测量放线施工方案与技术措施

一、施工方案与技术措施（1）测量工程施工方案该工程成立由测量工程师和技术员等4人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式施工。一、建筑平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、场区控制网布设完毕后，依据平面布置图采用直角坐标定位放样的方法放出建筑物主轴线，经距离、角度校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。二、高程控制网的测设1、依据场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设一定时间后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。3、场区内本工程至少应有三个水准控制点，水准点的间距小于100m，距离建筑物不大于20m，距离挖土边线不小于15m。4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差路线长度仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等6δ50DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12×L注：以上表格中的L为往返测段附合水准路线长度（km）。5、水准观测主要技术指标水准观测主要技术指标如下表：等级仪器型号视线长度前后视较差前后视累积差最低地面高度基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100mm360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm三、±0.00以下标高控制测量1、放线定位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。撒石灰线作为开挖尺寸线。线定好以后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、在向基坑内引测标高时，先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。3、为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。四、±0.00以上标高的测控各施工层的标高控制均以±0.00相对标高为准作标高传递，传递时至少由3处向上引测，以便相互校核和分段施工。引测步骤如下：1、先用水准仪根据±0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。2、用50m专用大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差在±3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。五、观测中应注意的问题1、观测时尽量做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由±0.00水平线向下或向上量高差时,所用钢尺应经过检定,量高差时尺身应铅直和用规定的拉力,并要进行尺长和温度改正。（2）土石方施工方案一、土方施工1、施工准备（1）查勘现场，摸清工程实地情况，包括邻近建筑地下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物、水电供应等等。（2）在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水系统，保证场地不积水。（3）设置测量控制网：包括轴线控制桩和水平基准点。要求设在不受基础施工影响之处。在施工前根据桩上的轴线，放出基坑（槽）的开挖灰线。桩离基坑边缘1.5～2.0ｍ。1土方开挖技术要求根据建物结构特点及场地地质情况，基坑开挖安全施工工作面为基础外墙边线向外1.5米，开挖坡比为1：0.33。2基坑土方开挖1、土方工程施工中,应经常校核其平面位置、标高是否符合设计要求，平面控制桩及水准点也应定期复测，防止超挖。2、基坑土方开挖，应保留300mm土层用人工清至设计标高。3、部分土石方开挖时，采用机械大开挖、人工捡底。4、人工捡底如基底情况与设计不符，及时报告建设、监理及设计单位，依据实际情况进行会审处理。根据图纸的要求采用设计规定标号混凝土进行换填。5、在挖土过程中，若出现有积水影响施工，则采用挖集水坑用抽水机抽排。6、弃土应及时运出，如需作临时推土或留作回填土应距坑边保持安全距离。7、挖土时注意检查坑底是否有洞穴、暗沟等存在，如发现迹象应及时汇报，并进行探查处理。8、施工时应做好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸及放坡要求放出开挖线。土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度挖至坑底保留300mm土层，再以人工进行修边捡底和放坡。9、土方运输时必须在出入口设钢板、草垫，同时派专人清扫，以保证环境卫生。10、土方施工至设计标高后，应请建设、监理、勘察单位及质监站验槽，若发现软弱夹层或其它与勘察资料不符之处，应会同有关部门作相应处理。二、土方回填本工程的土方回填采用人工回填与机械回填相结合的方式进行，对基坑、墙脚、柱脚等机械不能施工的地方采用人工回填，其余大面积采用机械回填。1、回填工艺（1）回填土质要求和方法在基础作完后，即进行回填。回填不得含有机质和大于50mm土块，回填每层虚铺厚度，用机械夯实时不＞30cm，人工夯实不应＞20cm，其含水率粘土最优为19～23%，压实系数0.93～0.95，干容重1.44～1.52g/cm3，填土超过1.2m，应填加20～30%碎石（砖），石基层表面应以碎石（砖）加强处理。填土一般应中间稍高，以利排水，当天回填应当天夯实。（2）采用环刀法检验填土密度，在无法采用机械夯实处采用人工用石夯进行分层夯实。（3）严禁用垃圾土、有机质土等，不够土方应与建设单位协商解决。（4）人工回填：a.