沉箱预制施工方案(B版)

华能石岛湾核电厂大件设备运输码头工程沉箱预制施工方案中交一航局第二工程有限公司1中交一航局第二工程有限公司石岛湾核电工程项目经理部华能山东石岛湾核电厂大件设备运输码头工程沉箱预制施工方案内部编号：FA-16题目：沉箱预制施工方案类别工作程序编制部门工程部BPRE版次状态编制技术审核安全审核批准修改说明受控状态华能石岛湾核电厂大件设备运输码头工程沉箱预制施工方案中交一航局第二工程有限公司2目录一、编制依据..............................................1二、工程概况..............................................1三、施工部署..............................................2四、施工工艺流程...........................................4五、施工前准备.............................................5六、典型施工..............................................5七、施工方法..............................................6八、安全环保技术措施......................................22华能石岛湾核电厂大件设备运输码头工程沉箱预制施工方案中交一航局第二工程有限公司1沉箱预制施工方案一、编制依据1、《水运工程质量检验标准》（JTS257—2008）;2、《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）;3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）;4、《建筑工程施工手册》；5、沉箱预制相关设计图纸；6、华能山东石岛湾核电厂大件设备运输码头工程施工组织设计。二、工程概况1、工程概况华能山东石岛湾大件设备运输码头工程共预制沉箱29个，分为A、B、C、D、E五种结构型式，其中A型沉箱25个，其余沉箱各1个。沉箱A和沉箱B平面尺寸为8500（长）×4900（宽）×6200（高）mm，顶面以下2.6m范围以内混凝土强度等级C35F300，其余为C35，单个沉箱体积A型69.2m3和B型68.9m3；C型沉箱平面尺寸为14100mm（长）×11100mm（宽）×8200mm（高），单个沉箱体积281.3m3，顶面以下2.7范围以内混凝土强度等级C35F300，其余为C35；D沉箱和E沉箱平面尺寸为11700mm（长）×9900mm（宽）×6200mm（高），单个沉箱体积分别为189.8m3和194m3，顶面以下2.7范围以内混凝土强度等级C35F300，其余为C35。前期已预制完成A型沉箱16个，剩余A型沉箱9个、B、C、D、E型沉箱各1个。所有沉箱均在现场预制场预制，预制场设置19个沉箱预制胎座，在预制现场设置1台16t龙门式起重机，所有沉箱均在龙门式起重机下预制完成。2、工艺概述A、B、D、E型沉箱分两层预制完成，底层高为3.5m，顶层高为2.7m；C型沉箱分三层预制完成，底层高为3.5m，第二层高为2m，顶层高为2.7m。华能石岛湾核电厂大件设备运输码头工程沉箱预制施工方案中交一航局第二工程有限公司2本工程共加工A型沉箱模板4套，待A型沉箱全部预制完后，将模板依次改成B、D、E、C型。模板采用大型钢模板，外模大片吊装，内模整体抽芯；钢筋采用现场绑扎和在托架上绑扎成钢筋网片的施工工艺；砼由自建的搅拌站供应，吊罐配合运输汽车水平运送，吊车起吊吊罐将混凝土入模的施工工艺。三、施工部署1、施工进度计划受现场施工准备工作影响，沉箱预制计划开始施工时间暂定为2013年11月10日，计划完工时间暂定为2014年04月09日。