水闸(退水闸)和灌注桩施工方案

11.2主要砼施工方案11.2.1闸底板砼施工方案11.2.1.1闸底板施工部署闸底板砼设计强度为C25，一块大底板，平面尺寸为19×5.3m，底板厚1.5m，上下游齿槽深1.0m，每块底板约170m3。底板施工期为2004年11~12月份，月平均气温10.2℃~4.0℃左右，属冬季大体积砼施工。大底板有15块，小底板17块，底板砼施工顺序由右岸向左岸分块浇注。施工顺序：1#大底板→2#大底板→3#大底板→4#大底板→5#大底板等依此类推，底板编号自右向左。小底板安排在闸墩施工完成后进行，既保证了闸墩与底板的施工间隔期，对砼抗裂有利，又不占用关键线路。11.2.1.2模板工程底板模板采用钢木混合，止水片上下用木模板，方便固定止水片；下部使用组合钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。11.2.1.3钢筋工程钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎；为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。底板钢筋φ16以上采用闪光对焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。11.2.1.4底板砼施工时质量控制的关键⑴实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。⑵采用蓄热法保温养护，控制浇筑后砼表面和内部温度差不超过25℃，控制降温速度低于2℃/d，避免砼强度增长期间出现裂缝。⑶重视砼表面处理工作，真空吸水，抹浆抹光，用磨浆机提浆，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。11.2.1.5底板砼浇筑工艺⑴浇筑方法浇筑采用1台HBT-60C型砼输送泵入仓方法。砼泵布置在拌和楼附近，进行底板砼浇筑，浇筑顺序沿长边方向从右向左进行，分三层浇筑，采用台阶形式向前推进，台阶宽度3m，每层每块砼的浇筑量为：5.3×3×0.5=7.95m3(第一块11.93m3)。具体浇筑步骤如①⑥③②⑨⑤⑦④⑧图11-2所示：砼浇筑步骤11-2浇筑最大一次砼需要时间：总砼方量为7.95+11.93+15.9=35.78m3，1套HBT-60C型砼输送泵施工，浇筑强度40m3/h，浇筑最大一次砼需要时间为0.9h，满足《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的有关规定，不会形成冷缝。⑵砼振捣根据分层的厚度、层数和普通砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。⑶砼中泌水的处理砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在上下游齿槽内，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。⑷砼表面的处理砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。11.2.2闸墩砼施工方案退水闸闸墩砼浇筑，每次浇筑1个墩，一次性浇筑到顶，砼方量208.81m3。采用扣件钢管支撑体系，搭设满堂脚手架，排架顶部两侧各设1.5m高的栏杆，并搭设一斜挑，以方便人员上下施工。门槽采用二期砼。11.2.2.1施工工艺流程为：脚手架搭设→挂样架→墩墙侧面模板→墩墙钢筋绑扎→门槽模板安装→另一侧模板→圆头模板安装及整体加固→搭仓面挑→清理、冲仓验收→浇筑砼→养护。11.2.2.2模板的安装与加固按《清水砼模板设计和施工》组织实施。见附图（脚手架搭设图11-3、11-4，闸墩模板组装图11-5）11.2.2.3钢筋工程钢筋按图纸要求制作，验收合格后按图纸布置，φ16以上钢筋采用闪光对焊，闸墩钢筋焊接接头采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%以内。