钻井施工方案

施工方案一、井深结构考虑40钻机负荷以及后期大型分段压裂施工工艺，井身结构采用四开，在150米左右钻遇玄武岩，且存在漏失可能，一开井深60米，下入339.7套管利于二开钻进。二、井身轨迹结合地层资料在2000-2150米存在灰黑色辉绿岩，采用15°/100m的造斜率自2150米定向可避开该段特殊地层。MDCLINCAZITVDNSEW0.000.000.000.000.000.002150.002150.000.000.002150.000.000.002736.98586.9888.0579.902531.7564.72363.232814.2577.2688.0579.902534.3878.27439.262832.2117.9688.0182.592535.0081.00457.003841.231009.0288.0182.592570.00211.001457.003886.2345.0088.0182.592571.56216.801501.60三、钻具组合开钻次序井段m钻具组合一开0~60Φ349·3B＋Φ425扩大器+Φ197钻铤3根+Φ127钻杆＋133方钻杆二开60~700Φ311.1·3A＋托盘接头＋Φ197非磁钻铤1根+Φ197钻铤1根＋Φ310稳定器＋Φ197钻铤1根＋Φ310稳定器＋Φ178螺旋钻铤3根＋Φ159螺旋钻铤11根＋Φ127斜台阶加重钻杆21根＋Φ127钻杆＋133方钻杆三开700~2150Φ215.9·PDC＋Φ172直螺杆＋Φ159非磁钻铤1根＋MWD＋Φ159非磁钻铤1根＋Φ208稳定器＋Φ159螺旋钻铤6根＋Φ127斜台阶加重钻杆27根＋Φ127钻杆＋133方钻杆2150~2886Φ215.9·PDC＋Φ172单弯螺杆1根（1.25°带稳定器）＋Φ127无磁承压钻杆1根＋MWD短节＋Φ127无磁承压钻杆1根＋Φ127斜台阶加重钻杆27根＋Φ127斜台阶钻杆21根＋Φ127钻杆＋133方钻杆Φ215.9·PDC＋Φ172单弯螺杆1根（1.25°）＋LWD短节＋Φ127无磁承压钻杆1根＋MWD短节＋Φ127无磁承压钻杆1根＋Φ159随钻震击器＋Φ127斜台阶加重钻杆1根＋Φ127斜台阶钻杆48-78Φ127斜台阶加重钻杆36根＋Φ127钻杆＋133方钻杆四开2886~3883φ152.4·PDC+φ127mm单弯螺杆(1°)+φ148mm扶正器+LWD短节＋φ120无磁承压钻杆1根＋MWD短节+φ120无磁承压钻杆1根+φ101.6mm加重钻杆×15根+φ101.6钻杆×(45-150)根+φ101.6加重钻杆×45根+φ101.6钻杆四、分井段施工重点要求1、第一次开钻施工重点要求:(1)设备安装要求应符合标准《钻井设备安装技术规范》。井口安装质量应符合标准《井口安装质量要求》。(2)第一次开钻技术要求应符合标准《开钻技术要求》。(3)一开井口要正，井眼要直。(4)表层套管固井前，循环清洗好井眼，找正并固定好井口，算准方入和替量，严防替空，管外水泥浆应返至地面，否则应打水泥帽固定。(5)表层套管固井侯凝12h或水泥强度达到3.5Mpa后方可做井口，作二开准备。2、二开直井段钻进施工2.1.直井段主要防斜快速钻进为主。加强测斜，直井段原则上每50-100m测斜一次,井斜接近标准时，应立即采取措施，进行纠斜并加密测斜。3、三开斜井段钻进施工3.1采用215.9mm钻头造斜钻进，直至入窗。3.2测量仪器:MWD、LWD3.3要求:10-30m测量一次,精确计算轨迹数据，按设计及时纠正井眼轨迹；为了保证工具的正常下入，连续点全角变化率≤15°/100m。3.4钻进措施:A．定向使用1.25°或1.5°单弯螺杆,定向方位一定要准,尽量避免下部扭方位,保证轨迹的圆滑性。随时对比分析实钻井眼轨迹与设计轨迹的偏差，预测下步井段所需的造斜率，造斜率高时，加强划眼措施或适当进行复合钻进，降低造斜率。B．微增段要减少钻铤数量，复合钻进时要认真预算，增斜率大要倒换钻具，随时调节工具面,调整钻进参数，校正井斜和方位,控制井眼轨迹，使实钻井眼轨迹应控制在安全范围内，发现轨迹超过控制范围，应及时调整，确保顺利入窗。C钻进中根据需要短程起下钻，勤活动钻具,防止卡钻，杜绝动力钻具长时间定点循环，井斜超过45°后，每钻完一个单根要求划眼1-2遍，特别是定向钻井段，更要勤划眼，确保井眼畅通。D．加强钻具管理和探伤，确保无钻具疲劳事故发生，正确操作动力钻具，使其正常工作。E．钻达预定井深后，充分循环洗井，下177.8mm技术套管固井。4、四开水平段钻井施工4.1四开采用152.4mm钻头、单弯螺杆导向钻具配合LWD进行水平段钻进。由于本井水平段长达1000m，后期钻井过程中泵压较高。现场施工时，要密切注意泵压变化，确保施工安全。测量仪器:LWD要求:每10米测量一次,精确计算井眼的轨迹数据,对照设计，及时纠正井眼轨迹。4.2.钻进措施:A．加强钻具管理,现场探伤,有损坏及时更换。B．随时对比分析实钻井眼轨迹与设计轨迹的偏差，调节工具面,调整钻进参数，校正井斜和方位，必要时，5m一测量，做到勤测斜，勤调整、使井眼轨迹沿设计方位延伸。C．水平段要勤划眼，每钻完一个单根要求划眼1-2遍，特别是定向钻井段，更要勤划眼，确保井眼畅通。每钻进100m左右进行一次短起下钻。D．根据井深情况，确定加重钻杆、水力加压器的合理位置。E．注意观察泵压、钻时、扭距的变化，分析使用好钻头。F．起下钻到套管鞋处必须缓慢，裸眼段观察大钩负荷，根据摩阻大小和钻时的变化，调整钻压。G．该井水平段长达1000m，在钻井过程中，要高度重视仪器、设备运转情况，轨迹调整要尽可能平滑，减少摩阻；及时调整泥浆性能，做好润滑减阻工作；防止井下钻具发生屈曲变形，确保钻具安全。如钻遇大段泥岩，或泵压过高时，应及时汇报情况，不可盲目钻进。