在2013年12月01日至2014年2月28日暂定为冬季施工期，不进行沉箱砼预制施工。单层沉箱预制工效表施工工序支立芯模钢筋绑扎模板支立混凝土浇筑达到拆模强度作业时间（h）4168816说明表中作业时间已经考虑各工序衔接时间；拆模时间根据实际气温调整。如上表所述，单层沉箱预制时间48h，约合2d。综合考虑天气等因素，单层沉箱预制时间按照4d考虑。工人24小时分两班进行沉箱预制施工作业。本工程沉箱均分2层浇注，因此单个沉箱需8个工作日预制完毕。也即1套模板需8天才能循环一次。配备4套模板，因此在8天内可以预制4个沉箱，平均2天完成一个沉箱。因此从2013年11月10日至2013年11月22日可完成第一批6个沉箱的砼预制工作。2013年12月01日至2014年02月28日不进行砼预制施工，2014年03月07日开始进行剩余共计4个A、B型沉箱的预制，配备2套模板，2014年03月23日可完成剩余的A、B型沉箱的预制。从2014年02月27日至2014年04月09日进行C、D、E型沉箱预制，工期里面充分考虑了模板从D、E型沉箱模板修改成C型沉箱模板所需15天的时间。华能石岛湾核电厂大件设备运输码头工程沉箱预制施工方案中交一航局第二工程有限公司32、资源配置（1）机械配备序号名称型号规格数量备注1龙门式起重机MH25016t/20kW1台跨距33m，高度18m2运输汽车5t3台3振捣棒Ø501.5kW6套4钢筋切断机GJSY-1610kW2台5钢筋弯曲机WJ-13kW2台6钢筋对焊机GJSY-25100kW1台7电焊机30kVA6台8吊罐1.2m36个（2）人员配备序号岗位数量工作内容1项目经理1负责沉箱预制的整体协调工作，负责批准沉箱预制方案2常务副经理1负责沉箱预制的现场总体管理工作3生产副经理1负责沉箱预制的生产管理工作3技术总工1负责沉箱预制方案的审核工作4生产调度1负责沉箱预制计划的监督和落实工作5技术主办1负责编制沉箱预制施工方案、向施工作业人员进行技术交底，负责沉箱预制方案的落实、模板验收及成品验收6测量员1负责沉箱胎座的放线，协助技术主办完成模板和成品验收7安全员1负责对施工人员进行安全培训，负责施工过程中的安全工作8材料员1负责所有材料的进场及保管工作9模板工10负责模板支立、拆除，模板改造10混凝土工6负责混凝土浇筑及养护11钢筋工20负责钢筋加工绑扎12电工1负责用电接电13龙门式起重机司机2负责操作龙门式起重机14对焊工2负责钢筋接头的对焊工作15普工6场地文明施工华能石岛湾核电厂大件设备运输码头工程沉箱预制施工方案中交一航局第二工程有限公司416起重指挥工2负责龙门式起重机起重作业时指挥工作（3）材料配置计划序号材料名称规格数量1混凝土C35910.1m32混凝土C35F300376.5m33钢筋Ⅱ级钢156.9t4沥青原纸805m23、施工组织管理机构项目经理周跃平生产副经理赵春晓模板班组砼班组安全科崔超材料科魏雄军机务科张中圣项目总工郭伟华质量科郭小宾工程科张磊测量科赵奕翔项目部管理组织机构图钢筋班组常务副经理陆文飞四、施工工艺流程A、B型沉箱：铺底、放线→绑扎底层钢筋→钢筋验收→底层模板支立→模板验收→浇筑底层混凝土→水平施工缝处理→安装顶层钢筋网片、穿绑隔墙钢筋→钢筋验收→拆除底层模板→安装顶层芯模→安装顶层外模→模板验收→浇筑顶层混凝土→混凝土顶面处理→拆除模板→沉箱预制完成→成品验收、标注→养护。D、E型沉箱：铺底、放线→绑扎底层钢筋→钢筋验收→底层模板支立华能石岛湾核电厂大件设备运输码头工程沉箱预制施工方案中交一航局第二工程有限公司5→模板验收→浇筑底层混凝土→水平施工缝处理→拆除底层1/2芯模并安装顶层1/2芯模→安装钢筋网片、穿绑隔墙钢筋→钢筋验收→拆除底层另1/2芯模和外模→安装另1/2芯模→安装顶层外模→模板验收→浇筑顶层混凝土→混凝土顶面处理→拆除模板→沉箱预制完成→成品验收、标注→养护。