河北某临港开发区供水主管线施工组织设计

筑龙给排水所有资料免费下载河北某临港开发区供水主管线施工组织设计目录一、施工组织设计编制说明二、工程概况三、施工部署及平面布置四、施工方案及主要技术措施五、施工工期、施工进度进度计划及保证六、质量目标及保证措施七、安全生产和文明施工措施八、现场环境保护措施及方案九、冬期施工措施十、主要施工机械的配备和施工人员的配备计划十一、主要管理人员及工程技术人员配备计划十二、新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果2一、施工组织设计编制说明1．编制原则根据招标文件内容并结合我公司在同类工程施工方面的经验进行施工组织设计编制，其编制原则是：1.1编制时以本工程各分部分项工程施工方案为主线，提出全面系统的施工工艺方法。同时突出重点和特殊部位的处理方法和措施，施工过程坚持以工序检测作为质量控制关键环节。1.2提高机械化施工水平。1.3项目管理班子配备，调集有同类工程施工业绩的优秀项目经理，施工技术负责人，组成强有力的专业管理体系，确保按期优质完成全部工程项目。1.4质量保证、工期保证、安全保证、文明施工是整个施工的前提，采取切实可行的质量、工期、安全、文明施工保证措施，确保项目的安全质量。及工程总承包合同(技术规范、合同条款等)。2．编制依据2.1黄骅港引大入港延长线二期给水管道敷设工程招标文件；2.2工程图纸；2.3招标文件要求的技术规范标准及相关现行施工规范：《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）；《钢制管件》TG41,02S403；3《室外给排水设计》GBJ13-86;《柔性接口给水管道支墩》03SS505;《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYIT0447-96;《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）。二、工程概况1．工程地点及规模该工程位于沧州市临港开发区处，起点TDI泵站，终点中钢集团。供水管线主管道总长23.586Km，分管道左管长373.3m,右管长316.68m。2．工程特点：管材选用聚乙烯（PE）、钢管给水管，公称压力0.6Mpa-1.0Mpa，工作压力0.42Mpa，钢管与聚乙烯管（PE管）连接采用钢制法兰连接，钢管与钢制管件采用焊接，PE管与其配套管件采用对接热熔连接。三、施工部署及平面布置1．施工总平面布置根据本工程的地理位置，施工总平面布置划分为三个施工段。1.1、现场布置的总原则1.1.1便于施工物流的进出及内部循环。1.1.2尽可能方便施工，确保工期中关键线路施工任务的完成。1.1.3符合文明施工、环境保护的要求，施工区和生活区分开设置，并符合消防安全和工地卫生的规定，各种临时设施的面积、容量、质量要与施工方案和进度计划相适应。1.1.4材料储备和成品、半成品加工能力要满足连续施工需要，在方便生产4生活的同时，尽量减少临时用地。1.1.5现场供水、供电数量和路线要尽量合理。1.1.6充分考虑周边环境的要求，尽量减少对其他施工工作的干扰。1.2、施工现场与主要临时设施布置施工现场已具备“三通一平”的条件，现仅对施工场地进行布置：1.2.1施工现场围挡设置根据现场的实际情况，不做固定围档，仅在沟槽边及交叉路口设警示标志，并派专人巡视。1.2.2施工便道利用现场临近管道回填标高作为临时通道，解决现场交通。1.2.3通讯工地现场不设置固定电话，通讯采用移动电话和对讲机。1.3、工程竣工后，按业主和监理工程师的要求及时对施工现场进行清理，直到监理工程师、业主满意为止。四、施工方案及主要技术措施1．PE管道铺设应设计要求，所有聚乙烯（PE）给水管，连接方式为对接热熔连接。为了减少在沟槽内施工的工作量，在管道安装时先在槽边连接后（长度为100米以内为宜），以弹性敷管法移入沟槽，然后在沟槽内碰头连接。聚乙烯给水管与金属管道、阀门连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。1.1安装前准备工作:5首先将施工图纸及其它技术文件，准备齐全，并进行图纸会审，编制安装措施及准备安装机械。管道安装埋设前，必须具备如下资料：①设计文件及施工图；②管线工程地质和水文地质资料；③沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；④管区填土材料分布、材质及储量。1.2管道装卸:主要采用机械装卸，装卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置应放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌、尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。1.3管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。上下叠放运输，其高度不应超过2m，车管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。1.4管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。1.5管道存放:当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道6损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。1.6下管:根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意插口朝水流方向。1.7管道连接:1.7.1PE管热熔对接的要求：需用专用的热熔对接机具。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。不使用明火。在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。1.7.2热熔对接连接（对接焊）工艺(1)焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。①温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定7为210±10℃是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。②时间的确定a加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。b切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。c冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免8焊接端面有缩孔。③压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准。焊接工艺曲线表1PE管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）壁厚度（mm）端面平整凸起高度（压力P＝0.15N/mm2）（温度210±10℃）mm吸热时间（压力P≈0.01N/mm2）（温度210±10℃）S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却时间（压力P＝0.15N/mm2）保压状态下min（分）4.50.545564.5…7.01.040…705…66…107.0…12.01.570…1206…810…1612.0…19.02.0120…1908…1017…24拖动取板总焊接时间压力P1(焊接)时间tP0P2(接缝)端面平整吸热调压冷却加热段切换段对接段919.0…26.02.5190…26010…1224…3226.0…37.03.0260…37012…1632…4537.0…50.03.5370…50016…2045…6050.0…70.04.0500…70020…2560…801.7.3PE焊接操作：（1）焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。1）清洁油路接头后接通油路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度5%。（2）焊接操作1）打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2）卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。3）放置铣刀锁安全锁。4）启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。5）打开机架，开安全锁，取出铣刀。6）闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙0.3mm。C.错位量管壁厚10％。7）加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重10复（3）的过程。8）打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。9）闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。10）观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。11）蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。12）蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。（3）焊接注意事项：1）必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。2）必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。3）与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。4）加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。5）卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。6）铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。7）铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。8）铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。9）取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。10）凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。11）焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。12）熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。13）启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。1114）安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。15）机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。16）必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。17）热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。18）N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。19）机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。20）拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。2、钢管的安装:(1)管道防腐外防腐：将焊接钢管外表经喷砂除锈后，刷底漆一遍，然后按要求做一底二布四油特加强级防腐，待各项指标达到规范要求，防腐层必须完全固化后方可使用。内防腐：采用水泥砂浆内衬