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当前位置:首页 > 建筑/环境 > 工程监理 > 金晖.盛世祥苑钢筋绑扎施工方案
目录1.编制依据....................................................12.工程概况....................................................13.施工准备....................................................14.主要施工方法................................................45.季节性施工.................................................206.质量要求...................................................207.安全、环保及文明施工要求....................................2311编制依据1.1.1.金晖.盛世祥苑小区施工图纸及规范要求1.1.2.主要规范、规程序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土质量控制标准GB50164-926混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1、2,04G101-3、47建筑物抗震构造详图03G329(一)8高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20029钢筋焊接及验收规程JGJ18-200310钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200311滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-200412建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200313建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200314混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-20052.工程概况2.1.现场概况因施工现场场地狭小,钢筋加工及对钢筋成品的保护及质量控制有困难。3.施工准备3.1.技术准备熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案,包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。2按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数),根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时,要进行处理。绑扎前保护层偏位按1:6调正伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2.机具准备钢筋机具准备一览表3.3.材料准备3.3.1.钢筋场地准备钢筋场地要求:钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化,且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道,加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排:钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内,根据有关部门规定,钢筋在夜间进场,由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格,并征得质量检查员和监理工程师的同意。3.3.2.堆放要求3.3.2.1.原材进场钢筋原材不得直接堆放在地面上,应用100×100木方垫块架空堆放,以免被水浸泡而生锈。3.3.2.2.成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,以便运入施工现场时方便,运入现场后待用成品和半成品挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。序号机械设备名称型号数量功率1调直机120kw2弯曲机43KW3无齿锯22.2KW4直螺纹套丝机14KW5电焊机422.5KVA6对焊机190kw33.4.材料要求3.4.1.钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案,按规定进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合,指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3,其目的是为了保证在地震作用下,结构某些部位出现塑性铰以后,钢筋还具有足够多的变形能力。3.4.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目:拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验,每一次取样不合格时,需对原批钢筋取双倍试样进行试验,合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良,以及机械性能不正常时,需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量,取样次数发实际发生量,按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。3.4.1.2.低碳钢热轧圆盘条必试项目:拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验(取自不同盘)。从一批中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。3.4.2.铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋,钢筋绑扎铁丝长度参见下表:钢筋直径(mm)6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~202903103303503804223303503704004.主要施工方法4.1.钢筋加工要求正式加工钢筋前,需向总包上报钢筋配料单,且经总包审批后方可加工钢筋,加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,分包单位向总包上报钢筋配料单,经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后,才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝,为此,对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d(6d),当纵向钢筋直径d25时D=6d(8d),括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定:对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩,其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d,箍筋平直长度≥10d且≥75mm,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔。长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差,合格后方可施工:序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm54.2.钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放,挂好标牌,以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。4.3.钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行,抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集,熟悉钢筋构造要求,详细读懂图纸中的各个细部,并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况,考虑搭接、锚固等规范要求,进行放样下料,下料时必须兼顾钢筋长短搭配,最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕,并经有关工程师审批后,方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格,用量情况。原材料各种规格是否齐全,如需钢筋代换时,应与技术部会同设计人员协商,办理设计变更文件,方可进行钢筋代换施工。4.4.钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净,盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈,螺纹钢筋用钢丝刷除锈,保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈,在除锈施工中,若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。4.4.1.钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直,同时可以根据需要的钢筋长度切断。64.4.2.钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯,断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割,保证切割面垂直于钢筋的轴线,确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头;对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机,钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象,确保钢筋长度准确。根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,先断长料,后断短料,减少损耗。断料避免用短尺量长料,防止量料中的累计误差。4.4.3.钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机,钢筋弯曲前要划线,对各类型的弯曲钢筋都要先试弯,检查其弯曲质量是否与设计要求相符,经过调整后,再进行成批生产,不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工,按照抗震要求,箍筋的弯钩为135°,弯钩直段长度不小于箍筋直径(d)的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算,以外边尺寸来计算时,则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135°弯折时,弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者,其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具,保证加工尺寸精确。4.5.钢筋连接直径≥18mm的钢筋采用机械连接,直径18mm的钢筋优先采用搭接接头。机械连接应用在基础底板、基础主梁,搭接主要应用在剪力墙和楼板。钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板下铁√/1、设置在同一构件内机械接头应相互错开,在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。2、Ⅲ区底板及基础梁不上铁/√基础梁下铁√/上铁/√楼板下铁/√上铁√/7框架梁下铁/√考虑接头位置。3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围,板上铁在支座处连接;上述接头等级为Ⅰ级;Ⅲ区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。上铁√/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开,第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6,第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体的搭接百分率≤25,纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2水平筋墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。4.5
本文标题:金晖.盛世祥苑钢筋绑扎施工方案
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