预应力管桩试桩方案

xxxx污水处理厂扩建二期工程桩基工程预应力管桩试桩方案招标单位：上海xxxxxx有限公司投标单位：xxx地基工程有限公司投标日期：二〇〇九年九月五日1一．工程概况工程名称：上海市xxxx处理厂二期扩建桩基试桩工程建设单位：上海xxxx有限公司设计单位：上海市政工程设计研究总院xxxxx处理厂位于浦东新区xxxxxx。xxxxx扩建二期桩基试桩工程在已建xxxx污水厂现址南侧进行。2二．试验目的通过工艺性试验工作，要达到以下目的：2.1．验证机械性能，选择合理的机械配备。2.2．验证工艺流程，总结出有关管桩的施工参数、施工工艺、施工顺序等，具体指导后续预应力管桩的施工。2.3．验证设计桩长、收锤贯入度、打入桩长和地层距排桩顶面之间的关系。2.4．确定桩与桩之间成桩过程中的影响程度。3三．试验方案及试验说明3.1.试验方案选择本次试验采用导杆式柴油落锤式沉桩工艺。3.2．地质情况地基土存在以下特征：根据勘探资料分析，拟建场地为古河道沉积区，缺失⑥、⑦层。地基土主要由饱和粘性土、粉土组成，土层分布较为稳定。勘探孔揭示深度范围内的土层，根据其地质时代、成因类型、土的类别等，自上而下可划分为六大层及八个亚层，其中①层围海填土主要由①1层杂填土、①3层冲填土组成，局部地段为①2层淤泥；②3层～⑤32层为全新世Q4沉积层；⑧1层～⑧2层为上更新世Q3沉积层。根据场地地基土的分布情况，按上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08—37—2002）第4.2.3条规定，建筑场地为复杂场地。上海区地基土主要是长江水系带来的巨量泥沙入海，在波、潮、流作用下沉积，形成，其间受多次海侵海退，形成了一套粘、粉、砂土为主的沉积盖层，土层变化大，总体松软，含水量大，砂层多。拟建场地原为长江口潮间滩，现状为白龙港城市污水处理厂建设时围堤促淤形成的荒地，地段水塘、沟渠纵横分布，野草、芦苇丛生。浅层分布的①层围海填土由①1层杂填土、①2层淤泥和①3层冲填土构成，分布复杂。虽然存在可液化土层及厚层围海填土等不良地质现象，但均可处理。本场地无重大不良地质现象分布，结合上海工程建设实际情况判断，拟建场地为较为稳定。具体地质情况祥见上海市政工程勘察设计有限公司编制的工程地质勘察报告。3.3.试验设计要求3.3.1．柴油落锤式沉桩工艺试验根据上海市政工程设计研究院的设计图选择在生物反应沉淀池四周布设。共分17组，每组含：○1抗压试桩31M×3根、锚桩23M×8根；○2抗拔试桩31M×3根、锚桩23M×4根。4总工程量：管桩根数306根、总长度7854米，以8m~12m分节合理配置。管桩钢筋混凝土填芯306根，填芯长度1200mm。试桩长31M,采取2节12M和1节7M长的管桩焊接接桩而成,同一标高焊接的桩＜50%；锚桩和支承桩长23M，采取1节12M长和1节11M长的管桩焊接连接而成。试桩桩位情况表试桩组号抗压试桩抗拔试桩备注坐标a坐标b坐标a坐标b1947.71-489.22947.52-500.482947.72-563.26947.64-573.133823.83-385.53837.06-385.534816.36-656.1829.6-656.15668.74-384.82681.97-384.826670.52-656.72683.75-656.727592.46-443.9592.59-434.158606.16-489.22605.78-500.489605.97-563.26605.89-573.1310608.25-635.79607.39-624.7811479.83-388.56493.06-388.5612515.32-683.01528.55-683.0113324.74-388.56337.97-388.5614360.32-683.48373.55-683.4815253.46-479.98252.99-491.8616253.1-573.56252.43-563.0417185.81-437.01758.87-656.45本图中坐标采用相对坐标系，采用原白龙港预处理厂的相对坐标系统：即以预处理厂南围墙X=1485.834,Y=26009.636为原点0（a=0,b=0）,连线为a轴，过原点向西垂直于a轴为b轴。3.3.2．桩施工采用以下控制：控制桩端设计标高、控制最后十击的贯入度。3.3.3．试桩的单桩竖向抗压极限承载力标准值为1280KN，单桩竖向抗拔极限承载力标5准值为730KN.3.3.4.桩端持力层为（5）31灰色粉质粘土夹粉砂层。3.3.5．破坏性试桩应进行至试桩破坏为止。3.3.6．采购管桩时，充分考虑桩焊接连接中端板等构件与管桩的链接应满足设计的抗拔承载力要求。3.3.7．试桩端板混凝土内端板锚固钢筋在图集中为4Φ12，本工程中需加大至4Φ20，在管桩制作过程中调整。3.3.8．桩基施工应遵循以下规范:《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规程》DBJ08-218-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《先张法预应力混凝土管桩》DBJT08-92-20006四．施工部署4.1．设备选配工艺类型导杆式柴油落锤式沉桩工艺采用DD25导杆式柴油打桩锤机2台；挖掘机2台；吊车一台；电焊设备4套；水准仪、全站仪1套及其他配套设备。