浅谈桥梁制梁施工的质量监控

1浅谈桥梁制梁施工的质量监控甘肃铁一院工程建设监理公司汪文【摘要】本文介绍了黔桂铁路制梁工程质量监控的经验，重点提出了确保制梁工程在施工中质量的措施。关键词：制梁工程监理质量控制1、工程概况：1、工程概述：改建黔桂铁路北起贵阳市，南至柳州市，是连结贵州省和广西壮族自治区的重要交通纽带。线路等级为Ⅰ级电气化铁路。贵州段改造从局界经麻尾、独山、都匀至龙里，改造后全长188公里，黔桂线贵州段合计制梁699孔后张预应力桥梁，由我监理公司负责监理制梁工程。2、针对制梁实际情况，突出从以下几个方面抓好监理工作：2.1保证工程质量的主要技术措施2.1.1测量工作的质量控制措施对所有施工用的测量仪器，要求施工单位要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。2.1.2试验工作的质量控制监理措施要求施工单位在现场设立试验室，加强对各种原材料质量的抽检复测，工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成原材料、混凝土等的各项试验，监理工程师在施工单位抽检试验的基础上按铁路验标要求进行见证检测或抽检，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。2.1.3钢筋及制孔胶管安装施工质量控制措施2.1.3.1钢筋工程质量控制措施对进场钢筋：必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能进场，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。对钢筋焊接：要求操作人员必须操证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查。钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，要求施工单位必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。2.1.3.2制孔胶管安装质量控制措施对制孔胶管在使用前，应仔细进行外观检查，其表面不得有气孔、剥皮、脱胶、露丝等缺陷，否则不能使用。预应力梁的每一孔道，由二根胶管组成，中间用铁皮管在梁跨中央套接，在铁皮管两端以胶布缠绕密封，防止震捣时胶管松动脱落，致使砂浆流入堵塞孔道。为增加制孔胶管的刚性，保证制孔胶管的正确位置，胶管内应穿放衬芯，衬2芯可由圆钢加工制成，其长度较制孔胶管长1～2米，衬芯应顺直和具有一定刚度。制孔胶管及钢筋安装完毕后，检查其位置是否正确，如有偏差应立即进行调整，直至符合要求为止，同时详细检查定位网水平钢筋蹬筋以及联接角钢有无顶碰孔管的情况以防止胶管抽拔时刮伤。制孔胶管在施工过程中应注意保存，防止梁体钢筋和预埋件等挤压、刮伤以及油酸的侵蚀，也应避免胶管曝晒。2.1.4模板质量控制措施模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。每扇侧模之间和侧模与底模之间的接缝，应设置胶垫或泡沫塑料等柔性材料以防止漏浆。底模应设置在刚性可靠无沉陷的基础上，振动横梁与台座间应设厚度为40mm的胶垫隔振。考虑预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的徐变、收缩影响，使梁长缩短，因此制造底模时的跨度应较设计尺寸加长。为了减少预施应力产生的上拱度，在跨中处预设反拱。模板各部螺栓联结应紧贴，使之有效地传递大的震动力。预埋件：附于梁体的各种预埋件、预留孔，应与模板同时安装，不得遗漏，其位置误差应符合规范要求。钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。拆卸模板时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。2.1.5混凝土的质量控制措施根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照配合比执行。要求施工单位派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。混凝土灌注之前必须经过坍落度试验，符合要求后才能灌注，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监工程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。当混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直，并垫平，泵送混凝土之前先要拌制一定数量的水泥浆润滑管道。浇注混凝土，模板和钢筋不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的灌注方法，必须经监理工程师的批准。混凝土灌注施工时，要严格控制分层厚度，最大不能超过30cm，同时严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象；3混凝土终凝后要采取适当措施养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。2.1.6混凝土养护质量控制措施2.1.6.1蒸汽养护质量控制措施梁体混凝土宜采用蒸汽养护，混凝土灌注完毕后，随即用篷布或养护罩盖严，静放3～4小时（若环境低于5℃时应进行低温预养，预养温度为10℃），再通蒸汽养护。蒸汽养护按升温、恒温和降温三个阶段进行。升温速度每小时不得超过10℃，恒温温度保持50±5℃，降温速度每小时不得超过15℃。恒温养护时间视梁体混凝土强度增长情况而定，以保证梁体混凝土达到脱模强度为宜。夏季施工，桥面混凝土初凝后梁的桥面要蓄水养护。蒸汽养护后每小时测量温度一次，如实作好记录，严禁弄虚作假。测温点不得少于5个，即跨中2个（其中1个作校对用）两端各1个，孔道中1个。蒸养时，梁体各部位相对温差不宜大于8℃，否则应及时检查温度表、蒸汽阀门和管路，查明原因后及时处理。温度表使用时悬挂要牢靠，测头位置应在梁体高度的中部位置。温度表必须定期校正，其最大允许误差为±10C。其检验有效期为1个月。2.1.6.2洒水养护质量控制措施梁体脱模后，当气温高于50C时，其后期要对梁体进行洒水养护。