金属铸件整形培训资料

金属铸件整形培训第一天：安全生产知识1.公司安全生产的基本方针，安全第一，预防为主。2.公司安全生产目标，零伤亡，零事故。3.公司三级安全教育公司级，入职安全教育车间级，《安全生产规范》，《设备安全操作规程》班组级，班前会提示，强调生产安全。4.三不放过事故发生的原因不清不放过事故的责任者和员工没有收到教育不放过没有指定防范措施不放过5.员工在生产操作中应做到树立强烈安全意识根除侥幸心理三不违：不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律三不伤害：不自伤，不被他人伤害，不伤害他人第二天：整形的职责1.参加班前会2.根据生产领取计量检具工装3.产品的矫正及质量自检4.现场及设备打扫卫生5.交接班记录的填写6.生产工具的维修保养7.合格产品的转序第三、四天：整形工具1.整形工具有，铜棒、平台、直角尺、钢板尺、方箱、V形铁、高度尺、游标卡尺、深度尺、各种工装、各类试规2.游标卡尺的使用，使用前检查各部位是否灵活，刻度是否符合测量精度要求，严禁产品在旋转，高速运动、旋转、高温下测量第五、六天：整形用的设备1.液压机型号有10吨、25吨、40吨、100吨2.液压机的用途及特点主要用于轴类和套类两件进行校正、压装，也可作其他类型的铸件整形。液压机可用手柄或脚踏板进行操作，机器的压力可在规定的范围内进行调整，行程大小可控制，操作较为简便3.液压机的结构由机身、油缸、操纵机构、限程装置组成，另外还有液压系统及电气系统。4.液压机的润滑及液压机所用的油品型号按时对运动摩擦部位进行润滑，能使操作灵活并延长机器寿命，操作者应根据实际工时长短，及时进行维护保养，液压机使用油品型号为46号液压油。5.液压机工作原理通过电动机带动油泵，将液压油注入液压系统，产生压力。第七、八、九天：如何选择使用液压机根据产品的变形量与产品的大小，产品的厚度来选择合适的压力机液压机液压机的操作严格按《液压机操作规程进行操作》第十天：公差与测量1.有关尺寸的术语和定义尺寸是用确定单位表示长度的数字，包括直径、长度、高度、厚度、孔心距等。实际尺寸是测量所得的尺寸，由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸值。、尺寸公差（简称公差）是指允许尺寸的变动量，公差尺寸等于极限最大尺寸与极限最小尺寸的差的绝对值。形状公差是指零件上单一实际要素所允许的变动量，而单一要素是指反对其本身绘出形状公差的要素，轴线、平面、圆柱面、曲面等。位置公差是指零件上实际关联几何要素的位置，相对于基准所允许的变动量。2.形状和位置公差的项目形状公差：直线度、平面度、圆度、圆柱度位置公差：定向—平行度、垂直度、倾斜度。定位---同轴度、位置度、对称度。跳动---圆跳动、全跳动3.长度测量中常用的计量器具主要是游标类量具，游标卡尺、深度游标尺、高度游标尺，游标类量具精度由0.1毫米、0.02毫米、0.05毫米三种，示值误差随游标读数值和测量范围而变化。第十一、十二、十三天：整形1.常见的几种整形椭圆度、平面度、尺寸、试规、垂直、配合等，有时几种形式存在于同一铸件中，应根据实际情况选择整形顺序，对其他尺寸影响严重的应优先整形。2.整形工艺要求整形的铸件尺寸及形位公差应符合，要避免整形伤及铸件表面。3.整形的目的和依据依据产品质检内容表，把变形的产品通过整形使产品达到要求。4.整形操作的程序了解产品名称，查看《产品质检内容表》研究产品结构，选择适当的整形方法并做好准备工作在批量整形前应先整几件样件，查看尺寸是否超差，表面有无砸伤或压伤。如不合格则重新选择整形方法，如合格就可批量整形，在批量整形过程中随时查看产品质量（包括尺寸、砸伤、压伤）在选择压力机整形时，首先看压力机是否做好防护，而且严格按《液压机操作规程》进行操作，没有设备操作证的人员严禁操作压力机。对变形量的的铸件应退火消除应力后在整形工作完毕后将合格的产品按要求转序5.整形中容易出现整形伤及整形裂，整形伤可已通过垫铝板、铜片、棉布或纸板进行预防，整形裂可以预热或热处理，使产品的脆性下降后再整形。6.整形伤的原因有操作不注意、压力机压力过大、工装放置不当、整形用力过大7.铝合金铸件的整形工作流程首先要吃透产品质检内容表的要求，铝合金铸件在固溶热处理四小时内整形完成不容易出现裂纹，要把整好的首件送检，检验认可后方可大量整形，在整形过程中要经常自检，发现异常及时与检验沟通。第十四、十五天：铸造基本知识1.铸造是一种将液态金属注入一定型腔内，使之冷却成型的方法2.铸造的特点适用性广，不受大小、复杂程度及合金种类的限制铸件尺寸精确成本低廉3.铸造方法砂型铸造，是最普遍的一种铸造方法特种铸造，包括熔模铸造、石膏铸造、陶瓷铸造、实型铸造、金属铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、液体冲压金属铸造、真空吸铸、连续铸造4.特种铸造的特点尺寸精度和表面光洁度高，从而实现少切削或无切削铸件的内部质量和机械性能较好降低了金属消耗和铸件废品率制壳时不用砂或少用砂，简化了铸造生产工序，便于实现生产的机械化、自动化改善了劳动条件，提高了劳动生产率5.熔模铸造也称失蜡铸造，使用可溶性一次模和一次型使铸件成型的铸造方法，用这种方法生产的铸件表面光滑，尺寸精确，所以也称溶模精密铸造6.溶模铸造的特点铸件尺寸精确表面光洁，尺寸精度可超过0.5毫米，表面粗糙度最小，而砂型铸造表面粗糙，因而可以大大减少铸件的切削加工余量，并可实现无余量铸造可以铸造形状复杂的铸件，也能铸造壁厚0.5毫米、重量几克的铸件不受合金材料的限制，可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金、铝合金，也可铸造高温合金、镁合金、钛合金等，对于难以焊接、锻造、切削加工的合金材料，特别适用。可以提高金属材料的利用率生产灵活性高、适应性强，可用于大批量生产、小批量生产、甚至单件生产。7.熔模是用可熔性材料制成的模型8.熔模铸造的工艺流程模具制造—压蜡—修蜡—组树—制壳—脱蜡—焙烧—浇铸—振壳—切磨—抛丸—精磨—喷砂—初检—焊修—热处理—咬酸—抛丸—清洗—检验—研磨、电抛光—检验入库第十六天：6S管理6S管理由日本企业的5S管理扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，期作用是提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、预防为主、保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到最好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台整理—将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的物品全部清除掉，目的是腾出空间，空间活用，防止误用塑造清爽的工作环境整顿—把留下来必要的物品以规定的位置摆放，并放置整齐加以标示，目的工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的物品积压。清扫----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，目的是稳定品质，减少工业伤害清洁---维持以上3S成果素养---每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，目的培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神安全---重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防患于未然，目的建立安全的生产环境，所有工作都应在安全的前提下