靶档加固程施工方案

72253部队预习场西侧靶档加固工程施工组织设计编制单位：山东港基建设集团编制日期：2011年6月目录一工程概况及编制依据.....................................1二工程特点及施工重点、难点...............................2三施工部署...............................................2四主要分部分项工程施工方案...............................4五工程质量控制及措施.....................................8六施工管理措施及工期安排................................11七安全文明及其他........................................131一、工程概况及编制依据1、工程概况：本工程位于济南军区72253部队坦克训练基地内，为预习场西侧靶档加固、增加钢筋砼挡弹墙工程；靶档南北长104米，垂直高度11米，西侧为毛石挡土墙，东侧为人工堆积的土方；毛石挡土墙年久出现裂缝，采用附加钢筋网喷锚加固。墙顶增加4米高钢筋砼墙。2、编制依据：1）建设单位提供的设计图纸；2）《建筑基坑支护技术规程》（DB11/T489-2007）；3）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；4）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）；5）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）；6）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）；7）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；8）《砼结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）；9）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；10）《砼泵送施工技术规范》（JGJ/T10-95）；11）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；13）《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）。14）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）3、编制原则：技术优化，满足工期要求，有效缩短工期，保证质量100%一次性达到合格。2二、工程特点及施工重点、难点1、工程特点：本工程位于72253部队预习场西侧，根据现场考察，该工程东、南、北侧设有排水沟，西侧院墙紧邻须加固的毛石挡墙，施工场地狭小；且挡墙及堆积土方坡度较大。石渣人工倒运，砼全部使用砼泵泵送。毛石挡墙采用喷锚加固方式，锚杆为HRB335φ20钢筋，沿墙面竖向三排梅花型布置，穿透墙体及土体，与土层内南北通长锚梁钢筋焊接，墙面处与钢筋网焊接，锚杆采用机械连接；锚孔内注水泥浆。护坡加固顺现有墙面帮扎钢筋网，C25砼采用喷注方式分层浇筑；挡弹墙采用竹胶板木支撑，对拉螺栓加固，汽车泵泵送C25砼一次性浇筑。2、工程重点及难点：1）本工程地形复杂，东侧及南、北两侧为排水沟，西侧施工场地狭小。2）本工程一侧为地上毛石挡土墙，一侧为人工堆积土方，高度较高坡度过大。3）本工程重点是西侧毛石墙体的加固及挡弹墙砼的浇筑。三、施工部署1、施工流程：搭设脚手架测定锚杆位置钻锚杆孔安装锚杆锚孔注浆毛石墙面帮扎钢筋网喷注砼锚梁施工挡弹墙施工2、施工准备：在毛石挡墙表面喷砼前，按设计图纸应做好以下准备工作。1、确定施工所需材料及供货厂商。在各分项工程施工前三天将材料运至施工现场。2、按图纸测定锚杆位置。4、技术人员熟悉图纸，并对工人进行技术及安全交底。33、施工人员及机械设备的配备施工人员一览表序号施工项目工种人数备注1脚手架架子工62测量放线放线工23钢筋工程钢筋工84喷锚机械工145模板工程木工86砼工程砼工97其它零工7机械设备一览表序号机械设备名称型号数量备注1水准仪S31放线2电焊机BX3002钢筋焊接3钢筋套丝机1锚杆连接4砼喷射机PZB-51喷射砼面层5振捣器3振捣砼6空压机VY-12/7-21喷锚7清水泵D501清理8注浆机BW-1501锚杆注浆9切割机1钢筋切割10锚杆钻机1锚杆成孔11张拉机1张拉锚杆12搅拌机JDY-3501搅拌砂浆4、施工现场的准备：4平整场地，清理现场障碍；根据现场情况将临水、临电接入，并安排好施工人员生活。四、主要分部分项工程施工方案1、测量放线：采用水准仪及塔尺标测出锚杆竖向水平位置，再用50米钢尺量出锚杆水平位置并作出标识。2、锚杆施工：锚杆施工工艺：钻机就位钻孔清孔锚杆制作压力注浆1）钻机就位：根据测量出的孔位，调整好角度，对准孔位中心开始钻进；钻机安装水平、周正、稳固。根据锚杆钢筋直径确定成孔直径，本工程成孔φ30mm。2）钻机钻孔：开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；施工钻具，钻杆必须垂直，以确保锚孔角度符合设计要求。3）清孔：成孔达到设计要求后，采用机械清孔，将孔内石粉、石屑、沉渣清除干净。4）锚杆制作、安装：根据锚杆设计长度，采用切割机下料；连接头用套丝机套丝，采用套筒连接；两端端部一侧伸入锚梁，与梁主筋焊接连接，一侧与护坡钢筋网焊接连接。锚杆进行注浆防护，水泥砂浆保护层5mm，故不须做特别防腐处理；锚杆制作时，应在每根锚杆中轴线下焊接两根φ6.5钢筋支架，高度同保护层厚度，沿长向每2m设一个，目的是为了能保证锚杆在锚孔中心位置，同时也保证了锚杆保护层。锚杆表面必须清洁无锈蚀、油污等。5）锚孔灌浆：灌浆用M30水泥砂浆，支护锚杆按先注浆后放锚杆的方式施工，方向自下而上；注浆前先将锚孔用清理干净，注浆管插入孔内，管口距孔底端100mm，由于锚杆焊有支架，在打入锚杆时锚孔内会有空洞，应在45min内及时补浆，以保证注浆饱满密实。注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀，通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆，注浆压力不小于0.4Mpa浆液的注入，逐渐将注浆管拔出，孔内空气同时排出。同一根锚杆的注浆必须连续完成，不得中途停顿，缩孔部分须在浆体初凝前进行补5浆。3、护坡施工：1）钢筋网制作、安装：图纸设计为HRB235级φ8的钢筋。○1钢筋加工：钢筋采用拉伸调直，用弯曲机，Ⅰ级钢筋弯180°弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋弯90°或135°弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,抗震箍筋135°弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，两平行段必须平行。