钢筋优化案例《浅谈钢筋优化下料降低成本》

案例1：浅谈钢筋优化下料降低成本策划背景：合理的钢筋下料能够在较短的生产周期实现高品质的生产力，达到到提高经济效益的目的。策划实施：负责钢筋的技术员应当熟悉图纸、图集、规范，防止下料过程中出现错误。首先技术员制作钢筋料表时，需要合理的采用机械连接。直径40mm的HRB400级环向钢筋采用机械连接时，一个正反丝套筒需要3个工人进行操作，通常顺利的情况下，需要花费约半个小时的时间才能操作到位。可是现场实际施工的时候，经常都会出现许多钢筋机械连接出现不合格的情况。因此从施工工期及施工质量与机械连接所节约的钢筋量比较来看，并不能达到在较短的施工周期实现较高的生产力。再比如：某项目筏板基础（A+B+C）层内环板下面有4圈竖向钢筋，钢筋总根数为2219根。施工图中钢筋的连接形式如下：在制作钢筋料表时，可以对该部分钢筋进行工程变更，将三种钢筋变成一根长度5.4米直径32mm的HRB400级钢筋。实施效果：第一：节约资金。经过工程变更后能够从原材料费用、钢筋加工人工费、现场绑扎人工费三个方面体现出所节约的量，比较如下：①原材料费用变更前：m前=[2.2m×3.85+（3.1m+2.4m）×6.31]×2219=95.805t；变更后：m后=5.4m×6.31×2219=75.610t。变更后钢筋总的节约质量:m=95.805-75.610=20.195t1吨钢筋的综合单价大约为5000元，因此节约的原材料费用为：20.195×5000=100975元②钢筋加工人工费1吨钢筋加工的人工费大约为74.67元，因此节约的钢筋加工人工费为：20.195×74.67=1507.96元③钢筋现场绑扎人工费1吨钢筋现场绑扎的人工费大约为360元，因此节约的现场绑扎人工费为：20.195×360=7270.2元所以经过该工程变更的实施后，3号核岛筏基A、B、C层内环板下面2219根钢筋能够节约总的费用为：100975+1507.96+7270.2=109753.16元第二，变更后能更加有利于现场施工注意事项：根据以前的施工经验，如果按照施工图纸进行施工。钢筋绑扎的质量可能会受到影响。并且施工周期也会增加。合理利用钢筋原料，截下的钢筋要尽量利用起来，同时要保证钢筋加工的合格率，避免因为钢筋加工的不合格而影响现场的施工。