钣金热成形高温模具自动拆装系统的设计原理3000

钣金热成形高温模具自动拆装系统的设计原理摘要：随着经济的不断发展，我国汽车和航天行业得到了快速的发展，对于促进我国综合国力的不断增强和推动社会主义现代化建设具有重大的现实意义。我国模具技术的发展较晚，早期模具的配备装置和拆装设计已经无法满足现代社会发展的需求，因此，提高高温模具自动拆装系统的自动化程度，已经成为当前模具拆装技术方面的重点研究对象。本文就高温模具自动拆装系统的促成和工作原理进行分析，提出钣金热成形高温模具自动拆装系统的设计原理，并对高温模具自动拆装系统的控制原理和功能进行介绍和探讨，有效的提高了厂家的生产力和工作人员的工作效率。关键词：高温模具；钣金热成形；自动拆装系统；设计原理我国目前钣金热成性系统普遍存在配套设施和自动化问题，给高温模具的拆换带来极大影响。因此，钣金热成形高温模具自动拆装系统的运用，大大提高了钣金热成形系统的自动化程度，降低了生产成本，减少工人的工作量，从而促进生产效率的不断提高。一、高温模具自动拆装系统的组成和工作原理近年来，随着高科技技术的不断推广和运用，钣金热成形高温模具自动拆装系统得到了广泛的应用，促进钣金热成形系统技术水平的不断提高。目前，高温模具自动拆装系统的组成部分主要有模具拆装车、降温炉、主控制台、充电设备等，以形成完整的系统控制操作，保证生产的正常运行。高温模具自动拆装系统是有三个主要的环节组成有效的工作原理，整个过程只需要十五分钟左右，大大的减少了高温模具拆装的时间，提高了工作人员的工作效率。根据高温模具自动拆装系统的组成结构，第一步是，用叉车将需要的模具运送到生产线零工位台，这个平台具有在热成形时的定位作用。第二步是，将模具通过模具拆装车运送到降温炉，为了提高能源的利用率，一般情况下，采用的是热成形模具与运送过来的进行热传递，以达到对模具预热的效果。然后再将模具放入升温炉中进行再次加热，当温度达到一定要求之后，将模具运送到热成形技工作平台上，进行模具的加工。模具加工的过程是，利用耐高温模具装夹装置锁紧模具，然后根据要求进行不同模具的加工，在此之间，只需要更换模具就可以加工成所需要的零件，非常方便和快捷。最后一步是，将加工后的模具用模具拆装车运送降温炉中，并进行上诉的操作，有效的利用热能。当温度降到常温以后，将模具运送回零工位台，以便于叉车将其运送到模具库房存放。高温模具自动拆装系统的工作原理非常简单，使高温模具拆装变得方便和快捷，大大提高了模具生产厂家的生产效率，促进企业经济效益的不断提升。二、高温模具自动拆装系统主要设备的设计原理高温模具自动拆装系统的设计中，有几个主要的组成设备，以保证高温模具自动拆装系统在生产过程中的完整性和高效性。高温模具自动拆装系统组成的主要设备有一下三个：（一）零工位台高温模具自动拆装系统的工作原理中，将模具放在零工位台上，需要对模具进行定位操作，一般情况下采用的都是人工定位，因此，定位的准确性低，效率也很差。因此，未来高温模具自动拆装系统中，模具定位要由人工操作向着自动化方向发展，以提高模具定位的准确性和工作效率。模具在降温炉的时候就开始了加热，在进入热形成设备前，温度就已经上升到较高程度，因此，无法实现常规的自动化定位，零工位台在高温模具自动拆装系统中的设计正好可以进行模具在常温下的定位，以有效保障在热形成工作台上的正确加工位置。高温模具自动拆装系统中，零工位台和热形成系统是紧挨着的，是高温模具自动拆装系统进行操作的初始位置，将零工位台、自动引导系统、预定位台和计算机控制系统四个部分相结合进行模具预定位操作。模具被运送到零工位台以后，定位指令一旦发出，零工位台就会自动的进行模具位置的调节，以保证模具加工位置的正确。