锂盐厂窑炉尾气改造方案

锂盐厂窑炉尾气改造方案现有硫酸法锂盐生产线使用煤造气取代燃油的工艺路线，降低了生产成本。使用煤气发生炉产生热煤气供应回转窑焙烧锂盐矿石，并在窑炉中添加硫酸等化学药剂，焙烧好的熟料进入下道生产工艺。窑尾的高温烟气首先进入旋风除尘器，将大部分物料收集起来，用于生产。然后烟气进入到喷淋塔，进一步收集细微物料，同时通过大量喷淋降低烟气温度，并吸收一部分硫酸，保护后部烟道能够正常使用。喷淋塔后部通过安装脱水器，除去烟气中的水分子。最后，烟气进入到电除雾，除去烟气中的二氧化硫，使烟气达标排放。根据锂盐厂提供的相关资料和经过现场实地踏勘，锂盐厂现有硫酸法锂盐生产线尾气处理存在以下问题：1、窑尾烟气物料回收。2、瞬时高温烟气对后部烟道的影响。最高350ºC。3、喷淋塔后部烟气具有强腐蚀性，后段设备应耐腐蚀。4、脱水效果不理想，引风机带水严重。我公司根据以上情况，在保证原有工艺不变的基础上，对现有尾气治理系统进行优化改造。1、在窑炉尾部增加一级耐高温陶瓷多管除尘器，收集60%～80%的物料。2、原有喷淋塔，塔体体积较小，内部无脱水装置。新装一级麻石喷淋塔，塔径适当加大，顶部安装除雾器。陶瓷多管除尘器采用新一代陶瓷多管除尘器，该除尘器适宜冶金、钢铁、有色等行业，烟气温度高、浓度大、腐蚀性强气体的净化。陶瓷多管除尘器以陶代钢，安装调试方便，一次性投资费用少，陶管烧结温度由过去的750-800度提高到1300-1400度，使该除尘器更具耐高温、耐磨损、抗腐蚀、高强度、使用寿命长，运行管理简单，无运行费用、没有二次污染的特点。该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口排出，达到除尘效果。麻石喷淋塔针对硫酸法锂盐生产线窑尾烟气具有高温、强腐蚀性的特点，此次喷淋塔为适用特殊烟气，采用耐高温、耐腐蚀麻石砌筑。为解决风机带水严重问题，喷淋塔塔径适当加大。主要设计参数烟气处理量:12000m³/h烟气温度:200~350ºC液气比：4L/m³塔径：1800mm空塔流速：1.5m/s设备阻力：＜800pa；经除尘后的高温烟气首先沿切向进入高效喷淋塔，进口处先对其进行预喷淋处理，其作用是降温加湿，具有部分除尘功能。预喷淋后的烟气进入喷淋塔内，自下而上旋转上升。脱硫浆液通过循环泵送到塔中不同高度的两层喷嘴，烟气与喷嘴喷出的碱性洗涤液水雾混合，保证液气的混合均匀。与此同时，高温烟气使水雾汽化成饱和蒸汽，洗涤液与烟气的碰撞机会大大提高（一公斤水的表面积只有0.06m2，而雾化成0.04mm的雾滴后其表面积则增至175m2，表面积增大了2916倍）。使气、液在设备内高速撞击，形成固相、气相、液相都分散的状态，烟气与喷嘴喷出的洗涤液水雾充分混合，通过液滴的冷凝凝并作用使微小的粉尘凝并成较大的颗粒，粉尘被进一步捕捉，完成除尘目的。同时，达到气液充分接触，进行高速传质，提高最小能耗下的脱硫除尘效果。烟气依次通过喷淋，烟气与洗涤液多次充分混合，洗涤液中的碱性物质与烟气中的SO2吸收反应，达到了除尘脱硫的目的。喷淋塔内部件少，故结垢可能性小，压力损失也小，设备能长时间连续稳定运行。喷淋塔内设两个喷淋层，每个喷淋层装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达到200-300%。喷嘴出口流速约10m/s,雾滴直径约1320-2950μm，大小雾滴在塔内滞留时间为4.5s，小水滴在一定条件下呈悬浮状态。相互亲和成为大水滴，靠自身重力，坠落到塔底。塔内装有高效除雾装置，脱水效率高。塔体直径设计适当加大，使烟气的上升速度小于下降速度，靠自身重力解决一部分脱水问题。烟气上升时，液滴相互间很强的亲和力形成大水滴，在重力作用下流到脱硫塔底部，从而提高了脱水效果。顶部设有高效脱水装置，结合自身重力脱水，从而总的脱水效率高。该吸收塔底不设储浆段。脱硫除尘后的浆液直接由排浆管排入灰沟流入沉淀池中沉淀。沉淀池中的溢流清液直接经循环浆液泵打到喷淋塔循环再用。沉淀的浆液泵入到回转窑内循环利用。来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管进行,初级喷雾降尘脱硫处理而后以的流速,15～22m/s切向进入旋流板塔筒体首先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁并被自上而下流动的,吸收液捕集当烟气高速通过旋流塔板时叶片上。,的吸收液被吹成很小的雾滴尘粒吸收液和雾滴,、相互之间在碰撞拦截布朗运动等机理的作用、、下粒子间发生碰撞粒径不断增大同时高温烟,,。气向液体传热时尘粒被降温使水汽凝结在粒子,,表面粒子质量也随之增大在旋流塔板的导向作,,用下旋转运动加剧产生强大的离心力粉尘很,,,容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁在重力作用下,流向塔底实现气固分离,。