加工时对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后材料部门派专人挂上标志牌，标志牌上的主要内容包括：型号、数量、炉型、生产日期、试验日期等。对加工好的钢筋成品也要按不同部位，型号对每个品种的钢筋分类码放并做好标识，以便绑扎时明确其使用部位，避免错用。○2钢筋帮扎：在基层上画处钢筋间距分档间距，接头位置应相互错开，接头位置相互错开，绑扎骨架和绑扎网钢筋的搭接接头25%、50%；绑扎钢筋时，相交点要全部交错绑牢，必须保证钢筋不位移；钢筋用垫铁控制保护层，垫铁间距≯1.5m。梅花形布置；先绑扎纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画间距分档标志，然后穿放纵横钢筋，钢筋双向间距250mm。帮扎方向为竖向钢筋自下而上，横向钢筋自南向北帮扎。钢筋搭接长度为40d,。钢筋网片的钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，钢筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扎方向变挽90°，绑丝端头朝向结构内侧。钢筋网帮扎完成后，应与锚杆焊接连接，焊接牢固。使其喷射砼后护坡锚喷整体性能良好。锚梁按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往左右移动由梁的一端绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋与梁筋交点都得绑扎，不得跳扣。箍筋和弯钩叠合处应沿梁主筋交错布置，并绑扎牢固。○3喷射砼：底层喷射砼的厚度40,面层砼为250mm。砼采用商品细石砼，用砼喷射机喷射，在毛石面均匀喷射并达到设计要求的厚度。作业前应将受喷面清理干净，并埋设好控制厚度的标志，对施工用机械设备进行检查，确认无误后方可运转；喷射距离控制在0.8m-1.2m，喷射角度α=90°为佳；但喷射砼前应进行试喷，将回弹量调整为最佳。喷射砼以35m为一段分段进行，根据工程实际情况，喷射顺序自上而下，根据设计喷6射厚度，分5层喷射施工，每层喷射厚度控制在40mm-60mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后在进行，再次喷射前应先用清水清洗喷层面；向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后砼的流动性应大一些，使其喷射的砼密实性更好。喷射砼的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。并沿水平方向每隔10米设伸缩缝一道，宽度为10mm。4、钢筋砼挡弹墙施工：1）钢筋加工：钢筋加工前，应对其外观进行检查，钢筋表面应保持洁净、无损伤且平直、无局部弯折，油渍、漆污和铁锈等应在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。调直φ8盘条钢筋时冷拉率不大于4%。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；Ⅱ级钢筋末端平直部分锚固长度不足可做90°弯折以保证锚固长度，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端应做135°弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于钢筋直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d。2）钢筋绑扎：○1墙体钢筋250厚墙为单层双向网片外，竖向钢筋在外，水平钢筋在内。○2墙体水平钢筋搭接长度40d，上下两根相临钢筋接头位置错开1.3×40d，且大于500mm。○3为保证墙体保护层厚度，网片水平筋上挂20mm塑料卡，间距均为800mm，呈梅花型布置。○4墙筋逐点绑扎，搭接处至少绑3扣，搭接两端绑扎扣距端头2cm，同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过，并绑扎牢固；○5绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为5cm，第一道水平钢筋距地面5cm。○6为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平钢筋定位梯。钢筋定位梯的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格，其充当墙体钢筋。按墙体钢筋间距加设的撑棍长度要比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，保证端面平齐，端面刷防锈漆），撑棍要与钢筋点焊牢固。3）模板制作、安装：7○1剪力墙模板为竹胶板大模板，采用12厚镜面竹胶板及50×100㎜方木背楞，方木经加工成设计的规格尺寸待用。剪力墙竹胶板大模板的附件：-5×60“U”型接连器，Φ48钢管背楞，穿墙螺栓“山”型扣件的配备，各类小型附件进场后，清点入库保管。现浇板、梁、模板采用12厚镜面竹胶板，100×100mm、50×100㎜的方木、钢管式模板支架。墙模板的加工制作在地面完成，根据设计墙体模板配置全部。选择模板面板时，需注意覆膜木多层板的表面平滑，无破损，夹板层无空隙、扭曲、边口整洁，厚度、长度公差符合要求等；依据墙面的长度、高度，计算确定胶合板在模板上的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与墙体立面设计的蝉缝，明缝完全吻合；面板后的受力竖肋采用方木，方木次龙骨50mm×100㎜木方（立放）间距300mm，主龙骨两根100mm×100㎜木方并排（横放），2.5米以下间距600mm，2.5米以上间距800mm。面板与木方采用沉头木螺丝连接，木螺丝头沉入面板内1mm左右，上用汽车腻子补平,以达到模板面板光滑整洁的目的。○2根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定；调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。检查模板支设情况,根据节点要求对局部进行加强。○3当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板；先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开；调节墙体模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使墙模与混凝土面分离；用吊车将模板吊至地面堆放。4）砼浇筑：砼设计标号为C25。商品砼，采用汽车泵泵送。商品砼运输：使用商品砼应严格按配合比的坍落度进行控制，不合格的砼不得使用。泵送商品