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轧机工操作规程1、查看交班记录,检查主机散热系统和压下,卷取系统,检查工作辊、支撑辊和导辊的表面情况,检查工艺润滑油、乳化液等情况。2、检查测厚仪,准备好所用的工具及物品。3、检查轧辊是否与所轧制的材料相符。并及时与磨床工取得联系,作好轧辊准备工作。4、根据来料材质的软硬和轧机的能力,给予适应的道次和压下量,原则是前几道为大压下量,随着加工硬化,压下量应逐道减小。5、在轧制不同宽度钢带时,应先宽后窄,并在固定的辊面内轧制,不得任意左右移动,以勉造成钢带严重裂边。6、为避免钢带产生镰刀弯,在调整压下时,两边的调整量要尽可能相等,生产不同厚度的成品时,应适当调整前张力的大小,以保证成品的平直度。7、操作人员不得任意离开岗位,应特别注意当钢带刚进轧辊时,是否有缠辊现象,如发现缠辊应立即停车,严防钢带双层轧制,造成事故。8、辊面不得有严重磨损,在轧制过程中,如发现轧辊质量影响钢带表面质量和尺寸精度时,应立即换辊,轧制成品带时尤其要注意辊面情况。9、换辊后,需空车运转2—3分钟,并逐步均匀压下,预热轧辊。10、应经常检查钢带边缘与中间的厚薄,不得超出公差,轧制中带钢如有撕裂或钻入辊颈,不得用手拉,应停车后用钢丝钳取出,使用布夹时,穿钢带须将手放在布夹后面,防止将手轧入造成事故,停车时必须抬高工作辊,以兔损坏机械.11、卸料时松卷要稳,有些带要进行重卷,防止钢带划伤,成品卸料时要注意在钢带上写上编号,规格,姓名,放到指定地点,填好生产流程卡,填好生产日报表.12、切头和废品应过磅后放入指定的废品池内,不得乱放.13、下班前,应检查操作台所有开关是否复零位.其中包括照明,水泵.电房总开关等.14、搞好现场卫生,物品及工具要定位放好,做到整洁文明生产。
本文标题:轧机工操作规程
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