锻造钢球生产工艺

锻造钢球生产工艺锻造钢球按照材质可以分为：45号钢锻造钢球、60mn锻造钢球、65mn锻造钢球、40cr材质钢球、42crmo锻造钢球、B2锻造钢球、B3锻造钢球、B6材质钢球等几种。含碳量在0.4-0.85，锰含量在0.5-1.2，铬含量在0.05-1.2，可以通过空气锤锻压和热轧机轧制两种工艺进行生产。多应用于有色金属选矿，电厂以及钾钠长石选矿等。我司25mm-125mm规格锻造钢球通过自动化热轧机轧制生产，125mm-150mm规格通过空气锤热锻生产。空气锤锻造钢球主要生产工艺流程如下：圆钢棒料经检验合格后,按钢球尺寸下料；钢锻经中频炉加热到一定温度，保证在锻打中有效的发生型变量；红热态的钢锻被送入空气锤中，经熟练操作工翻打加工而成。锻打后的红热态钢球立刻进入我司（山东伊莱特）特殊设计的热处理设备进行淬火-回火热处理，使所产钢球获得高而且均匀的硬度值。就目前耐磨钢球市场来看，国外金属矿山等湿磨应用中，普遍使用锻造钢球进行研磨，包括国际矿业巨头力拓、必和必拓、淡水河谷、南非黄金、智利铜矿等都使用高碳锰合金锻造钢球。国内市场，目前使用铸造钢球较多，但锻造钢球市场呈逐年递增趋势。中国五矿、紫金矿业、中国黄金、太钢、酒钢等也都在使用锻造钢球。半自磨机因为高铬钢球在半自磨机中破碎率较高，目前证明必须使用锻造钢球。锻造钢球明显优势在于表面光滑，冲击韧性高，破碎率大大低于铸造钢球，而且价格远低于高铬钢球，但耐磨性能又可与高铬钢球相媲美，锻造钢球在大型矿山的性价比大大优于高铬钢球，客户可根据钢球价格，质量标准以及矿山适用情况来选择。产品特点1、破碎率低于0.5%，2、冲击韧性高：冲击韧性大于18J/cm2，8米落球实验2万次以上。3、整体硬度高：表面硬度58-65HRC，体积硬度56-63HRC，且硬度梯度分布平均。4、不变形：钢球始终不变形，不失圆。5、组织致密，性价比高，节约成本明显。