锅炉省煤器焊接报审

作业指导书工程名称：内蒙古大唐托克托电厂五期扩建工程编号：H-04作业项目名称：#10锅炉省煤器焊接编制单位：中能建江苏省电力建设第一工程有限公司大唐托电项目部编写：日期审核：日期审定：日期日期批准：日期出版日期：版次：H-04#10锅炉省煤器焊接1/22目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况、特点及主要工程量5.劳动力计划和作业人员的资格要求6.主要施工机械、工具、器具及材料计划7.施工进度计划8.施工准备9.作业程序10.作业方法、工艺要求及质量标准11.工序交接及成品保护12.强制性条文13.安全和文明施工措施14.绿色施工及节能减排15.技术记录H-04#10锅炉省煤器焊接2/221．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。2．适用范围本作业指导书适用于内蒙古大唐托克托电厂五期#10锅炉的省煤器现场组合安装焊接作业。3．编制依据1)东方锅炉厂有限公司省煤器相关图纸2)《内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段施工组织总设计》3)《内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段焊接专业施工组织设计》4)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2014）江苏电建一公司焊接工艺评定报告5)《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-20106)《锅炉安全技术监察工程》(TSGG0001-2012)7)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）8)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）9)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）10)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）11)《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015）12)《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-200913)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）14)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2013版)15)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2014）4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目2×660MW超超临界燃煤空冷机组变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，π型布置。省煤器包括上部省煤器，下部省煤器且分为前烟道省煤器、H-04#10锅炉省煤器焊接3/22后烟道省煤器。由于悬吊管上下连接低温过热器且材质为12CrMoVG，故放入过热器作业指导书中体现。省煤器的参数：设计压力为38.8Mpa设计温度为330℃。规格为φ51×8.5；材质为SA210-C。焊口数量3472只。4.2工程特点本机组为超超临界直流机组，省煤器压力高、焊口多，管排密集布置，焊接空间狭小，焊接难度较大。4.3主要工作量表1锅炉省煤器系统焊口数量序号部件名称接头类别工程类别规格母材材质焊接方法焊口数1省煤器ⅠA1Ф51×8.5SA-210CGTAW34725．劳动力计划和作业人员的资格要求表2劳动力计划和作业人员的资格要求序号工种资格要求人数备注1焊接技术员熟悉相关规程、规范22质检员持有效证件23班长熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况14焊材管理员有管理经验，熟悉相关规程、规范25合格焊工低碳钢小口径FeⅠ类别或以上GTAW项目86．主要施工机械、工具、器具及材料计划6.1主要施工机械、工具、器具计划表3主要施工机械、工具、器具计划序号名称型号规格单位数量备注1.电焊机ZX7－400ST台102.除湿机MDH-638B台13.烘箱YGCH-G2-200台1已报审校对H-04#10锅炉省煤器焊接4/22序号名称型号规格单位数量备注4.温湿度仪GTAWB-A1台1已报审校对5.角向磨光机φ100mm型台66.电磨机φ6mm型台6需专门改造7.角磨片φ100mm片6008.电磨片φ60mm片300非标件9.氩弧焊枪QQ85°/150A把2010.氩弧焊枪导电嘴只100带滤网11.钨极夹头φ2.5mm只500纯铜12.电焊钳300A把2013.面罩只1014.面罩黑玻璃8#、9#、10#块60满足施工需求15.普通白玻璃55×105×3mm块300满足施工需求16.焊工手套付100真皮17.皮线夹头可夹35mm2电焊线只4018.钢丝刷把2019.工具包大号只2020.去渣锤1.5P把2021.焊条保温桶TRB-5只2022.电焊皮线35mm2米100023.焊缝检验尺把16.2主要材料计划表4主要材料计划序号名称型号规格单位数量备注（对应材质及项目）1焊丝TIG-J50φ2.5Kg150管排SA-210CH-04#10锅炉省煤器焊接5/222氩气（液氩）99.99%瓶303焊条A132φ3.2Kg100防磨SUS3047．施工进度计划表5施工进度计划序号项目名称计划开工时间计划结束时间焊工计划工作量1省煤器焊接2016.042016.0712只焊口/日·人8．施工准备表6施工准备序号类别准备项目应具备的条件1技术准备作业指导书总工室已审批，并报监理同意。焊接工艺卡已编制审批，并发给焊工，并保证在施焊现场的可得性。技术、安全、质量交底已完成交底并有记录。焊口位置记录图草图已绘制，并已确定焊口编号方式。2人员准备焊工合格证合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。焊工钢印代号每位焊工的钢印代号已确定。焊前模拟练习每个焊工已按要求进行了模拟练习考核合格，并有记录。3机具准备焊机已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电流电压表已校验合格并在有效期内。焊条烘箱已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。氩气流量计已校验合格并在有效期内。4主要材料准备焊接材料库库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人管理，已具备焊条烘焙条件。