钢筋加工技术交底书

技术交底书接收单位:钢筋工班工程名称:钢筋加工厂编号：部属各钢筋加工厂、钢筋加工工班：现将我部编制的钢筋加工技术交底下发给你们，望你们在进行钢筋工程加工作业时，其操作规程及质量标准严格按本交底书执行。本交底书不明之处按相关技术人员现场交底和规范办理。钢筋下料要严格按下料交底进行，不得随意下料，不明之处问清方可施工。具体加工部位及设计具体要求详见各结构部位交底书。一、钢筋的检验和保管发送到施工现场的钢筋，必须附有出厂合格证明或试验报告单。对每一批钢材，试验室先对钢材的化学成份、机械性能按试验规程取样进行试验，合格后，经监理工程师同意方可用于工程施工。保管时必须对钢筋的品种、炉号、牌号分清，存放时分批存放，并挂牌标识。存放库房四周挖掘排水沟，保持地面干燥，地面用高标号砂浆或砼硬化，钢筋堆放必须离开地面大于20cm，防止钢筋锈蚀，存放钢筋的库房，不能存放酸性、油、盐之类物品，以免污染或腐蚀钢筋。原材料堆放处必须用蓬布盖严。二、钢筋的加工：1、钢筋调直1.1粗钢筋数量不大时，在木墩上锤击矫直，注意防止击伤钢筋，大量粗钢筋矫直在工作台上进行，直到钢筋在工作台上可以来回滚动为止。编制：复核：签收：日期：技术交底书接收单位:钢筋工班工程名称:钢筋加工厂编号：1.2盘条用人工或机械拉直。利用冷拉方法矫直钢筋时，必须严格控制钢筋伸长率，其允许伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。2、除锈。钢筋的除锈按以下方法进行：2.1钢刷刷锈；2.2砂盘除锈；2.3喷砂除锈。钢筋没在成形前除锈，加工后的钢筋，其表面伤痕，不准削弱钢筋截面。三、钢筋配料配料工作就是根据设计图纸和《规范》计算出每种规格钢筋的根数和长度，正确进行配料加工，配料按全部或单位工程全部钢筋规格，数量汇总成表统一进行，要根据各种钢筋大样的具体长度，结合钢筋原材料的长度进行配料。1、下料长度下料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度－弯曲伸长值。钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求办理。如设计未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端作成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径≯2.5d（d为钢筋直径，下同）。钩端留不小于3d的直线段。螺纹钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩的直线长度不小于3d，直钩的半径≮2.5d。编制：复核：签收：日期：技术交底书接收单位:钢筋工班工程名称:钢筋加工厂编号：标准弯钩的外形尺寸如图3－1，设计图纸上标准钢筋的尺寸，对于有弯钩的钢筋，都是注明至钢筋端点（外切点）的尺寸，计算下料长度时，必须算出钢筋弯钩增加的长度，即图示L，L值包括180°弧长，末端直线段再扣除外切点到起弯点的距离（即2.25d），则：L=π/2（3.5d）+3d－2.25d=6.25d钢筋弯曲，因塑性变形而引起长度增加，其伸长值与材质直径、弯曲度有关，采用时通过试验校核，计算下料长度要减去钢筋弯曲伸长值。各种形状弯曲钢筋下料计算见表3－1。2、接头：钢筋接头在配料时，要考虑绑扎接头的搭接长度；至于焊接接头，先焊接后下料，配料时，只考虑其部位。3、钢筋配料计算见下页表3－1。钢筋加工以配料计算为依据，编制钢筋配料单，其格式如下：×××工程钢筋配料单构件部位钢筋编号钢筋弯曲简图或说明钢筋型号直径mm下料长mm接头情况合计根数合计重量计算说明：（1）直钢筋：下料长=构件长－两端保护层+两端弯钩长－弯曲伸长值；（2）弯起钢筋：下料长=直段长+斜段长+弯钩增长－弯起伸长－弯曲减长；编制：复核：签收：日期：技术交底书接收单位:钢筋工班工程名称:钢筋加工厂编号：表3－1序号有关项目数值钢筋弯钩弯起钢筋180°圆钩135°斜钩90°直钩1弯曲形状简图2弯曲最小半径1.25d1.25d1.25d光面钢筋10d,螺纹钢筋12d3弯钩增加长L6.25d4.87d4.21d4弯钩伸长值￡1.50d1.25d1.0d5弯起减短长度6弯起筋斜长7钢筋下料长度=直段长+（斜长）+弯钩增长+（搭接长）－弯钩伸长－（弯起减短长）注（1）如设计图有规定，以设计为准，此表仅供参考；（2）d为钢筋直径；（3）弯钩伸长值为经验数据，实际可通过试验校核；（4）算式内有（）者为弯起筋用。