江边观景梯步工程桩板挡墙和基础抗滑桩施工方案_secret

1目录第一章、工程概况···········································1一、编制依据···········································1二、编制原则···········································1三、设计参数及工程数量································2四、工程地质及水文·····································4第二章、主要施工方法······································5一、施工工艺流程······································5二、施工测量··········································5三、人工挖孔成孔施工··································6四、人工挖孔桩钢筋笼制作安装··························8五、人工挖孔桩灌注砼施工······························9六、桩板挡墙施工······································10第三章、进度计划···········································13第四章、劳动力及机械需求表·································13第五章、施工平面布置图·····································16第六章、确保质量的技术措施·································16第七章、确保安全的技术措施·································19第八章、环境保护措施·······································22第九章、应急预案··········································231第一章、工程概况本工程是xx广场江边观景梯步工程，桩板挡墙和基础抗滑桩部分。一、本方案编制主要依据：1、重庆市江北滨江经济带城市风貌景观提升工程《招标文件》及其《补遗书》。2、重庆市江北滨江经济带城市风貌景观提升工程《施工设计图》中其包括：土建部分、水电安装部分、绿化园林部分、水工挡墙部分、钢结构附属房屋及钢步道部分等。以及5月13日中国xxxx设计建设有限公司重庆分公司下发的“改01：重庆江北区滨江经济带城市风貌景观设计xx广场抗滑桩总平面布置图”、“改03：xx广场外侧桩板挡墙立面展示图”、“改04：xx广场抗滑桩01、02桩身详图”、“改05：xx广场抗滑桩03、03a、04桩身详图”、“改06：xx广场抗滑桩05、06、07桩身详图”、3、国家和建设部现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。4、我公司的综合施工能力。二、本方案的编制原则：1、严格遵循工程招标文件和《图纸》所规定的内容，完全满足业主的要求。2、组织专业队伍进场，配备优良的机械设备，实行专业化施工，以确保施工需要。保证在规定的工期内完成并力争提前完成施工任务，交付使用。3、遵守施工规范和操作规程，遵循国家和建设部关于质量、安全生产的规定，确保工程质量和施工安全。4、施工过程中要做好安全生产，同时要做好环境保护工作，严禁乱取乱弃。严禁随意开通便道，防止水土流失。5、严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。2三、设计参数及工程数量桩基础开挖土方及砂卵石采用挖掘机开挖，清除表面虚渣、浮土，石方采用人工水钻开挖，抗滑桩桩径为2000×2700mm、2000×2500mm、2000×2000mm、1500×2000mm、1500×1500mm、1500×1300mm、共计24根，强度等级为C35，桩基岩石饱和单轴抗压强度标准值frk≥15Mpa。持力层砂岩，设计嵌岩深度为2.3～6.5米，桩钢筋保护层厚度为50mm，桩纵筋直径20mm及以上的采用机械连接，直径小于20mm的采用电渣压力焊接接头。本方案主要技术指标及工程数量：表1：挖孔桩尺寸及设计技术指标表桩编号桩身砼强度等级桩身尺寸(mm)嵌岩深度（m）单轴抗压强度标准值（Mpa）桩数量（根）备注抗滑桩O1C352000×27006．5≥15Mpa10抗滑桩O2C352000×25005．5≥15Mpa2抗滑桩O3C352000×20005．0≥15Mpa4抗滑桩O4C351500×20004．5≥15Mpa2抗滑桩O5C351500×15003．7≥15Mpa2抗滑桩O6C351500×13003．0≥15Mpa2抗滑桩O7C351500×13002．3≥15Mpa23表2：桩板挡墙设计技术指标表桩板挡墙编号桩板挡墙砼强度等级立柱断面尺寸(mm)挡板厚度（m）柱间挡板宽度（m）立柱数量（根）备注桩板挡墙O1C302000×27000.33.510桩板挡墙O2C302000×25000.33.52桩板挡墙O3C302000×20000.33.54桩板挡墙O4C301500×20000.33.52桩板挡墙O5C301500×15000.33.52桩板挡墙O6C301500×13000.33.52桩板挡墙O7C301500×13000.33.52表3：xx江广场桩板挡墙主要工程数量表序号名称断面尺寸(mm)规格数量备注1便道土石方（4500+5000）×250/21200m1425m32便道钢筋砼圆管φ20001m／节12m4涵3便道泥结碎石宽4.5m，厚5cm，长1200270m31挖孔桩砼按表1:O1~O7尺寸C30547m3桩顶标高按168.3m算2立柱砼按表2:O1~O7尺寸C301376m33挡板砼按表2:O1~O7尺寸C30269m34块石回填2m×2m长124.5m498m35清理地表覆土及卵石层厚2.5m，宽5.5m长1552131m3四、工程地质及水文简介1、地质情况：根据勘察报告书，本工程地质情况分布为（参照钻孔ZK55地质资料分析地质情况）：第一层为粉砂土，层厚约0.5m,主要成份为砂及卵石夹粉质粘土组成，遇到下雨后或施工扰动时就形成流沙，含量量45%左右，部分地段存在孤石，孤石块径20~194mm。