钢管架卸料平台施工组织设计

**实验中学1＃教学楼、1＃实验楼钢管架卸料平台施工组织设计龙岩市**建筑工程有限公司第二项目部二00三年九月一、编制依据：1、电力工业部西北勘察设计研究院设计的施工图纸。2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。3、《建筑施工计算手册》--中国建筑工业出版社出版。4、《工程建设标准强制性条文》。5、本公司的《企业技术标准》，技术人员配备、机械设备及器具配备力量。6、现场的地质勘测和现场的实际情况。二、工程概况：本工程为******楼及附属商住楼。由电力工业***勘察设计研究院设计，建筑场地类别为类Ⅱ类、抗震设防烈度为六度、抗震等级为四级，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级。本工程合理使用年限为50年。本工程位于******市场开发部内。本工程，分为综合楼及附属商住楼。综合楼为十一层框架结构，附属商住楼有1＃、2＃楼两幢均为七层框架结构。本工程总的檐口高度为24.48m，总建筑面积为10815.18m2。本工程设有一处卸料平台。三、卸料平台尺寸和高度：1、卸料平台平面尺寸：16m×1.8m2、卸料平台搭设高度：21m3、使用何载：二部人工手推车，每部取2kg。4、搭设尺寸立杆纵距为1.8m，横距为1.5m。底层（层高为4.2m）步距为1.8m（其中0.2m为室内外高差）、1.7m外，标准层（层高均为3.0m）步距为1.8m及1.2m.钢管管径为48mm、壁厚为3.5mm。5、施工升降机卸料平台系承重构架重复使用率较高必须安全可靠，须采用焊接钢管和扣件搭设，并必须和外竹脚手架、施工升降机架分离断开，不得相连固结。按JGJ88-92总则要求，高度以30m高为限度均可满足要求，对超过30m以上的架体可另行专项计算。四、荷载计算：二部斗车：2×2×1.2＝4.8KN活载（4人）：0.5×1.4＝0.7KN线荷载：（4.8＋0.7）÷4.5×1.8＝2.2KN＜2.7KN，取2.7KN钢管自重取300N/m动力系数取1.2、超载系数取2（一）操作荷载：W1＝2×1.2×（2700＋300）＝7200N/m2＝7.2KN/m2（二）非操作层荷载：钢管理论为38.4N/m，扣件10N/个剪刀撑L＝√1.82＋1.82＝2.55m每跨脚手架面积S＝1.8×1.2＝2.16m2非操作层荷载W2为W2＝[(1.8×2＋1.8×2＋1.2＋2.69×2)×38.4×1.3＋10×4]÷2.16＝330N/m2＝0.33KN/m2其中1.3为钢管实际长度系数。五、立杆设计荷载计算：KN＝An[÷2－√[÷2]2－fyσ式中N--立杆的设计荷载;K--考虑管子平直度、锈蚀程度等因素影响的附加系数，通常取值为2；fy--立杆的强度设计值；σ--欧拉临界应力；L0--底层立杆的有效长度，i--立杆截面的回转半径；L0/i--底层立杆长细比；An--立杆的净截面面积；μ--计算长度系数，取μ＝0.77计算钢管的截面特征：立杆阋截面面积：An＝4.9893×100mm2回转半径：i＝15.78立杆底层有效长度：L0＝μL＝0.77×2550＝1963.5mm＝1.9635mλ＝L0/i＝1963.5÷15.78＝124.23η＝0.3(1/100i)2＝0.3(1/100×0.01578)2＝0.12欧拉临界应力：σ＝π2E/λ2＝π2×210000÷124.23÷124.23＝134.16N/m2设计荷载N为：N＝4.893×100÷2×[{170＋(1＋0.12)×134.16}÷2－√[{170＋(1＋0.12)×134.16}÷2]2－170×134.16]＝39122N六、安装高度计算：按操作层为三层考虑，则安装层数按下式计算：S×[3×W1＋n×W2]＝39122N式中S为每根立杆受荷面积S＝2.16-/2＝1.08m2n=(39122/S－3×W1)÷W2＝(39122÷1.08－3×7200)÷330＝28.32层计算安装商度：h＝1.8×28.32＝50.976m安全系数：k＝1＋50.976÷200＝1.25488实际安装高度H＝50.976÷1.25488＝40.622m本工程一处上料平台架安装高度：H＝19.5m＜40.622m所以，可以满足要求。七、卸料平台铺板计算：铺板取200×50（宽×厚）小横杆距离0.6m荷载计算：恒载：1.2×2.7KN/m2＝3.24KN/m活载：1.4×1.5×1＝2.1KN/m∑q＝5.34KN/m按三跨连续梁计算:弯矩系数Km＝0.177,fm＝13N/mm最大弯矩：Mmax＝Kmql2＝0.177×5.34×0.6×0.6＝0.34KNm抗弯抵抗矩：W＝M/fm＝(0.34×106)÷13＝26153.85mm3有效抵抗矩:W＝bh2/b＝200×50×50÷6＝83333mm3＞26153.85mm3满足要求。剪力验算：Kv＝0.617V＝Kvql＝0.617×5.34×0.6＝1.976868KNLmax＝3V/2bh＝(3×1.976868×1000)/2×200×50＝0.2965N/mm2＜1.4N/mm2符合要求。挠度验算：ωA＝Kfql4/100Ei＝(.099×5.34×6004)/(100×9×1000×1÷12×200×503)＝0.365mm允许挠度[ωA]＝600/400＝1.5＞0.365mm满足要求。八、钢管脚手架卸料平台搭设要求：1、基础：必须夯实后填碎石夯平，立杆下应垫50厚200宽垫木或钢垫（垂直墙面放置），外侧设浅沟排除积水。2、脚手架扣件应符合标准要求。扣件必须进行抗滑、抗破坏、扭转刚度试验，符合要求后才能使用。钢管的公称直径、壁厚必须符合要求，钢管应无扭曲、弯折、变形和严重锈蚀现象。扣件紧固应适度。钢管材料要定型化、工具化，钢管的垂直度偏差应不大于1/200。3、卸料平台钢管架四方应满设剪刀撑，水平角度应在45。～60。之间，并用扣件紧固良好且应全高设置。4、卸料平台垂直偏差/400。5、卸料平台操作层应采用50厚板铺设，并固定牢固，铺板下小横杆管距应600mm6、卸料平台二侧应设置1.2m高栏杆，栏杆下应设18cm高踢脚板，接料口处要有防护门，平台应满铺不留空洞。卸料平台与建筑物外边空隙应控制在50mm以内，卸料平台内侧离墙面150mm，卸料平台下应挂设安全兜网，并设有防护安全门。每层的跳板铺设严密，不准有探头板。7、搭设前，立杆对接位置，要相互错开，不得在同一断面上。8、卸料平台架的连墙点设置必须拉撑牢固可靠，并应层层设置。每楼层应预留φ6钢筋（拉且顶），拉结架体确保平台架整体的稳定性。卸料平台架安装坚固耐用拆除时，应先划出作业警戒区域，用明显标志围护，指定专人负责监护，提醒他人勿误入。9、安装人员高空作业要佩安全带、戴好安全帽，逐段安装牢固并检查无误后方可进行上段架的安装。拆除时应在临时脚手架搭设牢固后，才可在其上操作。10、高处作业时严禁将拆除卸下的材料以及工具从高处往下抛，应设临时滑轮吊上往下传。11、卸料平台架搭设完毕后应通知公司工程管理部会集施工员、架工组成员和三机员验收，合格后做好交接手续，方可使用。