拟投入机械设备表4.2．材料要求材料表序号名称规格技术指标1预应力管桩PHC-AB400-80强度不低于C802焊条E43034.3．试验时间及工期本试验计划暂定于2009年9月15日进行，具体以实际开始时间为准。因为考虑到试桩工程的特殊性以及各试桩区域间隔距离远的情况，实际施工时机器移位所需时间要大于序号名称单位数量用途1DD25柴油打桩锤机台2沉桩2电、气焊设备台4接桩焊接3水准仪、全站仪套1测标高、放桩位4挖掘机台2配套移位5吊车套1吊卸管桩7沉桩时间，故试验周期定为28天。4.4．施工安排简述现试桩区位于拟建生物反应沉淀池四周，该池长约700M、宽约300M，目前场内无临时施工道路，管桩无法直接运至施打点，我们计划分几步走，第一步：前期管理人员及挖机先进场，在测量的同时安排挖机沿生物反应沉淀池四周平整出宽约10M的施工带，如遇坑洼处，用道渣置换，为桩机行走作好准备。第二步：安排桩机进场拼装调试，同时开始安排送管桩至工地，因为场内无道路，所以由两台挖机共同把部分管桩先运至各试桩点备料，确保开始施工后桩机不停工等料。另外我们考虑在场地内以最经济的方式酌情铺设临时便道，缩短挖机运桩距离。第三步：试桩组与组之间距离太远，整个场地处理不现实且不经济，故开始施工后需两台挖机各配合一台桩机运桩及移位，直至全部工程结束。8五．施工方案5.1.工艺流程锤击法施工工艺如下图所示：放桩位桩机就位管桩起吊、对桩位桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度正式打桩接桩管桩分批进场验桩钉木契调整垂直度施工准备进行复查收锤、测贯入度承载力估算竣工验收95.2．锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法5.2．1．测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。5.2．2.预制管桩的堆放与验收○1管桩在运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0.21L处)，并垫以契形木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。○2预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，按两点支法支垫，且各支点应在同一水平面，本工程管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。○3施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。○4管桩进场后，材料员、质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。10管桩的外观质量要求项目产品质量等级一等品合格品粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不大于5mm,漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许11管桩的允许尺寸偏差项目允许偏差一等品合格品L+0.5%-0.4%+0.7%-0.5%端部倾斜≤0.4%D≤0.5%D±4±5T+150正偏差不限0保护厚度+7-3+10-5桩弯曲度≤L/1200≤L/1000桩端板外侧平面度0.2外径0-1内径0-2厚度正偏差不限012○5管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。桩外观质量检查工具和检查方法检查项目检查工具及方法精度㎜外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值1.0壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值0.5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处0.5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离0.5保护层厚度用卷尺测量0.02漏浆长度用钢卷尺测量1.0漏浆深度用深度游标卡尺测量0.02裂缝宽度用20倍读数放大镜测量0.015.3．桩的起吊：(1)预制桩应达到设计强度100%后方可起吊运输。(2)桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时采用两端钩吊，两吊点（两支点法）距离桩端为0.21L（L为桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得小于45°，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。(3)吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具长度应一致。135.4.管桩的焊接根据规范要求，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长22~26m，故每根桩需要