高温模具自动拆装系统中，模具位置的调整有多种方式，因为，系统的操作是一个完整的过程，因此，模具拆装车会将加工完以后的模具放回零工位台，最后再通过叉车将其运回到模具库房中存放。（二）模具拆装车早期模具的生产过程中，模具的运送是通过人工或者轨道运送的方式进行的，因此，工作效率低，轨道运送时还要进行轨道的变轨，大大提高了生产成本。另外，人工进行模具的拆装，由于准确性非常低，因此，会造成热形成设备的损坏，给模具的加工带来极大的影响。高温模具自动拆装系统中，模具拆装车实现了模具拆装的自动化，将自动引导技术、机器人技术和高温热防护技术等完美的组合在一起，使模具拆装车根据电磁的引导完成模具的更换，有效的提高模具拆装的工作效率。模具拆装车是由动力驱动系统、通讯系统、行走系统和耐高温操作系统等组成的，其中操作夹持臂具有多个移动方向，可以对模具进行准确的拆装。因此，在高温模具自动拆装系统中，换模指令一旦发出，模具拆装车就会自动的到零工位台进行模具的运送，经过降温炉的预加热和升温炉的在加热，然后模具会被运送到热形成工作台，进行模具的加工处理。最后，模具拆装车会将冷却到常温的模具放回零工位台，通过叉车运送回库房进行存放。模具拆装车具有自动报警和避让提醒功能，通过计算机进行系统操作的同时还可以进行人工操作，从而提高了生产过程中机器设备的有效性，保障了工作人员的人身安全，促进模具生产的正常运行。（三）耐高温模具装甲装置一般情况下，模具的装夹是采用的卡板方式，由于看板自身的原因，在高温下很容易被损坏，因此，使用寿命特别短。高温模具自动拆装系统中，耐高温模具装夹装置主要包括动力扳手、模具夹具和隔热板等部分，可以实现高温下，模具的快速装卸。耐高温模具装夹装置是由耐高温的合金钢组成的，在八百摄氏度的情况下可以保证稳定，具有很强的耐热性和耐腐蚀性。与此同时，动力扳手具有加长和隔热的功能，大大提高了耐高温模具装夹装置的安全性。在操作过程中，耐高温模具装夹装置，使工人的操作变得简单、可靠，有效的对模具进行固定，便于模具加工的顺利进行。三、钣金热成形高温模具自动拆装系统的控制原理和功能应用在生产过程中，钣金热成形高温模具自动拆装系统具有很强的稳定性和高效性，对装模、发送模具、卸模等操作进行效的控制，并且与计算机系统相联系，从而有效的进行数据的传输，保障钣金热成形高温模具自动拆装系统的安全性和可靠性。钣金热成形高温模具自动拆装系统的控制原理和高温模具自动拆装系统的工作原理是一样的，钣金热成形高温模具自动拆装系统与计算机系统紧密联系，具有良好的用户界面、操作界面和系统控制界面等，并且指令的发出可以由分层控制中心发布，以有效的对系统各个环节进行控制。另外，钣金热成形高温模具自动拆装系统还具有各种管理设置，可以根据相关要求进行数据的输入和删除等，并且可以对系统的数据进行有效的保护，。结束语：钣合金零件的普遍运用，使钣金热成形高温模具自动拆装系统在我国各行业的推广，钣金热成形高温模具自动拆装系统的运用，大大提高了模具的生产效率和工作人员的工作效率，使模具的加工和更好变得方便、简单，促进钣金热成形系统想着自动化、智能化和信息化发展。参考文献：[1]刘春,侯波,戴良景.钣金热成形高温模具自动拆装系统的设计原理[J].机械设计与制造,2013,05:241-243.[2]侯波.钣金热成形系统高温模具自动拆装车的研究与设计[D].沈阳航空航天大学,2013.[3]马宁.高强度钢板热成形技术若干研究[D].大连理工大学,2011.[4]蒋少松.TC4钛合金超塑成形精度控制[D].哈尔滨工业大学,2009.[5]王超.模具虚拟实验系统的研究与开发[D].中国海洋大学,2013.[6]曾令斌.机械功能原理对称的概念及其应用知识体系的研究[D].浙江大学,2013.