钢号适用温度范围及其主要用途

钢号适用温度范围及其主要用途00Cr12抗氧化温度600~700℃用做高温、高压阀体、燃烧器0Cr13Al适用温度范围700~800℃燃汽轮机压缩机叶片1Cr17900℃温度抗氧化用做炉用高温部件、喷嘴1Cr12600~700℃温度范围内具定抗氧化性较高高温强度用于汽轮机叶片、喷嘴、锅炉燃烧器阀门高温部件1Cr13抗氧化温度700~800℃其用途与1Cr12钢相同0Cr18Ni91Cr18Ni9Ti抗氧化温度870℃用做锅炉受热面管、加热炉零件、热交换器、马弗炉、转炉、喷嘴0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni11Nb400~900℃温度范围内抗高温腐蚀氧化用于工作温度850℃管件0Cr23Ni13抗氧化温度直至980℃用于燃烧器火管、汽轮机叶片加热炉体甲烷变换装置高温离装置0Cr25Ni20抗氧化温度直至1035℃用于加热炉部件；工作温度950℃输气系统部件0Cr17Ni12Mo20Cr19Ni13Mo2抗氧化温度低于870℃工作温度600~750℃化工、炼油热交换器管、炉用管件0Cr17Ni7Al工作温度550℃高温承载部件一种新型的耐磨耐腐蚀钴基合金,其成分中以钼代替钨成分,具有极好的高温强度和抗氧化性能,能精密铸造成各种零件及模具、泵轴和其他在强烈腐蚀介质下的强烈磨损件,能承受各种酸、碱、盐液的腐蚀,亦能作为高温下使用的强度较好的耐磨件.合金的化学成分如下;0.5～2.5%(重量)碳,40～60%(重量)钴,25～35%(重量)铬,10～20%(重量)钼;其工艺加入元素锆＜0.10%(重量),杂质元素为硅、铁、锰等.主权项一种耐磨耐腐蚀钴基合金，主要成份为：０．５～２．５％（重量）碳，４０～６０％（重量）钴，２５～３５％（重量）铬，并含有小量的铁、硅、锰、锆等杂质元素，其特征是在碳、钴、铬成份为上述范围内，加入钼成份，其量为１０～２０％（重量）。简介编辑耐磨蚀钢(erosion-corrosion-resistant-steel)在高速流动并兼有固体颗粒的液体中，能耐冲刷、磨耗、涡流与空气所形成的气蚀以及介质腐蚀的钢类。2原理编辑[1]磨蚀是磨损与腐蚀或气蚀同时作用而形成的一种较特殊的腐蚀失效类型。如水轮机、泵叶片的磨蚀是在泥沙磨损与气蚀联合作用下形成的，据1989年统计，存在水轮机磨蚀的电站占全国水电装机容量的40%，又如有机合成设备控制阀阀芯，在高速腐蚀性有机溶液作用下，形成了沟槽形貌的磨蚀。为使钢种具备耐磨蚀性，则必须在不锈耐酸钢或耐蚀合金的基础上，采用相变强化、沉淀强化等手段，在保持钢耐蚀性前提下，提高钢的硬度、强度与韧性，从而使钢适应耐磨蚀的要求。3分类编辑耐磨蚀钢多为铬系或铬镍系不锈钢以及镍基、钴基表面硬化合金。不锈钢中主要包括：(1)马氏体不锈钢，此类钢可通过钢中碳、铬或镍含量以及组织状态调节其耐密蚀性。如水力机械、泵抵抗泥砂磨损、介质腐蚀和气蚀联合作用的美国CAl5(铬11.5%～14%、镍1%)、低碳马氏体钢CA6NM(0Crl3Ni4Mo)、中国S-135高强不锈钢；(2)沉淀硬化不锈钢，此类钢与马氏体不锈钢相比，它具有更高的耐蚀性。