转K6运用培训.

1转K6型转向架第1节转K6型转向架研制概况第2节转K6型转向架概述第3节转K6型转向架关键技术及原理第4节转K6型转向架具体结构及技术要求第5节转K6型转向架落成要求（使用维护注意事项）2第1节转K6型转向架研制概况为提高大秦线运输装备的技术水平、方便检修维护工作，2003年1月9日铁道部运输局装备部在北京组织召开了C76型全钢浴盆运煤敞车设计任务建议书及设计方案部级审查会，并以运装货车［2003］20号《关于批复C76型全钢浴盆运煤敞车设计任务书和设计方案的通知》下发了C76型全钢浴盆运煤敞车设计任务书。按照设计任务书的要求，我公司于2003年2月完成了转K6型转向架工作图设计、技术条件及质量特性重要度分级表等技术文件的编制工作。2003年3月27日，铁道部运输局装备部在北京组织召开了25t轴重新型运煤敞车技术方案审查会。并以运装货车［2003］112号文件印发了《25t轴重新型运煤敞车技术方案审查意见》。3第1节转K6型转向架研制概况2003年4月完成了转K6型转向架侧架、摇枕的试制及静强度、静载荷和疲劳试验，2003年5月完成了三辆份转向架的试制工作。2003年6月2-4日，在齐齐哈尔铁路分局管内齐齐哈尔站至烟筒屯站区间和榆树屯站至龙江站区间完成了转K6型转向架配装25t轴重新型运煤敞车动力学试验。空、重车最高运行速度138km/h，动力学性能符合GB5599-85《铁道车辆动力学性能评定和试验鉴定规范》的规定。2003年9月12～13日，铁道部运输局装备部在秦皇岛组织召开了转K6型转向架技术审查会。并以运装货车［2003］326号文件印发了《关于印发25t轴重新型运煤敞车、2E轴摆式转向架、2E轴下交叉支撑转向架技术审查意见的通知》，同意齐车公司研制的25t轴重下交叉支撑转向架通过技术审查，并定型为转K6型转向架。4第2节转K6型转向架概述1用途转K6型转向架适用于标准轨距、轴重25t、最高商业运营速度120km/h的各型铁路提速、重载货车。2主要结构特点转K6型转向架系铸钢三大件式货车转向架。一系悬挂采用轴箱弹性剪切垫；二系悬挂采用带变摩擦减振装置的中央枕簧悬挂系统，摇枕弹簧为二级刚度；两侧架之间加装侧架弹性下交叉支撑装置；采用直径为375mm的下心盘，下心盘内设有含油尼龙心盘磨耗盘；采用JC型双作用常接触弹性旁承；装用25t轴重双列圆锥滚子轴承，采用轻型新结构HEZB型铸钢车轮或HESA型辗钢车轮；基础制动装置为中拉杆式单侧闸瓦制动装置，采用L-A或L-B型组合式制动梁，新型高摩合成闸瓦。5转K6型转向架三维实体图6转K6型转向架三维实体爆炸图7第2节转K6型转向架概述3主要性能参数和基本尺寸3.1主要性能参数轨距1435mm轴重25t轴型RE2A或RE2B自重4.8t最高商业运营速度120km/h通过最小半径(限速)145m8第2节转K6型转向架概述3.2基本尺寸固定轴距1830mm轴颈中心距1981mm旁承中心距1520mm空车心盘到轨面高（心盘载荷65.7KN）680mm下心盘直径375mm下心盘面到下旁承顶面距离自由状态92mm工作状态83mm侧架上平面到轨面距离787mm侧架下平面到轨面距离162mm车轮直径840mm游动杠杆自由端与铅垂面夹角53°基础制动装置制动倍率49第3节转K6型转向架关键技术及原理1轴箱橡胶垫实现轮对的弹性定位，隔离轮轨间高频振动，减小轮轨作用力，降低轮轨磨耗。缓和轮轨冲击，有利于提高侧架等零部件的疲劳寿命。10第3节转K6型转向架关键技术及原理2侧架弹性下交叉支撑装置采用侧架弹性下交叉支撑装置，用以提高转向架的抗菱刚度，从而提高转向架的蛇行失稳临界速度、提高货车直线运行的稳定性。同时，交叉支撑装置可有效保持转向架的正位状态，从而减小了车辆在直线和曲线运行时轮对与钢轨的冲角，改善转向架的曲线通过性能，显著减少轮轨磨耗。