长兴雨润星雨华府一期项目钻孔灌注桩施工方案

长兴雨润星雨华府一期项目地下室基坑围护钻孔灌注桩围护施工方案主要编制人：职称（职务）审核人员：职称（职务）审批人：编制单位：江苏翔森建设工程有限公司编制日期：2014年2月第一节概述1、工程规模及施工图纸概述长兴雨润星雨华府一期项目地下室基坑围护是长兴雨润现代商业有限公司开发建设，场址位于长兴县发展大道北侧。本工程±0.000相当于黄海高程5.000米，围护桩桩基设计采用Ф800钻孔灌注桩加固地基，总桩数44根，设计桩长约13m。桩基施工要求按浙江省钻孔灌注桩标准图集《2004浙G23》、《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）进行组织施工。具体情况见下表：序号桩型桩数持力层情况钢筋笼配置情况1Ф800-约13m-C3044进入④-1粘土层持力层A-A剖面：主筋6Φ20+6Φ22、加劲箍Φ12@2000螺旋箍筋Φ10@160及主筋6Φ22+6Φ25加劲箍Φ12@2000、螺旋箍筋Φ10@130B-B剖面：主筋12Φ20、加劲箍Φ12@2000螺旋箍筋Φ10@160及主筋6Φ25加劲箍Φ12@2000螺旋箍筋Φ10@130工程桩正式施工前应先进行试桩施工，待静载测试完成单桩承载力满足设计要求后方可进行工程桩施工。2、地质概况本工程由浙江省工程勘察院进行地质勘察并提供工程地质勘察报告，其地质情况按地质报告描述详见《长兴雨润星雨华府一期项目岩土工程勘察报告》。第二节、施工组织及劳动力配置1项目管理机构图图：项目管理机构图项目负责人项目生产负责人项目技术负责人项目技术员项目材料员项目资料员项目施工员项目质量员项目安全员施工各班组项目机管员2安全文明管理机构图图：安全文明管理机构图3施工质量管理机构图图：施工质量管理机构图4、劳动力计划安排项目机管员项目材料员项目资料员项目施工员项目质量员项目技术员项目安全员施工各班组长：项目负责人项目生产负责人工程技术部项目技术负责人专职质量员项目生产负责人项目负责人公司总工程师班组质量员钻孔灌注桩施工按1台桩一天分为1个班次，连续作业配置，2月中旬进场人员如下：工种人数工种人数测量1电焊工1电工1钢筋工2桩机操作工1砼工2打桩工4普工2合计14人6、施工主要机械设备的组织安排根据施工工艺的要求，采用转盘式工程钻孔及配套设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：本工程的主要机械设备表序号设备名称功率型号数量产地计划进场时间1工程钻机45KW10型12012.72泥浆泵22KW1上海2012.74交流电焊机13KWBXB3001上海2012.75照明设备3KW1浙江2012.76全钻仪GTS-311S1日本2012.77水准仪DS3-21南京2012.79塔尺3M1苏州2012.710钢尺50m2宁波2012.711钢尺5m5宁波2012.7第三节、施工部署1工程目标施工管理目标是一个系统目标，其中包括：质量目标，安全目标，工期目标和文明施工目标。详见以下分述：1.1质量目标我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准，实行创优目标管理，确保工程“合格”。1.2施工进度目标我公司一定全力以赴，统筹安排，科学管理，保证在“合同工期”内完成施工。1.3安全、文明施工目标预定目标：安全生产、文明施工达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零。2施工总平面布置及管理2.1总平面布置工作内容（由合同约定的施工单位实施）⑴三通一平；⑵临时施工用水管道铺设；⑶临时施工用电线路铺设（包括分配电箱设置）；⑷现场临时雨排水、污水排放系统布置；⑸临设搭建；⑹现场地上、地下障碍物（如果有）清除；⑺测量控制点、网的建立与保护。2.2施工总平面布置钻孔灌注桩施工阶段，主要的基本设施有：泥浆循环池与废浆池的布设；砼灌注及运输道路的布置；钢筋笼制作堆放场地，钻机施工区场地的布。我们根据施工阶段不同动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保证施工顺利进行。