钢筋安装时保护层控制采用带扎丝的与砼同标号的预制块与钢筋扎紧，衬垫，垫块互相错开，分散布置，扎丝也不得伸入保护层外，两层钢筋之间用等尺寸长的钢筋作支撑，预埋插筋均预先在木模板上打眼定位，保证钢筋的绑扎误差满足规范要求。11.2.2.4砼浇筑⑴砼浇筑采用3辆6m3砼搅拌车水平运输，1台QT-80移动式塔吊解决垂直运输，同时配备一辆25T汽车吊车协助，一次性浇筑量208.81m3，闸墩浇筑采用串筒入仓下料，串筒距砼浇筑面不超过2m，每层厚度0.5m；一次循环砼浇筑方量约11.72m3。A每吊一罐砼时间计算a已知条件：查表4-1QT-80塔吊性能表，可知起升速度51.3m/min，回转速度0.7γ/min，牵引速度60m/min。b计算条件：起升高度H=9.025+4=13.025m，最大回转角度γ=π/2=1.57，最大回转半径R=30m。c时间计算：每台塔吊配两个吊罐，计算时不计砼运输及倒料时间，只计挂吊钩时间10秒；仓面卸料时间为15秒；吊罐起升至4m高时即开始回转，并同时起升，小车行走至仓面需要的高度和部位。全部操作过程均交叉进行，根据姜唐湖闸使用QT-80移动式塔吊经验资料，综合系数取0.7计算。完成一次吊卸所需时间：S=[（9.025+4）×2/51.3+1.57/0.7+30/30]×0.7+（10+15）/60=3.04min。B每层砼浇筑时间验算：a浇筑每标准层砼需要时间：每层砼12m3，每次吊1.0m3，需吊12次，每次需3.04min，共需0.6小时，符合规范要求，不会形成冷缝。详见闸墩砼浇筑示意图11-6。⑵砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。⑶砼浇筑采用二次振捣方法，仓面若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。⑷钢筋保护层垫块，随砼浇筑上升的高度而跟着拆除，一方面防止砼表面收缩不均匀，另一方面保证砼外表美观。⑸闸墩砼浇至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。一方面可以消除砼表面干缩裂缝，另一方面提高闸墩表面的平整度和强度。11.2.3空箱岸墙施工方案空箱扶壁式岸墙，底板厚1.2m，底板顶高程▽19.0m，平面尺寸19m×16.5m，顶板高程为▽29m，板厚0.3m，空箱为4.15m×5.0m共4个、4.15m×3.25m共4个和3.25m×3.0m共2个，壁厚有1.2m、0.5m二种。空箱岸墙中间隔板顶高程为▽23.9m，板厚为0.3m。11.2.3.1施工顺序垫层→底板及贴角→第一层（▽23.9m）墙壁扎架及挂样架→立一侧壁模→扎墙壁钢筋→封模板及立顶板底模→扎一层顶板钢筋→一层墙壁及顶板砼浇筑（含扶臂）→养护→第二层（▽23.9m~▽29.0m）施工（程序同第一层）。11.2.3.2施工方法根据结构特点，通过分别比较，仍采用现浇立模方案，而不宜采用滑模方案。岸墙墙体及中隔板或顶板采用一次立模、一次浇筑的施工方案，中隔板利用设计予留洞拆除模板和排架，在中隔板和顶板处按施工规范预留60cm×60cm施工孔洞，待砼达到设计强度后，拆除排架和模板，然后尾部空箱土方回填至设计高程，最后采用吊模封堵施工洞口。11.2.3.3模板工程空箱外模采用钢框架竹胶板，内模采用组合钢模板，钢管围檩，Φ14对拉螺栓，螺栓间距宽70cm×70cm，外墙壁上螺栓加焊止水板。模板组合为30cm×150cm与10cm×150cm两块模板间隔组合，螺栓孔全部在定型10cm小钢模上。岸墙排架和模板见空箱岸墙钢管排架平面布置图11-7、空箱岸墙钢管排架立面及模板组装图11-8。11.2.3.4钢筋工程钢筋按图纸要求在加工场加工成半成品，待一侧模板立好后，现场绑扎。钢筋接头搭接按设计要求施工，接头位置相互错开。