人工回填用手推车送土，人工用铁锹、锄等工具，由基坑最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度，用人工夯实时，回填土厚度不得大于200。深浅坑相连时，不大于30m。b.深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。c.人工夯填土一般用60～80kg重木夯，由4～8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5cm，一夯压半夯，按次序进行。在面积人工回填多用打夯机夯实。两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。2．压实方法要点（1）人力大面积夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交错，分层夯打。夯实基坑、地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。（2）填方应按设计要求预留一定沉降量，以备自然下沉，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定，沉降量可按不超过填方高度的3％预留。（3）填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低。已填好的土如遭受水泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高两边稍低，以利排水。3．质量控制土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用播钎检验铺土厚度。在实际施工中，要求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理压（夯实）遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量的依据。有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法采用环刀（或灌砂法）取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。基坑回填，每层按长度，每20～50米取样一组，室内填土每层按100～500㎡取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。(3)基础施工方案第一节基础工程一、砼垫层施工1、测量放线土方开挖后，测量重新放出各纵横轴线和标高，根据轴线检查基槽宽度是否符合设计要求，若有误差即时修边。2、垫层砼（1）基槽检查合格，为保持土质原生状态，立即浇筑砼全封闭基底。（2）标高控制：用砼打巴设点,每点间距2m为宜，水平仪测量，铁板压平。（3）砼配合比：按图纸要求订购商品混凝土。（4）砼：采用商品混凝土。砼运输和浇筑：搅拌车运输，泵车往基槽浇筑点下料，人工铺平，平板震动器振捣，震捣路线从两边往中间，一板压半板，密实为止。（5）垫层砼振实后，随即铁板压平收光，便于基础放线。（6）养护：采取洒水养护，洒水在浇完砼12h后进行。二、钢筋砼基础施工（一）、测量放线垫层砼浇完24h后，测量在垫层上重新放出各纵横轴线、标高、基底宽度，并将各轴线引出基底以外的垫层上，红油漆画红三角标注。基底宽度，用墨斗线分别弹出两边边线。（二）、扎底板筋按设计布筋，基础筋应每点扎牢；垫好保护层垫块。同时扎好柱筋，焊牢防雷接地极。（三）、基础支模根据基底宽度，各边模分别用100～300的钢模组装成400—450宽支设，Φ48钢管上下各一根，顺长向作背方，再用两层木枋撑于边坡土方上。木撑55×100水平间距1000。钢模顶支平设计标高并以钢模顶作基顶标高控制(垫层表面不平之处，在钢模下口调节，保证上口为设计标高)。阶形独立柱基础支模示意图如下：阶形基础模板图钢模砼垫块钢管钢管钢模定位钢管钢模（四）、基础砼1．配合比：按图纸设计要求订购商品混凝土。2．材质：水泥：大厂硅酸盐水泥。砂：水洗中砂或粗砂。石：水洗卵石，最大粒径40。水：饮用水。3．砼搅拌：商品混凝土。4．浇筑振捣：人工铺平后，插入式振动棒振捣，间距300，每棒到底。（五）、砼养护采用洒水养护，洒水在浇完砼12h后进行，加强养护时间不少于7d。(4)主体工程施工方案第一节模板工程一、柱模板1、工艺流程弹线→绑扎柱筋→穿对拉片→安装模板→背杠及稳固支撑体系→办预检。2、施工要点柱模支设前应仔细校核轴线及其位置，并拉通线以控制其几何尺寸。封模前应先办理墙的隐藏资料，并清除杂物。模板支设后应校正墙中线及断面尺寸。模板支设后，应严格检查模板的支撑体系，确保支撑的刚度及稳定性。3、方柱采用组合钢模。方柱模先拼成L型，编号，对号安装就位组装，整拼整拆。。方柱支模大样如下：φ48钢管扣件箍组合钢模板大于1100时设两道对拉片，对拉扁铁-30×3间距600.柱断面大于600时设一道对拉片找平支承面1:3水泥砂浆楼地面标高框架柱模板及支撑图二、梁、板模板梁板采用组合钢模板，板模板采用竹胶合板。楼板模板背枋采用50×100mm方木，支撑体系及抱箍采用φ48钢管及活动钢管顶撑。见下示意图：50*100水平木楞间距200顶板、梁、柱支模示意图φ48钢管柱箍间距600φ48钢管脚手架及斜撑钢管脚手架支撑竹胶合板组合钢模板三、楼梯段用50mm木板作踏步侧模板，钢模板为底模板。支模架纵横采用钢管支撑。四、支撑架梁、板、柱均采用钢管支撑，满堂搭设。柱箍间距≤0.6m；梁下支撑架：梁高＜1000mm，立杆间距≤0.9m，梁高≥1000mm，立杆间距≤0.8m，梁下横亘采用双钢管和双扣件；楼板支撑间距≤1.0m，楼板模板下用满堂钢管脚手架作支撑。横杆步距1600mm，扫地杆距楼面200mm。剪刀撑每隔12m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾斜角为45°～60°。五、施工要求梁、柱支模前先设计模板拼装图。木模工严格按图施工，要求木模排列有序，凡不合模数的模板不得放在梁、柱与板交接处，对拉螺杆位置横平竖直。模板拆除一般构件砼强度达到75%，悬挑构件砼强度达到100%时(由试验室试块的7天强度报告确定)方可拆除底模板。六、模板要求及质量措施模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。梁、板跨度≥4m时，按跨度的2/100