2.3施工总平面布置及管理⑴施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行“定置”管理，并严格要求做到物流有序。⑵各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。⑶施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物、无溢浆。各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。⑷机台使用的泥浆管、器具等各自堆放整齐，保持整洁。3、施工准备3.1机具选型本次工程选用1台GP-10型工程钻机进行施工。采用GTS-311S全站仪进行整体定位和轴线复核；DS3-2水准仪控制标高。3.2场地准备⑴由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整场地，修筑必要的施工便道，以满足施工要求。如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理。⑵水电准备为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，现场需业主提供施工用电500kVA容量电源；现场施工用水需接入一根Φ100mm进水管，并保证正常水压。3.3技术准备(1)外场做好测量控制网点、水准点的复核，测设主轴线的放样工作，并报监理单位检查认可，桩基轴线定位控制点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地点，做到牢固可靠。(2)内场检查有关技术资料是否齐全，组织有关人员对各项技术资料及地质勘察报告进行学习，向各班组织作业人员进行技术交底，阐明桩基分项对整个工程的重要意义及施工注意事项，加强质量意识教育和施工安全技术教育，真正做到质量第一，确保安全。第四节、钻孔灌注桩施工工艺及施工方法：1、钻孔灌注桩施工工艺流程测量孔深监测孔深垂直度核对钻具长度检查泥浆参数桩机就位一次清孔钻孔提取钻杆书面资料报验桩机进场组装埋设护筒复核护筒中心位置桩机调试编制合理可行的施工方案控制点交接定位放样探桩清障终孔验收测出泥浆参数填写钻孔记录复测孔深及孔底沉渣桩机就位下放钢筋笼下导管钢筋笼制作、验收检查桩机对位及水平度二次清孔灌注水下砼取出钢护筒测量钻具导管的长度规格测出孔口标高钢筋原材的进场试验检查笼间焊接吊筋长度检查导管气密性检查孔底沉渣抽检砼质量砼原材的试验配比检查砼顶标高按规定制作砼试块图：钻孔灌注桩施工工艺流程图2、钻孔灌注桩桩施工步骤2.1场地回填平整搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。2.2测量放线及桩位的测定根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行钻孔施工。2.3护筒埋设孔口护筒采用4—6mm的钢板卷制，其内径比设计桩径大10—15Cm护筒埋设均采用人工挖坑。护筒埋设后，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，护筒顶部一般高于地表15—20Cm，并在护筒的一侧设有溢浆口，供排浆和排砂用。一般护筒埋设深度大于等于1.0m。2.4钻机成孔钻机成孔是钻孔灌注桩施工的主要工作，基本内容如下：（1）钻机就位对中：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调节器整好钻机的水平度，机座垫平固定，力求在运行中不会产生位移。用时使钻架顶部的起重滑轮、固定钻杆的转盘卡孔和孔口护筒的中心三者处在同一铅垂直度。（2）开钻：在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采用低档慢速钻进，以期使护筒底处附近有较好的泥浆护壁。（3）泥浆制备与循环本工程采用自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺，如图示：表层净化后泥浆泥浆池泥浆泵高压胶管钻杆内孔底孔口排浆泵沉淀池废弃场地钻孔护壁泥浆的控制：以粘度20—22S，PH值为7—9。