如美国CB7-Cu-1(17—4PH)和CB-7Cu-2为常用典型牌号，此钢因加入铜沉淀硬化而使钢得以强化，其耐蚀性能介于CAl5与304(Crl8Ni9)不锈钢之间，广泛用于中等腐蚀程度的结构件、以及耐磨损耐冲蚀构件；(3)马氏体时效不锈钢，这是一种以低碳板条马氏体为基体结合金属间化合物或沉淀相时效强化的高强度不锈钢，它具有强韧性好、易焊接的特点，比一般马氏体不锈钢强度高(b达825～1815MPa)，在抗磨蚀方面，是一种颇有潜力的新材料。磨损是工件失效的主要形式之一，会造成能源和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的1/3到1/2消耗于各种生产过程中的摩擦与磨损。磨损是一个复杂的动态过程，主要表现为磨料磨损——低应力磨损、高应力磨损、凿削性磨损、冲击磨损、冲蚀磨损、气蚀冲蚀磨损和腐蚀磨损等，因磨料磨损造成的损失占整个磨损损失的50%以上。水泥工业属于生产连续性化工行业，高温、高热、块状或粉状物料碰撞冲击粉碎、摩擦研磨的部位较多，因此其工艺设备中许多零部件都处于比较恶劣的磨损条件下，给耐磨材料的推广应用提供了广阔的用武空间。耐磨材料对提高我国水泥工业的运转水平作出了积极的贡献，但审慎目前的应用现状，也存在不少问题，客观分析，冷静思考，提出一些有针对性的对策与建议很有必要和现实意义。耐磨材料行业现状和存在问题耐磨材料种类繁多，应用范围点多面广耐磨材料按照材质可以分为金属耐磨材料和非金属耐磨材料两大类别。金属耐磨的优点就是耐磨、耐高温性能强，具有一定的韧性，缺点是在抗氧化、耐腐蚀方面存存一定的不足；非金属耐磨的优点是耐磨、耐高温、抗氧化、耐腐蚀性能优越，但韧性较差。由于在水泥工业中的用途及部位不同，金属耐磨材料在水泥行业的具体产品应用主要有锤头、衬板、钢球、钢段、耐热钢等；非金属耐磨产品主要有耐磨陶瓷涂料、陶瓷贴片等，应用范围点多面广。我国是水泥工业大国，随着水泥工业的蓬勃发展，耐磨材料市场潜力巨大，一种观点认为金属耐磨与非金属耐磨复合将是今后工业耐磨材料发展的一个重要方向，以水泥窑窑口护板为例，目前国产窑口护板在中国水泥行业的使用寿命普遍比较短，一般只在一年左右，有些儿个月都坏掉了，主要原因在于外而浇注料的开裂或剥落导致了耐热钢的过度氧化腐蚀，降低了窑口护板的使用寿命。在研究对比中国企业所提供的窑口护板与国外企业所提供的窑口护板中可以发现，中国的窑口护板耐热钢中的镍含量是远大于国外的，高达十几个镍，而国外的窑口护板的镍则在五个左右，他们的使用寿命却大大高于我们国内企业的窑口护板，其主要原因有二个，第一是国外窑口护板的设计工艺比较合理，第二国外的窑口护板在护板外浇注的耐磨陶瓷涂料保护的比较好，也就是金属与非金属的复合比较好，不会出现开裂或剥落的现象，而且每两年多更换一下外面的耐磨陶瓷涂料，所以一般可以使用五年左右的时间。而且目前金属与非金属的复合已初步得到开发及研究，例如立磨磨辊的堆焊修复，辊压机的辊套修复技术及替代五级旋风预热器的陶瓷内筒的研究，都有金属及非金属复合的成分。耐磨材料生产企业布局分散，产业集中度较低，产品质量艮莠不齐由于中国目前的特殊发展国情及耐磨行业进入的门槛较低，基本上投资100万就可以建个厂。而同时由于经济的发展，固定资产投资力度的加大及水泥工业正处于其产业结构调整的关键时期，也拉动了耐磨材料的消费需求，现在民间的投资还比较活跃且大部分急功近利，一些投资规模不大的耐磨材料企业，加上某些地方保护主义和投资的盲同性，重复建设的还有相当比例，耐磨材料生产企业又比较分散，产业集中度较低，龙头企业、知名品牌较少，目前耐磨行业其用户一般对产品还缺乏检测手段进行质量检测，操作起来有一定的困难程度，这样就不可避免地在耐磨材料产业中容易出现“以次充好”的情况。