C型沉箱：铺底、放线→绑扎底层钢筋→钢筋验收→底层模板支立→模板验收→浇筑底层混凝土→水平施工缝处理→拆除底层1/2芯模并安装第二层1/2芯模→安装第二层钢筋网片、穿绑隔墙钢筋→第二层钢筋验收→拆除底层另1/2芯模和外模→安装第二层另1/2芯模→安装第二层外模→模板验收→浇筑第二层混凝土→水平施工缝处理→拆除第二层1/2芯模并安装顶层1/2芯模→安装顶层钢筋网片、穿绑隔墙钢筋→顶层钢筋验收→拆除第二层另1/2芯模和外模→安装顶层另1/2芯模→安装顶层外模→模板验收→浇筑顶层混凝土→混凝土顶面处理→拆除模板→沉箱预制完成→成品验收、标注→养护。五、施工前准备1、沉箱胎座混凝土浇筑完成。2、龙门式起重机安装完成，并通过技术监督部门验收。3、沉箱模板加工完成并进场。4、编制沉箱预制施工方案，并报监理部及业主审核。5、组织施工作业人员进入施工现场，参加业主组织的安全培训及项目部组织的安全培训。6、项目部组织对施工作业人员进行安全交底及施工技术交底。7、搅拌站支立完成，并检验、标定合格。8、组织材料、设备机具进场并验收。9、完成沉箱预制工程质量计划的报批。六、典型施工华能石岛湾核电厂大件设备运输码头工程沉箱预制施工方案中交一航局第二工程有限公司6在沉箱正式大规模预制施工前，需进行一次沉箱预制典型施工。典型施工选预制A型沉箱第一层、按照此方案来组织进行，并完成典型施工总结上报监理部审核。七、施工方法1、模板设计及加工模板板面采用5mm钢板，板面后竖向肋采用50*5mm扁铁，间距350mm，板面后横向围檩采用5#槽钢，围檩间距350mm，模板桁架间距600mm，桁架竖向杆件采用10#槽钢，横向杆件采用8#槽钢，桁架斜杆采用5#槽钢。（1）混凝土侧压力的确定混凝土最大侧压力按《港口工程技术规范》推荐的公式计算，采用插入式振捣器时,其公式如下：Pmax=8ks+24ktV1/2h=Pmax/γ式中Pmax—混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)kt—温度校正系数；ks—外加剂影响系数，掺具有缓凝剂作用的外加剂时取1.2；V—混凝土浇筑速度m/h;γ—混凝土的重度（kN/m3），取24。温度校正系数温度℃5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.55根据施工具体情况取ks=1.2，kt=1.53，V=1m/hPmax=8ks+24ktV1/2=46.32kN/m2根据理论计算和施工经验，确定混凝土对模板最大压力为46.32kN/m2。（2）面板验算①强度验算华能石岛湾核电厂大件设备运输码头工程沉箱预制施工方案中交一航局第二工程有限公司7取3.5米高模板为验算对象。墙模板板面厚度（h）5mm，肋高50mm，肋厚5mm，肋间距350mm，围檩间距350mm，按照四面固结受力情况进行计算。查《建筑工程施工手册》附录Ⅰ，得如下参数。参数：3501350XYLL;其中：xL为板面横向长度，为350mm；yL为板面竖向长度，为350mm；0.00127WK;0.0176MXK;0.0176MYK;00.0513MXK;00.0513MYK;取1mm板条作为计算单元，则新浇混凝土侧压力作用在计算单元板条上荷载为:max100046.321000110.04631000100010001000pF(N/mm)跨中弯矩：20.01760.046335035099.82XMXXMKFL(N·mm)20.01760.046335035099.82YMYYMKFL(N·mm)10.399.820.399.82129.77XXYMMM(N·mm)10.399.820.399.82129.77YYXMMM(N·mm)支座弯矩：2000.05130.0463350350290.96XMXXMKFL(N·mm)2000.05130.0463350350290.96YMYYMKFL(N·mm)面板的截面抵抗矩:华能石岛湾核电厂大件设备运输码头工程沉箱预制施工方案中交一航局第二工程有限公司822154.16766bhW(mm3)面板最大应力