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度，当气温较高，气候干燥时，应采用湿麻袋覆盖外露混凝土面，并保持麻袋湿润。拆模时如环境温度大于20℃，应立即对梁体全面浇水养护。浇水次数以保持混凝土湿润为宜，浇水养护天数视环境温度而定，一般不得少于1天，在较干燥的环境中，不得少于14天或21天，同时对桥面混凝土即行覆盖或浇水或积水养护。当气温在+10℃以下时，采用保温保湿措施，在+5℃以下时不得浇水养护。2.1.7后张法制孔器的抽拔质量控制措施抽拔制孔胶管时间与混凝土强度以及环境温度等因素有关，一般在混凝土强度达到4～8MPa时抽拔胶管较为合适，在梁体混凝土灌注接近一半，制作试件一组。抽拔制孔器应执行先灌先拔的原则。卷扬机每次最多可拔4根，抽拔方向应大致与孔道出口切线方向一致，以减少胶管与支承板孔道口间的磨擦，保护胶管不致损伤。抽拔制孔器的绳索工具与胶管不得有磨损，挤压、损伤胶管的情况，且胶管抽拔完毕后应立即进行孔道检查。2.1.8预应力施工质量控制措施2.1.8.1后张法预应力施工质量控制措施钢绞线成束制作及穿放：领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现壁裂重皮，小刺，折弯，油污等必需进行处理。钢绞线的下料长度，其误差控制在±30mm之内。钢绞线下料时切割口两侧各50mm处先用铁丝绑扎，下料应采用砂轮锯切割。钢绞线束由12根和15根1Φ5mm的钢绞线组成，钢绞线外面用Φ1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直，按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。钢绞线成束穿放前应清除孔道内的杂物。千斤顶与油压表的校正：千斤顶在预施应力前必须经过校正，确定其校正系数。4校正千斤顶用的压力环必须在有效期限内，压力环的效验有效期为一年。千斤顶在下列情况下必须重新进行校验：a、张拉了200次以后。b、千斤顶校正期限已在达一个月。c、千斤顶经过大修或严重漏油，经修理以后。油压表选用精度不低于1.0级（基本允许误差±1.0%）；最大表盘读数：60MPa，读数分别应不大于1MPa，表盘直径应大于15cm；防震型。油压表在下列情况下必须重新校正：a、油压表校正期限已达一周。b、油压表使用时超过允许误差或发生故障。预施应力：用于预应力的张拉设备，必须经监理工程师同意的校准设备检验校准后，方可用于张拉工作。预施应力前必须作好如下准备工作：a、检查梁体混凝土是否已达到设计强度及弹性模量要求、混凝土龄期是否达到设计要求，是否有试验室下发的张拉通知单，否则不允许预加应力。b、千斤顶和油压表均在校验有效期内。c、检查钢绞线、锚具等技术合格证，并对锚具表面进行质量检查。d、第一片梁张拉前应测定下列数据：锚具的锚口摩阻；管道摩阻；锚具锚固后的钢丝回缩量；钢绞线直径偏差对张拉控制应力的影响。预施应力是以主油缸油压表读数控制，并以钢绞线束伸长量校核。张拉顺序严格按设计图纸进行。张拉完成后，要测量梁体上拱度和弹性压缩值。张拉质量要求:a、实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。ｂ、张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉:后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；锚具内夹片错牙在10mm以上者；锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；锚环裂纹损坏者；切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可，并填写张拉报告报送监理工程师。钢绞线外露头切割：张拉完毕24小时后复查，确认无新滑断丝即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面30～40mm。用氧焰切割时，应事先将钢绞线根部用浸湿石棉绳加以防护。避免过高的火焰温度损伤孔内钢绞线和锚具。滑丝与断丝处理：在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况及其它意外情况。当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。张拉中必须遵循的规定：a、张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆清除干净，否则不得进行张拉。b、高压油表必须经过校验合格后方可使用。校验有效期不得超过一个月。ｃ、千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。校正期限不得超过一个月。ｄ、每片梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。ｅ、千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆下来专人护送。2.1.9孔道压浆质量控制措施钢丝束张拉完毕，经检查签证后才能进行压浆，应尽快进行，其间隔时间不宜超过3天。只能采用活塞式压浆泵压浆，不准采用气压式压浆机压浆。钢丝束与锚具间的缝隙应用水泥浆提前堵塞，以免冒浆。每个压浆孔处，均应安装压浆阀，压浆前，接通压浆管。水泥浆所用水泥应采用42.5普通硅酸盐水泥，结块水泥不得使用，水泥浆须经1.5×1.5mm筛网过筛后方能使用。压浆采用一次压浆法。互相串通的孔道应同时压浆。在压浆顺利的前提下，宜适当加大水泥浆浓度，其水灰比由试验室确定。同一孔道的压浆工作应一次完成，不得中途停压，否则应立即用压力水冲洗干净，研究处理后再灌浆。5制作试件的水泥浆应由出浆口提取，作为起梁、28天龄期强度的标准。水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25℃，夏季施工应采取降温措施（降低水温及掺减水剂等）。同时尽量安排在夜间气温较低时进行压浆。当环境温度低于5℃时，一般不宜压浆，如果梁在压浆之后遇到气温下降时，应立即采取防寒保温措施（压浆后最初七天内或灰浆强度未达到35MPa之前，温度不能降至5℃以下）。当环境温度低于5℃时，仍需进行压浆时，还应采取下列措施：梁