理论研究指出，三大件式转向架的抗菱刚度对转向架的蛇行运动稳定性有控制性作用，抗菱刚度小，两轮对容易产生同相摇头和反相横移运动，转向架直线运行的稳定性就差，容易发生蛇行失稳，并降低车辆平稳性。因此，提高三大件式转向架的抗菱刚度是非常重要的。传统三大件的两侧架之间仅通过摇枕、弹簧、斜楔连接，抵抗菱形变形的能力有限。转K6转向架的两侧架之间不但通过摇枕、弹簧、斜楔连接，而且增加了新的连接方式（交叉杆），转向架抗菱刚度显著增大。根据实测结果，交叉支撑转向架的空、重车抗菱刚度可比原三大件式转向架提高3～6倍，11第3节转K6型转向架关键技术及原理3双作用常接触弹性旁承货车运行速度的提高，要求采用常接触弹性旁承增大转向架与车体之间的回转阻尼，以有效抑制转向架与车体的摇头蛇行运动，同时约束车体侧滚振动，提高货车在较高速度运行时的平稳性和稳定性。常接触弹性旁承，由于上下旁承之间无间隙而又有接触弹性，也增加了车体在转向架上的侧滚稳定性。同时，为了防止货车曲线运行时车体发生过大倾角，采用刚性滚子来限制弹性旁承的压缩量。一旦上旁承板压靠滚子，不仅车体侧倾角受到限制，而且由于滚子的滚动而不致增大回转阻力矩，影响曲线通过性能。12第3节转K6型转向架关键技术及原理4中央悬挂系统两级刚度弹簧众所周知，提高弹簧静挠度不仅可以提高货车转向架的运行平稳性，而且还可以提高转向架对扭曲线路的适应性和脱轨安全性。现有货车空车运行性能和脱轨安全性不良，也与空车弹簧静挠度过小有关，因此有必要采取措施提高货车空车的弹簧静挠度。采用内、外枕簧不同高度的两级刚度弹簧是提高空车弹簧静挠度的有效措施，即在空车时弹簧具有较小的刚度，使空车弹簧静挠度提高，而在重车时弹簧具有较大的刚度，以承受重车的载荷，这样可使货车转向架的空、重车弹簧静挠度都在合理范围内。转K6型转向架所采用的两级刚度弹簧为内、外圈弹簧不等高结构，空车时仅外圈弹簧承重，重车时由内、外圈弹簧共同承重。13第3节转K6型转向架关键技术及原理5心盘磨耗盘货车上、下心盘的磨耗是货车运用中的惯性问题，其检修工作量较大，且检修质量的好坏直接威胁行车的安全。为了减少货车上、下心盘的磨损，在转K6型转向架中采用了经过长期运用考验证明耐磨性能优良的心盘磨耗盘，材质为铸模式特种含油尼龙。该心盘磨耗盘介于上、下心盘之间，上、下心盘的平面和圆周边部分都被含油尼龙心盘磨耗盘隔离，这就完全避免了上、下钢质心盘间的直接磨损，也改善了上、下心盘面的承载匀衡性。经运用试验，这种含油尼龙心盘磨耗盘运用5～6年后磨耗甚少，非常耐磨，深受现场欢迎。因此采用含油尼龙心盘磨耗盘可以有效提高上、下心盘的使用寿命。14第3节转K6型转向架关键技术及原理6耐磨销套货车转向架在运用过程中，基础制动装置的销套磨损十分严重，货车提速后，销套磨损将更为加剧。为了改善销套磨损，提高提速货车转向架销套的使用寿命，在转K6型转向架中全部采用耐磨销套，即采用奥贝体衬套和45号钢淬火圆销，提高圆销表面硬度，同时减小销套间的间隙，提高销套装配精度，以改善销套的受力状态等。15第4节转K6型转向架具体结构及技术要求1轮对组成及轴承1.1轮对组成符合TB1010的要求。1.2车轮为符合TB/T2817《铁道车辆用辗钢整体车轮技术条件》的HESA型辗钢全加工车轮或符合TB/T1013《碳素钢铸钢车轮技术条件》的HEZB840碳素钢铸钢车轮，车轮进行静平衡测试，最大残余不平衡值不大于125g·m，同一辆车必须装用同一型号的车轮。1.3车轴几何尺寸符合《GB12814-2002标准车轴图样》RE2A型车轴或符合SYST256-00-00-00图样要求的RE2B型车轴，材质为LZW50钢。1.4滚动轴承采用SKFTBU150型、FAGTAROL150型滚动轴承或353130A紧凑型滚动轴承，轴承轮廓尺寸：内圈内径×外圈外径×轴承宽度（150×250×160）。同一轮对必须装用同一型号的轴承。16第4节转K6型转向架具体结构及技术要求2轴箱橡胶垫组成转K6型转向架轴箱一系加装了内八字橡胶弹性剪切垫，实现轮对的弹性定位，减小转向架簧下质量，隔离轮轨间高频振动。