钢筋工程施工方案本工程为全现浇剪力墙结构,基础为箱型基础,承台厚度750㎜,承台部分外墙厚度250㎜

1钢筋工程施工方案一、工程概况1、溧阳阳光城市3＃楼、11＃楼、高层位溧阳市天目西路，总建筑面积2600㎡。3#楼地上24层，地下局部负二层，11#楼地上18层，地下局部负二层，结构类型为剪力墙结构，建筑物最大高度为73.5M，地下室层高为2.8M,建筑层高2.8M,本工程抗震设防属丙类建筑，结构安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震等级为三级,抗震烈度7度,本工程±0.000相当于绝对标高6.7m(3#楼)、6.200m（11#楼）（青岛高程）。2、本工程为全现浇剪力墙结构，基础为箱型基础，承台厚度750㎜，承台部分外墙厚度250㎜，内墙厚度200㎜；主体部分内外墙厚200㎜；地下室顶板厚度160㎜，其它部分主要板厚为130㎜、120mm、110mm、100㎜。承台钢筋为Φ18@150，地下室剪力墙钢筋为Φ12@200双排双向、外墙设抗裂网片Φ4b@150，两层钢筋之间设置φ6拉筋@600，暗柱和梁主筋最大钢筋规格为Φ22；顶板钢筋主要规格为φ10、Φ8，具体详见设计图纸。二、施工部署施工方法：本工程的暗柱钢筋采用电渣压力焊连接；地下室底板钢筋采用闪光对焊及绑扎连接，其它钢筋均绑扎连接。三、施工准备1、技术准备1）审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，以得到澄清。2）配筋：由专人按设计图纸和施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。3）技术交底、培训：在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构2特点和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充分保证工程施工质量。2、材料准备1）按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。2）每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时场地应坚硬、平整，并铺设方木，以防钢筋锈蚀变形。3）钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做不少于30%的见证试验。4）所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。5）已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。3、机具准备序号机具名称数量进场时间备注1钢筋弯曲机2开工2钢筋切断机2开工3钢筋电渣压力焊焊机34钢筋调直机1开工5对焊机1开工四、钢筋的加工成型31、钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。2、钢筋的加工流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋成型3、钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。4、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用调直机进行调直。5、钢筋切断：1）切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。3）切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。6、钢筋弯曲成型1）弯钩和弯折的规定：Ⅰ级钢筋末端制作180°弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋制作90°和135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。所有箍筋端部弯成135°，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。2）弯曲成型工艺：（1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。（2）钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d为钢筋直4径，R为心轴半径）。（3）弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长±10mm，钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。五、钢筋电渣压力焊连接1、作业准备1）材料及主要机具（1）钢筋：除经过进场检验外，还应做可焊性试验。合格后方可用于闪光对焊。（2）焊剂：焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮；如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。（2）主要机具：电渣压力焊焊机、焊剂、夹具等。2）、作业条件（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。（2）焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活、操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应。（3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。2、操作工艺1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、装填焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表5面上的锈斑、油污、杂物等必须清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t电渣过程t20300~35040~4522~2717522350~40040~4522~2718625400~45040~4522~2721628500~55040~4522~27246不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，并使上下钢筋的纵肋对齐，然后夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6）安放焊剂罐、装填焊剂。7）试焊、做试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。8）施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆，先后接通焊机的焊接电流回路合电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值；借助操纵杆使上下钢筋6端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20~30秒后方可回收焊剂和卸下焊接夹具。9）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。六、钢筋绑扎1、施工准备1）材料及主要工具（1）成型钢筋：钢筋进行现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。（2）铁丝：20~22号铁丝。（3）垫块：用水泥砂浆制成，50*50mm见方，厚度同保护层厚度，垫块内预埋铁丝。（4）塑料保护层。（5）主要工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、卷尺等。2）作业条件（1）绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，除锈后在运至绑扎部位。（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（3）做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸7线。（4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（5）根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。（6）楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。（7）墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。（8）技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。2、操作工艺1、基础底板钢筋绑扎（1）本工程基础底板截面比较大采用钢筋支架，方法为：南北向通长Φ18钢筋支架，Φ18立杆焊在桩头上，立杆间距为＠1200㎜（纵横向间距均为＠1200㎜），立杆上端通长焊Φ18钢筋，支撑体系中设三道斜杆以防止失稳。（2）绑扎网片钢筋将拉通长线使钢筋保持在一直线上。2、暗柱钢筋绑扎（1）绑扎工艺流程套柱箍筋→柱主筋连接→划箍筋间距线→绑扎箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从楼板结构面5cm开始绑扎第一根箍筋，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。（3）柱主筋的连接施工：柱主筋均采用电渣压力焊连接。（4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。8（5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（6）箍筋加密：在暗柱主筋搭接区段内，箍筋间距不得大于5d，且不应大于10cm；墙内连梁箍筋在柱边处必须距柱边5cm内外各设一根。3、剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程立竖筋→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→绑扎垫块（2）立竖筋：将竖筋与下层或底板伸出的搭接筋绑扎（墙竖筋从暗柱边处出5cm起线），在竖筋上划好水平筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。（3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，为保证两排钢筋的间距。（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度应符合图纸要求。水平筋的搭接接头净距应≥500mm，如下图（5）拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距600mm，呈方形布置，以便振捣砼。（6）剪力墙合模后，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯形筋，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。（7）绑扎保护层垫块：本工程采用塑料保护层，间距为80cm。（8）注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。（9）绑扎接头设置：本工程为三级抗震等级，所以竖向分布筋可在同≥5009一部位连接。如下图：1.2laE楼板顶面≥0基础顶面4、楼板钢筋绑扎（1）工艺流程清理模板→模板上划线→绑板下铁钢筋→绑板上铁钢筋→绑负弯矩筋→垫好垫块（2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。（3）按划好的间距，先摆放双向钢筋。平面中≥200mm的内隔墙下楼板内附加2Φ16。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。（4）绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000mm。（5）在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度为15mm，间距均为1.0m。（6）考虑墙体采用大模板施工，涉及局部夹层板、空调机板、窗台板、楼梯板及阳台栏板等采用预埋钢筋做二次施工。5、楼梯钢