铜板带施工方案1

-1-中铝大冶高精度铜板带消防循环水泵站电气安装施工方案1、工程概况1.1供配电系统工程1.1.1本工程共设两台S11-M-1250/10变压器，高压电缆进线参见室外管网设计，每路进线处均设置高压负荷开关保护，低压母线间设有互联。在低压配电室共设25台低压柜，供全部低压负荷用电。所有低压配电柜、操作箱等电气设备参见设备设计图0527113。1.2电气动力安装工程1.2.1电缆桥架采用双层500*200梯级桥架（带盖）。电缆桥架安装在主厂房-2.2m及-3.5m电缆夹层室；1.2.2动力电源电缆均采用YGC-0.6/1KV电缆，控制电缆选用KVV-0.45/0.75KV电缆，沿电缆桥架敷设，桥架外室内采用钢管明敷，室外采用钢管暗敷；1.2.3电缆标注敷设和安装方式的文字符号SC：穿焊接钢管敷设，CT：沿桥架敷设；PC：穿PE塑料管敷设；FC：暗敷设在地面或地板内；WC：暗敷设在墙内；DN：穿硬塑料管敷设；WE：沿墙面敷设；1.2.4消防循环水泵房电气安装，5t行车起重机安装电动葫芦电气安装及安全滑线；1.3防雷及接地系统1.3.1本工程防雷等级为三类，采用φ10镀锌圆钢做避雷接闪器；-2-1.3.2利用建筑物基础内钢筋网做接地体将基础结构主筋通长焊接成基础接地网；1.3.3防雷接地和电气设备的保护接地共用接地极；R＜1欧。1.3.4凡不带电金属部件，电气设备金属外壳均应可靠接地。2、主要电气设备进场计划—详见设备进场计划。施工进度详见建安公司施工进度计划。3、施工准备3.1由技术负责人组织施工人员认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图纸中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审；3.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具；3.3与供应部及生产技术部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、设备、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，并作好检验记录；3.4根据工程特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行安全技术交底；3.5施工前参与生产技术部组织的工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：3.5.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；3.5.2室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；3.5.3预埋件及预留孔位置符合设计要求，预埋件应牢固；-3-3.5.4配电室门窗安装完毕，具备封闭条件；3.5.5设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的装饰工作；3.5.6混凝土及基础构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求；3.5.7施工设施及杂物需清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅；4、主要安装工程量；施工机具计划序号名称型号规格单位数量1动力变压器S11-M-1250/10台22低压抽出式开关柜GCY-system台253集中操作台JXF17008（改）台24排水泵控制箱XKP-5-2/4台25机旁控制箱JX3001台416照明配电箱PXTR3-3*3/1C台37风机配电箱PXTR3-3*6/1C台38检修配电箱XL-20（GF）改台69吊车配电箱XL-20改台110过滤器控制设备（详细要求见技术协议）套1其中包括：1）集中控制柜台12）就地控制柜台311智能化监控工作站（详细要求见技术协议）套1-4-12行车（电气安装）5t台113弯管机φ29~70φ台114砂轮切割机φ250台215钻床φ6~13φ16钻床φ2517电动剪切机台118母线煨弯机手动自制19电锤0.6KW20交流焊机台221角向磨光机台622对讲机套123电缆放线架套424接地电阻测试仪只125高压绝缘摇表只226电气系统调试仪表套15、主要劳动力需要计划工种等级人数电工四级以上10人电、火焊工合格3人电调工合格4人起重工合格4人外协工合格15人-5-6、主要施工方法和技术组织措施6.1主要施工顺序安排：施工准备主要设备、材料进场验收防雷接地系统安装配合土建预留洞孔、预埋导管安装前对土建条件进行检查确认行车电气安装（滑线）动力变压器安装低压配电柜安装动力、现场控制箱等电气设备安装导管、桥架贯通电缆、铜母排等电路敷设安装照明安装检查接线、线路连接电气交接实验、调整试车6.2主要施工方法6.2.1动力变压器安装a、变压器安装位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象，在运输装卸时，不应有严重冲击和振动；b、变压器的外壳应接地可靠，紧固件及防松零件齐全，接地装置引出的干线与变压器低压侧中性点直接连接；c、有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品技术文件要求；d、绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷轴损坏等缺陷，外表清洁；e、变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，制造厂规定不检查器身除外；f、装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度，气体继电器安装前经检验鉴定，应水平安装，方向箭头指向储油柜；-6-g、顶盖上温度计座内应注以变压器油。h、变压器注油完毕后，其静置时间不应少于24小时，静置完毕后，应从变压器、气体继电器及压力释放装置等多处放气。6.2.2成套配电柜、控制柜（屏、台）动动力、照明配电箱（盘）安装a、盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施；b、盘柜等相互间或与基础槽钢应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，图纸说明要求用电焊固定时，每个柜的焊缝不应少于4处，每处焊缝长约100mm，且焊缝应在柜体内侧，焊接时应把垫在柜下的垫片也焊在基础型钢上；c、基础型钢允许偏差：项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5d、盘、柜、箱等及基础型钢必须接地可靠，单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝的允许偏差：-7-项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面垂直成列盘面≤5相邻两盘盘面≤1盘间接缝≤2e、盘、柜、箱等安装好后，应进行内部清扫，内部不应有杂物，同时检查机械活动部位是否灵活，导线连接是否紧固；f、二次回路连线应成束绑扎且有标识，固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件拉出或推入，导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头，二次回路接地应设专用螺栓。