轴箱橡胶垫组装时，导电铜线在转向架内侧。17第4节转K6型转向架具体结构及技术要求3侧架组成侧架组成结构见下图。支撑座通过沿侧架大体中心线上下两条焊缝焊接在侧架上，组装位置必须用专用组焊工装保证，配合面允许打磨修配；立柱磨耗板通过4个折头螺栓与侧架立柱紧固。18第4节转K6型转向架具体结构及技术要求4中央悬挂系统转向架摇枕弹簧由6个外圆弹簧（1）、1个外圆弹簧（2）和7个内圆弹簧组成，外圆弹簧（1）比内圆弹簧高23mm，外圆弹簧（2）与内圆弹簧同高。为便于识别，外圆弹簧（2）涂黄色厚浆醇酸漆。19第4节转K6型转向架具体结构及技术要求5减振装置转向架减振结构为斜楔式变摩擦减振装置，由侧架立柱磨耗板、组合式斜楔、斜面磨耗板、双卷减振弹簧组成。减振弹簧比枕外圆弹簧(1)高10mm。主摩擦板磨耗限度3mm，斜楔副摩擦面磨耗限度2mm。20第4节转K6型转向架具体结构及技术要求6摇枕组成转K6型转向架摇枕由固定杠杆支点座组成、摇枕、下心盘、斜面磨耗板组成，摇枕材质为B级钢，下心盘螺栓为GB31.1-88的M24螺栓（强度等级10.9级），螺母为BY-B、BY-A、FS型防松螺母（强度等级10级）。21第4节转K6型转向架具体结构及技术要求7基础制动装置转K6型转向架基础制动装置由左、右组合制动梁、中拉杆、固定杠杆、固定杠杆支点、游动杠杆、高摩合成闸瓦，各种规格的耐磨销套组成。22第4节转K6型转向架具体结构及技术要求8侧架弹性下交叉支撑装置下交叉支撑装置由1个下交叉杆、1个上交叉杆、8个橡胶垫、4个双耳垫圈、4个锁紧板、4个紧固螺栓组成。在上、下交叉杆中部焊有上、下夹板，利用2组M12螺栓、螺母、垫圈将夹板紧固，同时把螺母用电焊点固，上、下夹板间有4处塞焊点和两条平焊缝，把上、下交叉杆点固成一个整体。交叉杆组装顺序：先安装上、下交叉杆，在支撑座两侧安装橡胶垫，安装锁紧板、标志板、双耳垫圈，紧固端部螺栓，其紧固力矩为675～700N.m，然后将交叉杆中部上、下夹板用螺栓、螺母、垫圈紧固，把螺母用电焊点固，焊接塞焊点和平焊缝，把双耳垫圈的两个对称止耳撬起，使其紧贴螺栓六方头的侧面上，最后安装安全索。23第4节转K6型转向架具体结构及技术要求交叉杆三维实体图交叉支撑装置弹性结点三维实体图24第4节转K6型转向架具体结构及技术要求9双作用常接触弹性旁承转K6型转向架采用了JC型双作用弹性旁承，增加转向架与车体之间的回转阻力矩，提高转向架高速运行稳定性。JC型双作用弹性旁承由弹性旁承体、旁承磨耗板、旁承座、滚子、滚子轴、调整垫板、垫片等零部件组成。25第5节转K6型转向架落成要求（使用维护注意事项）1同一转向架两个侧架固定轴距之差不得大于2mm(选用同一铲豆的侧架)。2同一轮对车轮直径之差不大于1mm,同一转向架两个轮对车轮直径之差不大于6mm。车轮应进行静平衡测试，最大残余不平衡值不大于125g·m。同一辆车必须装用同一种型号的车轮。3空车状态下,旁承间隙(上旁承与滚子顶面间隙)为5±1mm。可用调整垫板进行调整。旁承座安装方向：同一转向架应相反，同一辆车要同侧同向。4承载鞍与侧架导框之间的两侧间隙之和,纵向为5mm～7mm,横向为9mm～13mm；承载鞍与侧架导框之间单侧最小间隙，纵向为2mm,横向为3.5mm。26第5节转K6型转向架落成要求（使用维护注意事项）5同一转向架同型圆柱螺旋弹簧自由高之差不大于3mm,同一侧架上同型内簧或同型外簧自由高之差不大于2mm。减振弹簧内外圈自由高差不大于2mm，同一组两级刚度弹簧内外圈自由高差不小于20mm，不大于25mm。且在落车后空车状态下,应检查转向架摇枕两端弹簧定位脐必须落入减振内圈弹簧和枕内圆弹簧之中，不允许卡阻。6为方便摇枕弹簧组装,组装前应清除侧架上弦杆两端下凹槽的飞边毛刺。7落成后斜楔与侧架立柱磨耗板之间应接触良好,不允许有垂直贯通间隙,斜楔与磨耗板间的局部间隙不得大于1.5mm。8交叉杆支撑座的安装位置必须由专用工装保证。