洪湖通威饲料钢结构厂房施工组织计划

通威饲料钢结构厂房施工组织设计湖北弘毅建筑装饰集团有限公司编制：审核：批准：日期：目录一、工程概况二、施工总体部署2.1施工部署2.2工期控制2.3施工准备2.4项目部人员架构图三、不同阶段特点的技术措施四、主要施工方法4.1施工测量4.2独立基础施工4.3基础独立柱预埋螺栓4.4钢结构加工制作4.5钢结构的安装4.6彩钢板制作及安装4.7采光板安装五、拟投入的主要物资计划5.1主要材料进场计划六、确保工程质量的技术组织措施6.1质量保证的检测、试验措施6.2质量控制程序七、确保安全生产的技术组织措施7.1安全生产管理措施7.2临时用电安全7.3机械安全7.4施工现场消防保卫措施八、确保文明施工的技术组织措施8.1文明施工管理措施8.2环境保护措施九、安全应急预案9.1安全排险救助基本原则9.2施工事故处理程序一、工程概况本工程位于湖北省洪湖市新堤大道，德炎水产旁。本工程为三栋主厂房，中间位土建多层设备主厂房，两旁为门式钢结构厂房，付料车间和成品车间；钢结构厂房无起重设备，无雨棚，屋面采用拉丝、铺保温棉、盖820型暗扣支架彩钢瓦，墙面为900型波纹瓦。二、施工总体部署2.1施工部署本工程虽为常见的门式、轻钢结构，本工程容易发生质量通病，如何防止钢结构制作、安装发生变形偏移，拼接板焊接角度以及螺栓孔位置偏移，独立基础顶地脚螺栓位置和标高超标等是施工中应慎重对待的。项目经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级地实现。安全是任何事情的当头任务，做好安全是一切的全题，我们将切实做好安全的教育工作，确保安全措施到位，本着安全第一，预防为主的原则。把工作做到实处。我单位是ISO9001、ISO14000、OTHUS18000体系贯标单位，对于本工程我单位将全面推行ISO9001、ISO14000、OTHUS18000管理标准。将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理，施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。1、原则要求：按先地下后地上的原则，将工程划分为两个子单位工程，两个都是轻钢结构主厂房，每个子单位工程基本划分为主体结构、维护结构（屋面和墙面）、门窗、排水、防雷，四个分项。根据甲方的要求我方施工期限考虑付料车间、成品车间可同时施工，多作业面全面展开；有序推进。2、主要分部工程施工顺序：☆厂房结构工程：号料→放样→下料→矫正→喷砂→组对→焊接→半成品矫正→连接板喷砂生锈处理→编号打标签→装车运输到现场→按位置摆放→拼装→校正地脚螺栓→提前须焊接的牛腿及钢梁连接板→预检钢材及探伤检测→安装钢柱、支撑→安装横梁→安装檩条支撑→屋面拉钢丝及盖屋面瓦→墙面支撑及墙面瓦→雨棚及门窗收边。3、任务划分：根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部组织承担土建、钢结构和装修及装饰工程、水电安装工程施工，公司各专业部门配合。厂房钢结构、彩钢板施工由本公司专业队伍具体施工。一切工序必须根据总体安排的综合进度计划合理穿插作业。2.2工期控制1、主要工期控制，开工日期拟定于2014年4月20日为开工日期，完工日期2014年6月30号，总工期70天（见后附进度计划表）若业主方不能按时交出的作业面，开工日期相应向后顺延。以双方文函为证。2、主要经济技术指标：本工程的各项管理指标如下：(1)施工工期：70日历天（以业主方交给甲方有施工作业面日期为准）(2)质量目标：一次验收达到优良工程。(3)安全管理、文明施工目标：争创洪湖市安全生产和文明施工样板工地。3.进度计划表(后附）2.3施工准备一、生产准备：1、施工现场的“五通一平”，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。切实做到位。2、查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案，并对障碍物进行清除。3、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀砂井，引入下水管道，保证场地不积水。4、按施工总平面图布置，修建临时设施，工人住所、食堂、厕所等。安装水电线路，并试水、试电。5、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。6、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。7、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。二、技术准备：1、认真学习、审查施工图纸，土建、钢结构、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。3、组织有关人员进行工料分析，及时订货加工。4、测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置坐标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。2.4管理组织机构三、技术措施厂房主体施工阶段：密切围绕钢结构制作，变形矫正、节点加工、运输、安装等五大工序组织施工，注意钢材、安装螺栓供应和材质，钢结构制作采用数控切割，矫正机矫正，抛丸喷砂等措施保证加工质量，安装时采取分段吊装措施减少安装误差。四、主要施工方法4.1施工测量根据施工总平面图拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各结构平面上，特别是＋0.00的引测必须复核无误后作标记。总承包项目部钢结构项目经理生产经理商务经理技术负责人综合办公室技术部物资部施工生产部后勤部安全部水电班组墙面瓦组屋面瓦班组土建班组装饰装修班组测量班组焊接班组拼装班组吊装班2、把以完成的预埋锚栓用经纬仪进行复查，偏移在±1cm必须校正处理；用水平仪进行标高测量，把高度定在设计标高上。4.2钢结构加工制作4.2.1加工准备所用钢材符合设计和施工图要求，钢架柱和梁采用Q345-B钢板，其余构件均采用Q235B钢，进厂具有出厂质量证明书。