6.2.3低压电动机及电动执行机构检查接线a、电动机及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地，其绝缘电阻值应大于0.5MΩ；b、电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动，接线入口及接线盒盖插入试配的软管，做好密封处理；c、在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应取绝缘防护措施。6.2.4裸母线、封闭母线安装-8-a、裸母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；封闭母线外壳无变形，内部无损伤，附件齐全，封闭母线螺栓固定搭接面平整，其镀锡层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。组装前应对封闭母线逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。母线规格符合设计要求；海关估价看过b、母线弯曲应采取冷煨，不得进行热煨，母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，本工程采用平弯方式，最小弯曲半径为2a（a为母线宽度）；c、母线与母线或母线与电器接线端子采用镀锌螺栓搭接连接时，连接的钻孔直径和搭接长度应符合GB50303—2002中的规定，钻孔应垂直不歪斜，孔间中心距离误差为±0.5mm。母线接触面保持清洁，平整而略呈粗糙，涂电力复合纸，螺栓孔周边无毛刺，铜与铜搭接面在高温且潮湿的室内需搪锡，干燥室内不搪锡。连接螺栓两侧有平垫圈，螺母侧装有弹垫，受力均匀不使电器接线端子受额外应力；d、封闭母线的母线与外壳同心，允许偏差为±5mm，当段与段连接时两相邻段母线与外壳对准，连接后不使母线与外壳受额外受力。e、母线涂相色：交流：A相黄色、B相绿色、C相红色，在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色；f、母线在绝缘子上固定时，金具与绝缘子之间固定平整牢固，不使母线受额外应力，交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合磁铁回路，母线采用螺栓连接时，连接处距绝缘子的支持夹板边缘不少于50mm；-9-g、支架安装横平竖直，固定牢固，排列整齐，间距均匀；h、绝缘子底座、母线支架、封闭母线外壳等可接近裸露导体接地可靠，且不能作为接地的中间导体；6.2.5、电缆桥架及支架安装a、电缆桥架采用镀锌圆钢φ10做接地线与车间接地干线连接；b、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m，大跨距桥架的水平支架间距为6m，垂直安装的支架间距不大于2m，支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时选用螺栓适配，连接牢固，防松零件齐全，支架间距均匀，排列整齐，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。c、低压电力电缆与控制电缆共用桥架时，应设置隔板，桥架末端使用终端板，桥架安装横平竖直，内外清洁，需要安装盖板的桥架，应盖板齐全。7、电缆敷设及电缆头制作、接线7.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；7.2电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，在电缆首尾两端设置标识牌；7.3电缆在转弯处的弯曲半径满足规范要求，铠装电力电缆为20D，一般电力电缆及控制电缆为10D，交联电缆为15D；7.4电缆排列满足下列要求：①低压电力电缆和控制电缆可并列敷在同一层支架上，当两侧均有支架时，高、低压电缆应分别敷设在不同侧支架上；②高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序从上而下分层敷设；-10-7.5电缆固定点的间隔又满足如下要求：a、桥架内敷设：水平敷设时，首尾两端、转弯两侧及每隔5~10m设固定点；垂直敷设时：全塑型电力电缆及控制电缆不大于1m，其余类型不大于1.5m；b、缆沟内敷设：水平敷设时：全塑型电力不大于400mm，其余类型电缆不大于800m，垂直敷设时：全塑型电力电缆及控制电缆不大于1m，其余类型不大于1.5m；7.6压电缆耐压试验满足规范要求，低压电线、电缆的绝缘电阻值大于0.5ＭΩ；；7.7截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与电器设备端子连接，截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接线端子后与设备端子连接，截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接线端子后与设备端子连接，多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡，每个端子接线不大于2根。电线、电缆的芯线连接管和端子规格与芯线规格适配，且不得采用开口端子，连接时，应除去线芯和连接管或端子内壁油污及氧化层7.8缆头从制作开始到完毕，必须连续进行，不应停顿，以免受潮，封闭严密，饱满、无气泡，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密；7.9缆终端应有明显的相色标志且应与系统相位一致。8、电线、电缆导管敷设8.1属导管严禁对口熔焊连接，应采用大一级的套管周边焊接严密，没有合适管径做套管时，可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，对口处应在套管中心。对于壁厚小于等于2mm的钢导管连接采用配套专用接头进行压接。-11-8.2管与设备之间采用软管连接过渡。其中导管与与软管连接采用无螺纹接头，设备接线盒（箱）与软管连接，当箱（盒）预留孔径与连接器螺纹不适合时，要用异径接头环安装，使其无间缝。所有导管及软管的管口要求光滑无毛刺、卷边现象；8.3导管应进行防腐处理，埋设于混凝土内时导管外壁可不防腐，埋设于土层内需刷2遍沥青漆，埋设于砖墙内刷防锈底漆1遍；8.4导管的埋设深度与建筑物表面的距离按设计要求进行，设计无要求时室内不应小于15mm，室外不小于700mm，明配金属导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端，弯头中点或柜、台、箱等边缘距离150～500mm，范围内设有固定点，中间直线固定最大距离满足下表规定：钢管种类直径mm15～2025～3232～4050～6565以上最大距离m壁厚＞2mm钢管1.522.52.53.5≤2mm钢管11.52————