正和火炎加热矫正。47、常用测定硬度的方法有布氏硬度测试法、洛氏硬度测试法和维氏硬度测试法。48、特种铸造的方法有金属型铸造、压力铸造、离心铸造、溶模铸造和低压铸造等。49、设定铸件分型面的主要原则有尽量使分型面平直、避免不必要的型芯活块数量少等。50、特种压力加工的方法有精密模锻、零件挤压、零件轧制、粉末锻造和数控冲压等。51、在焊接生产过程中，可采用限制空气进入、渗加合、和脱氧措施来保证焊缝的质量。52、检验焊接质量的方法有着色检验、外观检验、磁粉检验、a、y射线和超声波等。53、焊接金属的方法：焊条电弧焊、埋弧自动焊、气焊、电渣焊和真空电子束焊等。54、焊接布置应主要考虑便于焊接操作、减少焊接应力和变形等方面。#摸样制造出圆角后有利于防止铸件裂纹，防止应力集中。#压力铸造主要特点是铸件的尺寸精度高、形位误差小。#铸造双层金属合金铸件应采用离心铸造。#防止铸件产生裂纹的方法有使铸件壁厚均匀。#铸造形状浮躁的高熔点合金材质的小型精密零件的毛坯应采用压力铸造。#Fe—Fe3C相图上的共析线是PSK线（代号A1），共晶线是ECF线。SE线用Acm表示，GS线用A3表示。#过共析钢的淬火加热温度应选择在Ac3+30~50，亚共析钢则在Acl+30~50#调制处理就是淬火+高温回火。#选材：电动机壳QT400—15；机座HT150；冲压件Q195；丝锥9SiCr1、Q235A：钢种厚度小于16mm时的最低屈服点为235Mpa的普遍碳素钢。2、Q255：钢种厚度小于16mm时的最低屈服点为255Mpa的普遍碳素钢。3、2.0钢：表示平均含碳量为0.20%的优质碳素结构钢。4、45钢：表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。5、T10A：表示平均含碳量为1.0%的优质碳素工具钢。6、T8：表示平均含碳量为0.8%的碳素工具钢。7、40Cr：含碳量0.4%的Cr合金结构钢。8、9SICR：含碳量为0.9%的Si—Cr合金工具钢。9、HT150：表示直径30mm单铸试棒最低抗压强度值为150Mpa的普通灰铸铁。10、KTH300—06：抗拉强度为300Mpa伸长率为6的黑心可铸铁。11、KTZ450—06：抗拉强度为450Mpa伸长率为6的灰铸铁。12、QT800—2：抗拉强度为:800Mpa伸长率为2的球黑铸铁。13、J422焊条：抗拉强度为420Mpa钛钙型结构钢焊条。14、J502焊条：抗拉强度为500Mpa的T钛钙型结构钢焊条。15、16Mn：16Mn钢属于碳锰钢，碳含量在0.16%左右。1试分析含碳量为0.45%的钢从高温到低温过程中的组织转变，并用铁碳状态图加以说明：液态——液态奥氏体——奥氏体——奥氏体+铁素体——珠光体+铁素体。2试分析含碳量为1.0%的钢从高温到低温过程中的组织转变，并用铁碳合金状态图加以说明：液态——液态奥氏体——奥氏体——奥氏体+|渗碳体——珠光体+铁素体。3简述退火和正火的目的：完全退火能降低硬度，改善切削加工性；正火将钢进行重结晶，从而解决铸钢件、锻件的粗大晶粒和组织不均匀问题。4简述淬火和回火的目的：淬火是为了获得马氏体组织；回火的目的是消除淬火内应力以降低钢的脆性，防止产生裂纹同时也使刚获得所需的力学性能。5为什么过亚共析钢的正火温度与淬火温度是不同的？它们工艺上的区别主要在于冷却方式不同，淬火加热保温后经快速冷却；正火加热保温后空冷，也叫自然冷却。6简要分析铸造生产的特点：1、可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯。2、适应范围广。3、铸造可以直接利用成本低廉的废机件和切削，设备费用较低。7简要分析灰铸铁的特点：1、优良的减震性2、耐磨性好3、缺口敏感性小4、铸件性能优良，切削加工性好。8模锻和自由锻相比有哪些特点：模锻生产的铸件尺寸精确、加工余量小、结构可以较复杂，而其生产率高。9自由锻的特点：自由锻生产所用工具简单，具有较大通用性，应用范围较为广泛。自由锻可以铸造锻件质量由不足1KG到300T。在重型机械制造中，他是生产大型和特大型锻件的唯一成形方法。10试分析板料冲压的特点：1、可以冲压出形状复杂的零件，且废料少。2、冲压件有足够的精度和较低的表面粗度值，互换性较好3、能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件。4、冲压操作简单，工业过程易于机械化和自动化，生产率高，零件成本低。11存在加工硬化的的现象的零件在性能上有哪些优势？又有什么不利方面？如有不利影响如何消除加工硬化？有利的一方面是，他可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化，加速刀具磨损、增大切削力等。12亚共析钢的细化晶粒退火为什么要加热到Ac3以上？而一般······？亚共析钢加热到Ac3以上是为了获得奥氏体，随后淬火过程中获得马氏体。13分析焊接生产的特点：焊接可以用化大为小、化复杂为简单的办法来准备坯料然后用逐次装配焊接的方法并小成大，并简单成复杂。这是其他工艺方法难以做到的。再制造大型机械设备时，还可以采用铸—焊或锻焊符合工艺。这样仅有小型铸、锻设备的工厂也可以生产出大型零部件。用焊接方法还可以制成双金属构件。此外，还可以对不同的材料进行焊接。14试分析碳当量对焊接性的影响：W(C)碳当量0.4%时，钢材塑性良好，翠硬倾向不明显，焊接性良好。W（C）=0.4%~0.6%时，钢材塑性下降，翠硬倾向明显，焊接性能相对较差。W（C）当量0.6%时，钢材塑性较低，翠硬倾向很强，焊接性不