“以次充好”之所以存在，一个重要因素是耐磨行业进入的门槛较低，虽然大部分企业是求真务实地希望把产品做精、把企业做强做好，但也有一些企业经营理念投机性强，质量观念淡薄，质量控制手段单一，又急于把产品推向市场，赚取利润，就抱着“怎么省钱怎么干”，“怎么省事怎么来”，“只求数量不求质量”“卖一家是一家”的心态。还有一个因素是人们对耐磨材料产品的认识没有达到一个应有的水平，不太了解真实情况，也不知道谁好谁差，因此也会混淆是非。而且还包括一些生产厂家也不是太清楚自己产品，“歪打正着”的情况也时有发生，只有一些比较大型的企业技术人员会了解多一点，但是大部分情况下，偏离科学的性价比对比、单纯“价钱低，有就买”是他们的判断准则。因此耐磨材料产品的质量日前也的确存在良莠不齐、鱼龙混杂、泥沙俱下的问题，有必要引起全行业的重视和改正。耐磨材料科研人才及应用技术人才还比较缺乏实事求是讲，耐磨材料科研人才及应用人才还比较缺乏，业界内一些知名专家大多数年龄已经偏大，尤其在一些应用行业比如水泥工业中，了解一些皮毛知识、知其然不知其所以然的人员较多，而真正业务内行、技术水平较高、思维创新的耐磨材料专业技术人员却是凤毛麟角，极不利于耐磨材料技术的良性发展，更影响了其科学规范地推广应用。造成这种人才匮乏局面的原因比较复杂，客观分析应该和我国目前的教育体制及我国企业急功近利的用人弊端有关，因为与耐磨材料相关的专业还没有成为每年高等学校招生中炙手可热的热门专业，一定程度上降低了生源质量，影响了该类别专业的可持续性发展，企业尤其是耐磨材料应用企业对耐磨材料专业也没有引起足够重视，只把它作为一个辅助的专业看待，极不利于耐磨材料专业人才的培养和水平提高。推进耐磨材料行业健康发展国家应制定行业准入条件与标准，积极培育真正有科研实力和国际竞争力的公司毋容置疑，我国的耐磨材料行业与国外还有较大的差距，厂家多而不强，大多数民营企业装备水平还较差，产品档次低，技术含量不高，品牌效应差，绝大多数企业科研创新实力不够，缺乏必要的核心竞争力，产品一般在国内销售，且很难进入国际市场，国际市场占有率极低。因此建议国家结合目前实际情况尽快制定出行业准入条件与标准，并在政策上给予一定支持，加大科研投入力度，重视技术引进与消化，鼓励自主性创新，积极培育真正有科研实力和国际竞争力的公司参与国际竞争，与国外公司先进技术同步交流或接轨，不闭门造车，才能真正有利于该行业的良性发展。水泥企业应重视耐磨材料人才的引进与培养水泥企业应用耐磨材料点多面广，要想科学合理应用好耐磨材料，急需内行的耐磨材料人才作为技术支撑，企业应建立人才培养的长效机制，重视耐磨材料人才的引进与培养工作，营造人尽其才的良好氛同，充分发挥他们的聪明才智。做到与时俱进，开拓创新，使耐磨材料专业人才在水泥工业生产中发挥出应有的作用。树立“科学匹配”的理念，多推出适合现场不同工艺工况的产品实事求是地讲，没有“放之四海而皆准”的“万能耐磨材料”，每个产品自身一般都有一定的性能局限性，某些方面的性能优良，某些方面的性能却相对较弱，耐磨材料厂家要与水泥企业等用户共同携手合作，多推出适合现场不同工艺工况的产品，水泥企业应根据自己的客观实际科学选择适合自己的产品，“科学匹配”应是耐磨材料选用的一个基本原则。耐磨材料应是一门实践性很强的基础学科，它的形成和发展与社会生产要求和科学技术的进步密切相关，并涉及到力学、热处理、材料科学和物理化学等多个学科，同时在水泥工业的应用前景也非常广阔。