轧钢厂隐患管理办法

隐患管理办法为了保证轧钢厂设备的稳定运行，减少设备故障，降低维修费用，实现隐患管理的制度化、流程化，特制定本办法。本办法适用于轧钢厂设备隐患管理。一、组织管理及职责划分1.1隐患的管理单位：设备运行管理室。主要负责隐患的管理、决策、协调和督办；1.2隐患的上报单位：各点检作业区。主要负责隐患的排查、发现、上报、控制、跟踪反馈及检修处理。1.3隐患的整改单位：由各点检作业区主要负责制定隐患整治方案并具体实施。二、隐患分类按公司《基础设施管理程序》中设备分A、B、C三类，把隐患按影响程度相应分为A、B、C三类。A类——关键设备隐患，如发生事故、故障，可能造成主生产线生产中断4小时以上或可能造成特大环境污染事故的设备隐患；B类——重要设备隐患，如发生事故、故障，可能将造成主生产线生产中断1小时以上或可能造成重大环境污染事故的设备隐患；C类——一般设备隐患，如发生事故、故障，不会造成主生产线生产中断的也不会造成特大、重大环境污染事故的设备隐患。设备隐患分类代表该设备在设备运行状态管理中应受到关注的程度。三、隐患排查与发现3.1.日常维护中的隐患排查：各点检作业区应制定统一的隐患排查计划（即长、短周期点检计划表），通过日常点检及维护工作，定期、定量对区域内设备进行隐患排查。3.2.A类设备的隐患排查：各点检作业区专职点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握A类设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备失效倾向（隐患）。3.3.调度交接班本和各生产、维检点检记录本提出的设备隐患；四、隐患上报4.1.各点检作业区发现的A类设备隐患必须当即向各工序设备运行管理室工程师和设备运行管理室主管口头汇报，由设备运行管理室报设备工程部，并报主管厂长；4.2.各点检作业区发现的B类设备隐患必须当天向各工序设备管理室工程师和设备运行管理所主管口头汇报，并报主管厂长；4.3.各点检作业区发现的C类设备隐患必须每周向各工序设备管理室工程师和主管汇报；4.4.每周各点检作业区把本周内所有隐患排查、发现、上报、控制、整改、跟踪反馈及检查处理情况报设备运行管理室；4.5.隐患上报须包括但不限于以下内容：隐患的发现时间、来源、地点、影响程度、要求解决时间、整改建议以及隐患照片等。五、隐患控制及整改5.1.所有隐患信息必须纳入设备管理动态掌握。5.2.点检员对本区域发现的设备隐患，不能立即处理的必须及时提出日修计划，安排处理，原则上必须最近的一次日修处理完毕。当次日修不能处理的问题，及时在日修会提出，安排在下次日修处理。日修不能处理的，填写在《隐患记录本》上，报设备室，并安排在定修进行处理。未做到每次考核责任单位50元，隐患未及时处理造成事故的按责任事故处理。5.3.对于调度交接班本和各生产、维检点检记录本提出的设备隐患，点检员必须利用日修将隐患处理闭环。对于需要长时间处理又暂时不影响生产的隐患，在记录隐患的点检本上写上“待处理”，并记录在《隐患记录本》上，处理后闭环。未做到每次考核责任单位50元。5.4.点检员对本区域发现的设备隐患，不能及时处理的，必须在维检单位和调度记录本交班，对监护的要求进行明确。对于B类及以上的设备隐患，必须在调度交接班本交班。未做到每次考核责任单位100元。5.5.各点检作业区对A类的设备隐患，暂时不能整改的，根据现场情况制定详细可行的整改方案并报设备运行管理室。做好整改期间安全防护措施，组织加强监护，杜绝严重影响生产，并确保不出现次生隐患。未做到每次考核责任单位100元。5.6.各区域点检员根据《点检标准》对能发现而没有发现的设备隐患，未及时上报设备运行管理室，考核各区域点检员50元/次。六、跟踪反馈和分析6.1.各点检作业区负责隐患整改的跟踪工作，对隐患整改的效果、质量、进度进行跟踪，直至隐患彻底解决。跟踪期间定期对隐患整改情况向设备运行管理室反馈。6.2.每月组织隐患分析会议，对隐患的排查、发现、上报、控制、整改、跟踪反馈及检修处理进行分析，总结经验教训。针对发现和整改的隐患进行分析、总结。根据隐患情况制定详细的预防性维护计划，遏制隐患的产生。