钻孔泥浆比重要达到≤1.2，根据本工程的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的护壁效果。（4）正常钻进根据我们以往工程施工中得到的经验及根据钻头进入土层的实际情况，应掌握以下几顶操作要点：A、在砂性土层钻进时易坍孔，钻机操作要控制进尺，以低档慢速，稠泥浆，大泵量钻进；B、在较密实的砂土层和粉砂中钻进时，因土质密实度较大常使钻头钻进困难，钻头跳动，钻杆摆动大，钻机操作可采用低档慢速，大泵量钻进。C、同地层中有块石，砂土等造成钻进困难和钻，使钻头因超负荷而损坏。对此情况钻机操作者可采用低档慢速，优质泥浆大泵循环钻进，必要时可采用“三翼刮刀”或“鱼尾”钻头钻进。（5）终孔鉴定当钻孔深度达到结合勘察报告进入岩层孔深要求后，同时测量钻孔深度，丈量上余钻杆长度，以计算钻杆入孔长度作为造孔长度，如符合设计岩层孔深再以测深锤复测孔深，经核对相符时把有关数据记入终孔记录表格，注意结合勘察报告区别⑩2层中的风化差异形成的Y层中等风化岩,防止误判为中等风化基岩。终孔鉴定要求是使孔深和桩底进入⑩3持力层两者都符合设计岩层要求，否则机组人员及应向现场施工员及时汇报钻孔情况，及时与设计、监理、建设单位联系，采取适当措施后方可继续施工，力求使钻孔确实达到设计岩层。最后施工人员、质量人员还应会同监理工程师按标准进行终孔验收。3.5、一次清孔成孔检验结束后，利用钻机，向钻杆内加注优质大量泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的砂粒，同时，将钻具提起30mm左右，慢速扫钻，以利扰动孔底沉渣加快清孔速度，并记录出第一次清孔时间。3.6.、筋笼制作根据设计要求为确保施工质量，同时考虑便于施工，对钢筋笼采用分段制作，并按设计布置加强箍，笼身设可以旋转的圆形砂浆块，确保砼的保护层厚度50mm。钢筋笼制作验收标准：严格按照设计要求制作，其质量标准如表：检查项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度悬浮泥浆允许偏差值（mm）±10±20±10±503.7钢筋笼下放起吊钢筋笼并调直对桩孔的同心度准确，缓慢下入孔内。3.8下导管导管使用前需认真检查其完好的情况，把经水压试验合格的导管，按终孔深度及其工艺配置好导管的总长度，用桩机起吊放入孔内。3.9二次清孔在下笼和放好导管后，为防止孔底沉渣超过设计要求，必须再进行清孔，并记录在混凝土灌注记录单上。本工程采用正循环法清除孔底砂石及沉积物，直至达到设计要求为止。严格把好质量关，沉渣控制≤5cm。泥浆比重在≤1.2以下，清孔过程及清孔结束后填好记录，由施工员邀请监理共同检查认可后签发砼灌注通知书。3.10水下砼灌注水下砼灌注是砼灌注桩的关键工序，为确保质量，采用以下质量控制措施。（1）水下砼采用国内通用的直升导管法灌注，导管内孔直径为Φ25cm，导管的长度根据孔深和工艺要求配置，导管距孔底0.3—0.5m。（2）下放导管时，应放至孔底，复测一次孔深，而后再将导管提升50—80cm使导管离开孔底有一定距离。（3）拆卸导管有专人依照实际情况分别填写导管拆卸记录及节数，分别记入混凝土浇注表内。（4）本工程砼采用商品砼，利用砼泵车直接送至孔口，浇筑前应抽检砼的坍落度。（5）砼开浇时采用隔离塞分隔（本工程采用砂包）泥浆及砼，随着砼面的上升，要适时提升导管和卸导管，为防止导管拔空，导管底部埋入砼下一般为2—6m，不得少于2m，同时导管底埋深也不得大于6m，以防止堵管事故的发生。（6）在砼灌注时，试验人员应在孔口控制砼坍落度18—22cm，由专人测量砼面的上升情况并及时做好原始记录（包括记录砼浇入量）桩混凝土充盈系数≥1.15，观察砼在孔内上升动态。砼初灌量应高出导管底0.80cm以上。砼浇筑结束后由现场施工员负责终浇检查，防止发生设计桩顶标高欠浇事故(本工程砼超灌1.5m)。第五节、质量保证措施1、质量目标我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程“合格”。2、对造孔过程中常见的施工事故的控制和预防措施：2.1桩孔垂直控制工作主要在钻机就位时及钻孔过程中完成。钻机就位时，由钻机操作人员检查底盘的水平度、钻杆的垂直度，通过