第二层为卵石层，层厚约2m，主要成份为石英及长石等，其间夹含30%左右淤泥，夹含15%左右卵石，为冲积成因。第三层为泥岩，紫红色、泥质结构，厚层状构造夹粉砂质条带及团块，1.5~2.3m岩芯呈碎块状，岩质较软；2.3~6.7m岩芯呈短柱装，岩芯较硬。52、气象水文情况：xx江枯水位为164，回水位为175，二十年一遇最大洪水位为184。年平均气温（℃）：18.3℃，极端最高气温(℃)：42.2℃（出现日期：2006年7月26日），年降雨量1000～1400mm，一日最大降水量：266.6mm（出现日期:2007年7月17日），年蒸发量：1079.2mm，最大年蒸发量：1347.3mm（出现年份：1959年），年平均相对湿度(％)：79％，年平均绝对湿度：17.7mb。年平均风速：1.3(m/s)，最大风速：26.7(m/s)，风向：西北(出现日期：1981年5月10日)。第二章、桩基、挡板施工方法一、施工工艺流程放线定桩位及高程→搭设钢管支架平台→开挖第一节桩孔土方→绑扎锁口钢筋→浇筑锁口砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等→用水钻开挖吊运第二节桩孔石方→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→检查验收→桩身钢筋制安→放砼串筒（导管）→浇筑桩身砼。二、施工测量由于该工程采用人工水钻挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会影响工程施工进程，该工程拟投入的仪器主要有NTS-362R全站仪和自动安平水准仪等。1、开挖前应在周围道路构筑物上设置竖向垂直控制点，作为观测原加筋挡墙和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，以后每二天观测一次。62、开挖前应根据业主及监理复核的控制桩，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及桩心位置，书面报请监理复核，认定签字后采用C20混凝土锁口，锁口壁应高出自然地面550mm。砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。三、人工挖孔桩成孔施工（一）、桩孔开挖施工顺序抗滑桩开挖施工顺序为：表层土方开挖→校核垂直度和桩径→浇筑井口圈砼→拆模→用水钻开挖→达到嵌岩深度时底面平整及清理虚渣。（二）、桩孔开挖施工方法1、每天施工前，应安排下井人员对井下地质进行检查，在无异常样情况下，才能继续下井开挖。2、因场地狭窄所限，施工现场开挖的土石方采用人工独轮车转运桩外100米至200米处集中堆放，每晚采用人工装车，自卸车运输至弃碴场；3、成孔开挖以5人为一个小组配合，每小组一天进行2根桩进行流水作业，保证施工桩下作业水钻2台，每根桩每天进尺超过1m；4、开挖过程中，地下水若不大，在桩孔内临时挖集水坑，用Φ50高扬程潜水泵，边抽水边开挖，孔外排水采用集中排放。5、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工凿除施工。6、若遇裂隙水发育，采用帷幕灌浆法减少渗水量后开挖。7、从桩孔内挖出的石碴由专人负责及时运出。8、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖桩作业时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运石渣时，再打开安全盖板。9、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。桩7位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。（三）、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。（四）、挖孔注意事项1、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透。2、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。3、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。（五）、质量要求1)、桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3)、护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；4)、孔底沉渣厚度：不允许。四、人工挖孔桩钢筋笼制作安装因现场顺公路外侧施工，施工占线约2公里，钢筋在现场加工棚统一加工后，采用人工平均转运1.2公里运至孔边绑扎成型后采用40T履带式起重机安装就位，40T履带式起重机采用60T平板拖车组背运输方式进出施工现场。81、钢筋笼制作1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋接头在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2、钢筋笼绑扎施工方法1）、施工前应具备的条件：①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。②、钢材原材料具有合格证及检验报告。③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。④、下井作业前