焊条、焊丝有焊材质保书，并报监理同意使用。氩气纯度符合要求。氧气、乙炔已准备。5现场条施焊环境施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措H-04#10锅炉省煤器焊接6/22序号类别准备项目应具备的条件件准备施，焊接环境温度应符合：AⅠ类钢-10℃以上;BⅠ类钢0℃以上。焊接时的风速应符合：手工电弧焊小于8m/s、氩弧焊小于2m/s。安全设施脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。待焊部件已具备正常对口装配条件。6其它焊缝检验尺已校验合格并在有效期内。9．作业程序：（见图一）H-04#10锅炉省煤器焊接7/22图（一）10.作业方法、工艺要求及质量标准NO检查坡口及对口情况重新清理、及对口点固焊及检查打底焊及检查填充层焊接及层间清理检查盖面焊接全面清理检查YES关闭焊接电源、气源，清理现场未用完焊材返回焊材库焊工填写自检单工地级表面质检无损检测割口处理YES质量验收评定YES局部返修无法局返NONO通知焊材库准备焊材烘焙焊条签发焊工日任务单技术人员审核任务单焊工凭任务单领焊材焊接电缆及氩气皮管连接试验电流、氩气H-04#10锅炉省煤器焊接8/2210.1作业方法及工艺要求10.1.1焊接方法及焊材选择表7焊接方法及焊材选择项目名称规格材质焊丝焊条焊接方法省煤器Ф51×8.5SA-210CTIG-J50/GTAW10.1.2焊接工艺参数焊接工艺参数(GTAW)材质SA-210C规格Ф51×8.5气体种类氩气流量7-10L/Min焊层道号单层(道)焊缝尺寸宽×高(mm)焊接方法焊条（丝）电流电压范围V焊接速度mm/min其他型号规格mm极性范围A1≤5×2.5～3GTAWTIG-J50φ2.5+90-11010-1450-702≤8×3.2～3GTAWTIG-J50φ2.5+90-11010-1460-803≤12×2.5-3.2GTAWTIG-J50φ2.5+90-11010-1450-60备注：具体焊接工艺参数详见焊前焊接工艺卡10.1.3焊材领用焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊材发放单。焊条库管理员应认真核对发放单上的材料型号规格，以防错发，焊工领用时也要核对，防止错领。当日未用完的焊材应当日送回焊条库，并做好回收记录。10.1.4焊接电缆及氩气皮管连接焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。氩弧焊时应采用直流正接法，焊条电弧焊时应采用直流反接法。接线示意图如下。H-04#10锅炉省煤器焊接9/22ZX7-400STGⅢ氩弧＋－工件遥控遥控器图（二）直流正接法ZX7-400STGⅢ手焊＋－工件遥控器遥控图（三）直流反接法（需要时）10.1.5试验电流和氩气焊接电缆及氩气皮管连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊），以检验极性、电流和氩气保护情况。如钨极烧损或飞溅物较多时，应检查极性是否正确，电流是否过大；如氩气保护效果不好，则应检查皮管连接、挡风情况以及氩气质量等。氩气保护效果试验方法：①按选定的工艺参数在试验板（打磨出金属光泽）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5～10秒灭弧，检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。②在不锈钢试验板上焊接，H-04#10锅炉省煤器焊接10/22不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。10.1.6坡口及对口检查a）焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求（均为60－70°V型坡口，间隙2～3mm，钝边0.5～1mm，如下图（四）所示）。2-3mm60-70°0.5-1mm图（四）b）工件在组装前，应将坡口边缘10－15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。c）对接管口断面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f不得超过0.5mm。图（五）d）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。10.1.7点固焊a）点固焊应与正式焊要求相同（选用第一层打底焊工艺参数），点焊位置应在不影响视线便于操作处，长度不超过10mm，厚度不超过3mm。b）点固焊后应检查点焊质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。点固焊将作为打底焊的一部分，因此必须保证熔合良好。c）遇到湿度较大的天气焊接时，应对焊口处进行火焰加热，以防止出现气孔。10.1.8打底焊及检查H-04#10锅炉省煤器焊接11/22a）打底焊应确保根部熔透，要防止产生焊瘤或焊丝头，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。打底层厚度一般在2.4－3mm左右。b）焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。c）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。10.1.9填充层焊接及层间清理a）打底焊结束应及时进行加厚层焊接，焊接电流和焊层厚度为焊接工艺卡上的规定值，不允许随意改变焊接参数、加厚焊道、减少层次。b）施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应衰减电流，待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹，层间接头应错开。c）管子间距较小的，焊接时应特别注意死角部位，防止因焊枪角度不当引起未熔、气孔、咬边等缺陷。d）层间的氧化物、飞溅等杂质应使用磨光机打磨清理干净，不可用錾子过重敲击焊缝，防止产生裂纹。确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。e）施焊过程应连续完成，如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊前应仔细检查，确认无裂纹后方可按照工艺卡要求继续施焊。10.1.10盖面层焊接a）盖面层焊接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成形美观。b）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊缝厚度以2～3mm为宜。c）当盖面层采用多道焊时，每一个焊道之间