(3)箍筋：下料长=箍筋周长+弯钩增加长－弯曲伸长值。编制：复核：签收：日期：技术交底书接收单位:钢筋工班工程名称:钢筋加工厂编号：四、钢筋切断采用手动切断机（d≤8mm）和电动切断机（d≥8mm）切割。五、钢筋的弯制成型将已配好的钢筋弯成要求的尺寸、形状，是钢筋加工的主要工序。钢筋加工在常温状态下进行，严禁加热，弯制钢筋时在中部开始逐步弯向两端，弯钩必须一次弯成。用手工弯曲钢筋：工作台必须稳固，扳子位置必须适当，扳子与扳柱间的距离随钢筋粗细及弯曲度的大小而变，表5－1为经验数值，可供参考（d为钢筋直径）。扳距数值表5－1弯曲角度45°90°135°180°扳距l（1.5－2）d(2.5－3)d(3－3.5)d(3.5－4)d钢筋加工后允许偏差不得超过表5－2规定钢筋加工的允许偏差(mm)编制：复核：签收：日期：技术交底书接收单位:钢筋工班工程名称:钢筋加工厂编号：表5－2序号偏差名称L≤5000L5000注明1受力钢筋顺长度方向全长长度±10±20L为钢筋长度2弯起钢筋的弯起位置±20弯制好的钢筋要分类标明放置在棚内架垫上,避免锈蚀及污染。六、钢筋的接头６．１常用的接头有绑扎及焊接两种。接头的好坏直接影响到钢筋受力强度和材料用量。热扎钢筋接头以闪光对焊焊接为主。在受拉杆件中的钢筋，不论其直径大小均采用电焊焊接。接头设置在钢筋应力较小处，离开弯起点10d距离以外的直线处，但不能在最大弯矩处。在钢筋密列的结构内，钢筋内净距小于其直径的1.5倍时，严禁使用搭接接头，搭接接头的配置，在任何截面内，都必须与邻近的钢筋保持适当的距离。６．２同一截面的钢筋接头的截面面积，在钢筋总截面面积的百分率，符合表6－1规定。同一截面内钢筋接头占钢筋总截面面积的百分率编制：复核：签收：日期：技术交底书接收单位:钢筋工班工程名称:钢筋加工厂编号：表6－1接头类型受弯构件轴心受拉或小偏心受拉构件受拉区受压区受拉区受压区电弧焊不限制但要错开不限制但要错开绑扎25%50%不许可注明：６．２．１在分不清受拉或受压区时，按受拉区办理；６．２．２两钢筋接头相距在30d以内或两焊接接头相距在50cm以内或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面并不得小于50cm。６．２．３在同一根钢筋不得配置过多接头，“同一截面”内同一根钢筋上只准备一个接头。涵洞盖板钢筋同一根钢筋只能配置1个焊接接头。绑扎接头：受拉区域内的光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩（如图6－1），绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起），不得小于表6－2规定数值。编制：复核：签收：日期：技术交底书接收单位:钢筋工班工程名称:钢筋加工厂编号：钢筋绑扎接头的最小搭接长度表6－2序号钢筋级别受拉区受压区注明：（1）绑扎接头的搭接长度，除符合在表中规定外，在受拉区内不得小于250mm，在受压区内不得小于200mm；（2）d为钢筋直径。1热扎Ⅰ级钢筋30d20d2Ⅱ级钢筋35d25d受压光圆钢筋的末端以及轴心受压构件中，钢筋的末端可不做弯钩，但钢筋的搭接长度≮30d；螺纹钢筋的绑扎接头末端不做弯钩。电焊接头：钢筋焊接接头类型如表6－3。（见下页）６．３钢筋电弧焊接接头的焊接工艺、方法，焊机型号，焊接参数的确定，焊工人必须经过培训、考试等，按现行标准《钢筋焊接及验收规程》及钢筋接头有关规定执行。编制：复核：签收：日期：技术交底书接收单位:钢筋工班工程名称:钢筋加工厂编号：注明：６．３．１仅在无法进行序号2，4的电弧焊时，方可采用序号3，5形式；表中的帮条或搭接长度值，不带括号的适用于Ⅰ级钢筋，括号的适用于Ⅱ级钢筋；６．３．２采用序号2，3，4，5的电弧焊时，焊缝长不小于帮条或搭接长度，焊缝高度符合规范要求；６．３．３d为钢筋公称直径。在同条件下完成的焊接接头，由试验室作拉力和冷弯试验，进行质量检查，其质量或有疑问时，抽样数量按实验规程增加。