当钢材进厂后，由理化计量中心对钢材的化学成分和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求。钢结构所用的焊条，要符合设计要求，采用E4303、E5003型，并具有质量证明书，其技术条件要分别符合国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5118）规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，具有质量证书，使用前要抽查其外观质量。存放在干燥、通风处。钢结构所用的高强度螺栓，采用10.9S级磨擦型高强度螺栓，进场后进行材质和力学检验，合格后才能使用。使用时连接接触面采用钢丝刷清除浮锈处理。具备质量证明材料。钢结构所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有质量证书，并符合设计要求。钢材及连接材料要按品种、规格分类存放。并有明显标记，不得混乱。领用时仍要检查品种规格，加工搬运过程中，不得投掷、撞击。露天堆钢材时，长度方向要适当倾斜，堆放型钢时，要防止积水锈蚀。钢材矫正及调直，矫正用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机和火焰矫正、手工矫正等方法。钢材矫正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。为了保证钢结构加工质量，在钢梁制作前铺设放样平台，平台用10mm厚的钢板铺设，尺寸为16×12m，平台用0.2×0.2m枕木垫平，固定牢固，主要用来放样、组对焊接钢柱、钢梁。平台表面要光滑、平整，不能有明显的凹凸部位，平台上应具有矫核用平行和垂直基线。钢结构制作的质量检测量具要经过计量部门检验合格方可使用。4.2.2H型钢加工工艺原料准备→放样→选料→机器程序设定→(翼缘、腹板)分条切割→矫正→喷砂处理→H型钢自动组对→点焊矫正→H型钢自动焊接检查→翼缘板矫正→检查端板组装→点焊矫正→端板焊接→清渣检查→喷涂防锈底漆→成品检验→成品入库4.2.3生产线设备配置CNC—CG4000C型数控直条火焰切割机，用于H型钢翼缘板、腹板、端板自动分条切割。特点：纵向设有九组割锯，可同时切割多块工件，效率高。Z12型H型钢自动组对机：用于H型钢定位、点焊。特点：具有全自动对中、定位、夹紧、自动点焊功能。LHA型龙门式H型钢自动埋弧焊机。用于H型钢自动埋弧焊接，具有运行速度稳定、可靠性好的特点。YJ—800型H型钢翼缘矫正机，用于焊接后H型钢翼缘矫正。4.2.4型钢加工工艺1、绘制加工图：由技术人员根据设计图纸绘制加工图纸，并严格审核把关。2、放样、号料：首先按施工图放1：1的大样。并考虑原料规格合理排料，尽量提高成材率。按设计规定留出切割余量和收缩余量。放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，并复核样板的尺寸、形式。放样、号料：（1）放样做到轴线正确；（2）样板用0.5-0.75mm的铁皮制作。制作样板时，根据工艺要求考虑刨边，铣平切割损耗以及接收缩等加工余量、刨边、铣平等加工余量一般为2、4mm；（3）样板样杆本身必须平直，做好后应用油漆在其上面写明编号数量，孔洞的直径及弯刨铣等的加工符号；（4）用于号料的划针钢冲应经淬火磨尖，应位于划针和钢冲的中心直线上其允许偏差不大于0.2mm；（5）号料时钢材应垫平垫放稳，不得有弯曲现象，凡未经矫正的材料不得用于号料，凡无大样板、样杆的零件也不得进行号料；（6）当采用焊接长钢材时应注明接头坡口角度及其正反面，如有孔洞应在焊接矫正后再号孔洞；（7）号料时样板、样杆用夹具与钢材夹紧，不宜用手压紧号料，以防走样，放样时要注意预留加工、气割、收缩余量，并严格按工艺卡的规定完成，保证工序之间正常尺寸衔接。3、钢材切割：钢板在切割平台上要定位准确。按标准要求选择气割工艺参数(割嘴型号、氧气压力、气割速度等)。确定切割方案，防止切割变形。切割线与号料线的偏差不大于lmm。端部斜度不大于2度，切口熔渣或毛刺用砂轮磨光、打平。钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用全自动数控驱动/火焰切割、半自动气体切割和手工切割等方法。（1）气割前应该对零件的尺寸必须预留修边余量。被割的钢材应放平垫，割缝下面应留足够的空隙；（2）切割前应将沿割宽度50-80mm左右的钢材，表面的铁锈、油污泥土等清除干净。当切割长度大于1500mm、宽度小于400mm的钢板时，宜采用跳割法。跳割段与段间的间距和两端宜留出20mm。待退热后，再将保留部分割断，也可采用循环切割法；（3）切割各种型钢时不得在切口处和肋部造成损伤或缺口，钢材切割后切割线和号料线之间的允许偏差应自动半自动切割：正负1.0mm气割的允差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1构件宽度、长度±3.02气割面垂直度0.1t~2.0t(钢板厚度)3气割面平面度0.04t~1.0t4割纹深度0.25局部切口深度0.31、坡口及制孔：（1）坡口尺寸及允许偏差要符合《气焊手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB985）。坡口加工采用直刨边机加工，刨边时应将零件紧压在工作台上，刀刃应垂直于切线并经常和样板、样杆核对。其余构件或零部件也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割锯沿线按一定的倾斜度进行气割。加工完成后，将熔渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。（2）钢结构制孔：采用数控机构制孔，并严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的构件，除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还要再以孔径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。①制孔前应仔细核对孔位置，孔径及孔的中心距。对于主要受力构件上的孔宜采用钻床或先冲成比设计孔径小3.0mm的孔，再扩