铁矿粉造块应用复合添加剂技术及工艺-河北省科学技

铁矿粉造块应用复合添加剂技术及工艺科技进步一等奖项目完成单位：河北理工大学铁矿粉造块是钢铁生产的重要工序和关键环节，其原料主要为磁铁矿和赤铁矿，我国的铁矿资源以磁铁矿为主。在推广过程中，为了获得最佳的综合性能指标与生产效果，配加复合添加剂及进一步发展添加剂的同时，我们采用了与之相适应的新技术及新工艺，对烧结生产设备与工艺进行了优化和改进，收到了很好的效果。1．开发了溶剂外加-球料混烧新工艺该工艺将球团生产技术与烧结技术溶为一体，配加添加剂的同时在小球外面滚—层酸性熔剂和燃料，使烧结料形成酸性球和高碱度料，最终在一台设备上生产出两种碱度的块矿，不但大大节省了专门用于生产球团矿设备的投资，还减少了占地。采用“熔剂外加-球料混烧”工艺，需要对传统的烧结设备进行以下方面的改造：⑴通过加尼龙花纹衬板、布料刮刀、改变混合机倾角、转速、加倒料板、档料板等方法，将现有一、二次混合机改造成高效圆筒混合造球机。⑵在一、二次混合机中按最佳供水曲线向一、二次混合机不同区域内加雾化水。⑶向二次混合机入口处中间料仓内喷蒸汽将烧结混合料温度提高到70度以上。⑷对烧结机泥辊布料系统进行局部改造，加9～11辊布料器并提高烧结机台车拦板高度到500～700mm。⑸在一、二次混合机之间用皮带机分加固体燃料。2．开发了低温烧结新技术为了创造更有利于强度高、还原性好的针状铁酸钙生成的条件，生产中通过加入复合添加剂，二混机内增加钢性扬料板，提高混合料的成球率；增设松料器，合理分布烧结气流；混合机内通入热蒸汽，提高混合料温度，减轻过湿带的影响等措施。3．采用过氧操作，减少FeO的生成，提高烧结矿的还原性。在推广过程中，为了强化添加剂的作用效果，最大限度地改善烧结矿的冶金性能，在生产中采用了过氧操作，即在磁铁矿烧结过程中，采用富氧技术，在添加剂中加入富氧成分，必要时在烧结台车的适当部位增加密封富氧段，进一步提高烧结过程的氧化性气氛，促进强度高、还原性好的铁酸钙生成，减少还原性差的氧化亚铁生成，改善烧结矿的冶金性能，收到了良好效果。关键技术：1．硼镁复合添加剂的配优化与添加技术。2．熔剂外加-球料混烧技术。3．低温烧结技术。4．过氧烧结技术。创新点：1．通过喷CaC12溶液、加入还原剂、催化增氧剂等开发了钒钛磁铁矿、含氟磁铁矿及低硅矿粉烧结用添加剂。2．采用溶剂外加-球料混烧新技术与工艺，解决了自熔性烧结矿强度低、易粉化的技术难题。3．采用低温烧结、过氧烧结等新技术，促进针状铁酸钙生成，减少FeO的生成，改善了矿相结构和还原性。经济及社会效益：本项成果应用后，极大地改善了企业的生产技术经济指标，提高了资源利用率，为企业带来了巨大的经济效益，仅对唐钢、宣钢、国丰、津西四家企业效益审计核实，年均新增利税1.13亿元（节支1.04亿元）。本成果的推广应用，使原来不能利用的贫矿资源得到了综合利用，提高了资源利用率，降低了选矿和采矿工序的成本和投资，减少了烧结粉尘，改善了劳动环境，降低了燃料和动力消耗，环保节能。