4、搭接帮条，电弧焊接时，除满足强度计算要求外，还要满足下列标准。（1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度要符合表6－3的规定；（2）搭接接头的搭接钢筋的轴线位于同一直线上；（3）帮条电弧焊的帮条，采用与被焊钢筋同级别，同直径的钢筋；当采用其他钢筋作帮条时，帮条的总截面积除满足强度外，当被焊钢筋为Ⅰ级时，两帮条钢筋的直径d≥0.8d（d为被焊钢筋直径），当被焊钢筋为Ⅱ级时，两帮条钢筋的直径d≥0.9d，帮条和被焊钢筋的轴线在同一平面上。编制：复核：签收：日期：技术交底书接收单位:钢筋工班工程名称:钢筋加工厂编号：（4）焊缝高度≥0.25d（d为被焊钢筋直径），并≮4mm，焊缝宽度≥0.7d（d为被焊钢筋直径），并≮8mm。（5）钢筋与钢板进行搭线接焊时，搭接≥4d（Ⅰ级，d为被焊钢筋直径）且≮4mm，焊缝L≥0.5d（d为被焊钢筋直径）并≮6mm。（6）弧焊接用的焊条按设计要求采用，设计未要求时，可按表6－4选用。（7）为保证焊接质量，每次改变钢筋的级别，直径焊条或调换焊工时，先按实验规程做二个抗拉试件，待试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，实施正式施焊。（8）焊接：搭接焊、帮条焊的接头逐个作外观检查，检查结果符合下列规定：a、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本金属同样的清脆声；b、焊接表面平顺；c、接头无缺口，裂纹或较大的金属焊瘤，缺陷尺寸不超过表6－5规定：（见下页）编制：复核：签收：日期：技术交底书接收单位:钢筋工班工程名称:钢筋加工厂编号：表6－3序号焊接接头类型接头简图适应范围钢筋类别钢筋直径1双面焊缝帮条焊Ⅰ－Ⅱ级钢筋10—402单面焊缝帮条焊Ⅰ－Ⅱ级钢筋10—403双面焊缝搭接焊Ⅰ－Ⅱ级钢筋4单面焊缝搭接焊Ⅰ－Ⅱ级钢筋10—405钢筋与钢板搭接焊Ⅰ－Ⅱ级钢筋10—40编制：复核：签收：日期：技术交底书接收单位:钢筋工班工程名称:钢筋加工厂编号：表6－4焊接形式钢筋比例焊条搭接焊，帮条焊Ⅰ级钢筋结42型Ⅱ级钢筋结42型或结50型七、钢筋的绑扎与安装钢筋的安装是钢筋工程最后一道工序，根据工程对象和施工设备条件，可以把成型钢筋就地单根绑扎，也可以预制钢筋网架，整体吊运安装，或两者相结合，预制骨架安装后再单根就地绑扎构造钢筋。原则上尽量减少单根就地绑扎，尽可能改为整体或半整体吊运安装。绑扎钢筋采用普通的镀锌铁丝，其规格及估计用量参见表7－1。编制：复核：签收：日期：技术交底书接收单位:钢筋工班工程名称:钢筋加工厂编号：表6－5序号偏差名称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的曲折（°）42接头处钢筋轴线的偏移d0.1mm33焊缝高度d－0.054焊缝宽度d－0.105焊缝长度d－0.506咬肉深度d0.05mm0.507焊缝表面上的气孔和夹渣在2d长度上个2在全部焊缝上Mm26注明:(1)d为被焊钢筋的直径;(2)表中允许偏差在同一项目有两个数值时,按较严的数值控制不同批号,不同外型钢筋相互之间或与预埋件焊接时,先进行焊接试验,经检验合格后正式施焊。编制：复核：签收：日期：技术交底书接收单位:钢筋工班工程名称:钢筋加工厂编号：注明：一般每扣用两股铁丝，表列长为两股共长；常用的绑扎工具有拧钩，撬棒绑扎扳手和铁锤等；常采用的绑扎扣，对于板、墩帽采用一面排扣，在梁中用十字花扣，在转角处用兜扣等。表7－1钢筋直径(mm)铁丝直径(mm)铁丝编号每吨钢筋估计铁丝用量(kg)每根铁丝长度(mm)6—120．6—0．822#—24#5200—30016—220．8—1．020#—22#4300—36025以上1．0—2．016#—20#4400钢筋的现场绑扎：在工地进行单根就地绑扎安装，在钢筋种类多、数量大、形状复杂的结构中，先安排好绑扎的顺序，避免错绑、漏绑或钢筋穿不进去，造成返工浪费。一般情况，先把长的主筋就位，其次套上箍筋，初步绑成骨架，然后穿短的次要的钢筋，最后完成各个绑扎点，较复杂的结构，结合具体情况，预先研究绑扎顺序。绑扎前在模板上画线，以保证尺寸准确，在绑扎过程中，垫好垫块，保证