搭接率满足规范要求。11.2.3.5砼浇筑砼浇筑均采用二级配泵送砼施工方法，顺着流水方向后退分层浇筑。岸墙底板厚1.2m，砼方量为395m3，分三层浇筑。墙壁每层浇筑50cm厚，中隔板单独作为一层浇筑，循环一次浇筑方量约35.9m3，浇筑能力实际按35m3/h，需1.03h；最大一批砼在中隔板为80.85m3，浇筑时间2.31h，均满足规范要求，不会出现冷缝。详见图11-9空箱岸墙砼浇筑图。11.2.4上、下游翼墙施工方案11.2.4.1上下游翼墙下部为空箱翼墙，上部为一字悬臂式翼墙，底板厚0.6m，墙厚有0.5m、0.45m两种，施工时分两次浇筑，第一次施工下部空箱翼墙，第二次施工上部悬臂翼墙，墙体采用一次立模，一次浇筑的施工方案。翼墙施工采用跳仓法施工。施工顺序：垫层→底板→墙壁扎架及挂样架→立一侧模板→扎墙体及顶板钢筋→封模板→砼浇筑→养护→空箱顶部悬臂墙壁扎架及挂样架→立一侧模板→扎墙体钢筋→封模板→砼浇筑→养护。模板采用钢框竹胶大模板组装，边角模板采用竹胶板现场制作，竖向围檩主要采用钢管，水平围檩采用10#槽钢，Φ14对拉螺栓加固，周边墙壁对拉螺栓焊止水片。前后外排架均搭三排。钢筋制安及砼浇筑方法与岸墙施工基本相同，沿着流水方向后退分层浇筑。墙壁每批砼浇筑高度0.5m，每批砼方量约为15m3，浇筑时间需0.5h，每批砼完成后要求间隔1.5h，即初凝前方可进行下一批砼浇筑，其目的是控制砼对拱板的涨力。均能满足规范要求，不会出现冷缝。11.2.5消力池砼施工11.2.5.1闸室上下游消力池靠近闸室的部分安排在闸墩施工完成后开始施工，上游消力池水平段及砼海漫安排同闸室平行施工，消力池施工均采用隔仓施工。11.2.5.2上游砼海漫厚0.5m，上游消力池厚1.2m，下游护坦厚0.6m，消力池设有排水孔，施工时，为防止砼浇筑时浆液渗入下部反滤层，在反滤层上表面铺一层油毛毡隔离层，在排水管位置全部贯通，在管底用土工布封口，排水管采用PVC管，用钢筋骨架与钢筋网绑牢。顶部高出砼面50mm，浇筑时派专人值班。11.2.5.3上下层钢筋采用架力筋焊接固定，间距1.5m，下层钢筋用面积不小于5×5cm砼垫块作保护层，以保持钢筋网片稳定。11.2.5.4用Φ48钢管搭设仓面架，铺5厘米厚木板作仓面跳，布设泵管，采用退行浇筑，逐步拆除条板。下游消力池采用单层斜坡面一次浇筑，上游消力池采用分2层浇筑，表面均采用真空吸水，抹光机抹光，确保表面质量。施工时，要特别注意后浇块与先施工块的交接缝处的平整度，接缝的平直度。11.2.6启闭机排架及工作桥施工方案启闭机排架施工主要安排在闸门吊装完成以后实施，一次施工，在排架柱▽32.00m处的模板予留洞口，以便于排架柱下部砼振捣，待砼浇筑至此处时，进行模板洞口封堵，继续上部砼浇筑。模板采用专门加工的定型钢模，以确保排架柱、梁表面质量。为考虑工作桥施工，脚手架采用满堂脚手架，每联排架施工完成后即进行工作桥施工。11.2.7预制砼施工本工程预制砼主要有公路桥桥面空心板、护坡砼预制块等，其中公路桥预应力空心板624m3，护坡砼预制块6780m3，整个工程的砼预制构件均在现场预制。公路桥预应力空心板采用25T汽车吊装车，架桥机吊装，小型砼预制块采用汽车运输，人工铺装。11.2.7.1护坡砼预制块⑴模板工程：底模为水磨石地坪，护坡砼预制块为定型钢模。模板安装按设计图纸和规范要求进行，安装前刷脱模剂。⑵砼浇筑砼采用强制式拌和机拌和机动翻斗车运料，用人工入仓，采用插入式振捣器振动。11.2.7.2公路桥预应力空心板姜唐湖退水闸闸室顶部布置公路桥，桥面板采用预应力空心板结构，边板32块，中块80块，混凝土的强度等级为C40，采用后张法张拉工艺。⑴预制场的布置①预制场布置平面图，见图11-10。②预制板底模处理预制场内的表层土清除后，用机械碾压、压实，按图纸的尺寸要求放出预应力板的位置，浇10㎝厚素混凝土，长×宽为1.5×11.5m。⑵施工工艺流程图见附图11-11。⑶桥面板的预制①模板a模板的配制按照设计图纸的尺寸，侧面配制定型钢模，端面采用新竹胶